logo

Линията за обработка на елда ви позволява да освободите семена от покритието на обвивката с повече от 98% (максимална грешка 2%). Заводът е произведен в съответствие с всички съвременни технологии и отговаря на всички европейски стандарти за качество, но в същото време има привлекателна цена за руски предприемач. Капацитет на линията: 200 кг / ч. Техническите спецификации и съставът на линията са налични в описанието (по-долу). Ако се интересувате от този технически продукт, кликнете върху бутона "Получаване на цена" и нашият мениджър скоро ще се свърже с вас. Също така подготвихме за вас видео за това как работи една фабрика за преработка на елда от Китай:

Технически характеристики на линията (инсталацията) за преработка на елда:
Производителност: 200 кг / ч
Съдържание на непълни семена в крупа: 98%
Височина на монтаж: 4,5 м

Съставът на линията (инсталацията) за преработка на елда:

Линия за почистване и калибриране

Преработка на елда

Исторически технологията за преработка на елда и оборудване за тяхното внедряване, която нашата компания изпълнява, е "класическа славянска". Решенията, които сега се предлагат от производители от други страни, не могат да осигурят необходимата продукция и качество на готовите продукти.

Преработката на елда (преработка на елда) в зърнени култури днес е една от най-печелившите зърнени култури. Технологията за обработка на елда е сложна, дълбоко специализирана и поради необходимостта от фракциониране на зърното на елда в 6 фракции.

За да се постигне максимален добив на готови продукти, а именно 72% - ядки и 1% - продадени, се използва промишлено оборудване. Затова е препоръчително да се въведат производствени данни с капацитет от 30 тона дневно.

Обработката на елда (елда) в зърната се дължи на особеността на структурата на ядрото. Процесът на преработка включва пречистване на зърното от примеси. Следващата стъпка е хидротермалната обработка на зърното, използвайки партиден парад A9-BPB и вертикална сушилна пара VPSO. Също така в отдела за почистване на зърното се предвижда калибриране на 6 фракции в специален дизайн RKO-4. След това, пилинг на елда се случва във VTSO valtsedekovyh машинни инструменти и сортиране на пилинг продукти в RKO-4 разсад. Отстраняването на люспите и мъченията се извършва в въздушните сепаратори ASO. За контрол на готовите продукти се използва маслена машина "VECTOR" MSO-3x12.

Използването на пара и сушилни процеси изисква значително количество топлинна енергия. Това производство се осигурява от пара, което се освобождава благодарение на изгарянето на обвивката на елда.

Въз основа на тази технология е възможно да се обработва елдата без да се използва пара за производството на зелена елда.

Елда пълен пъстърва работилница с капацитет от 60 тона / ден

Компанията INTEC стартира проект за производство и монтаж на автоматизирана линия за преработка на елда за зърнени култури в района на Курск.

Krupotsekh е предназначен за преработка на зърна от елда в бързо сварени зърнени храни - безоловни и консумирани.

Действителната доходност на зърнените култури по предложената технология
от зърното на основното състояние GOST 19092
според индустриалните стандарти
Круп Задрих - 72% Круп Задрих - 62%
Разделяне - до 1,5% Разделяне - 5%

Производството на елда с действителното производство на предложената технология е показано при условие, че нейното качество отговаря на съвременните изисквания на пазара, т.е. за редица показатели над изискванията на GOST 5550.

Днес съществува съществуваща линия на нашата продукция, която успешно обработва елдата, но поради нарастващата нужда от вериги за търговия на дребно, обемът на обработка на елда вече не е доволен от процесора. Новата линия трябва значително да увеличи обема на обработката и да намали сложността на процеса.

Линията за обработка на елдата се състои от две секции: подготовка и пилинг. В подготвителния отдел се получава зърно, на машина за почистване на зърно се почиства от примеси от плевели, като семена, овес и т.н., на машина за разделяне на камъни се отделя от различни минерални примеси. Барабанната сешоар се суши предварително. В допълнение, в подготвителното отделение монтирана вентилационна система с възможност за отопление на въздуха. Схемата, според която съоръжението е монтирано, ви позволява да изпратите зърното до отдела за пилинг, като заобиколите предварителното сушене, ако влажността отговаря на изискванията на технологичния процес (не повече от 14,5%). В модула за пилинг се монтират зърнен паралел, втори сушилня, калибровъчна машина и две машини за пилинг и сортиране. Има и парогенератор.

Но основното предимство на тази линия е в пълния технологичен цикъл, пълна механизация и отлично качество на продуктите. Всички машини от този раздел са свързани чрез обща аспирационна система, асансьори за зърно и вентилация за отвеждане на люспите.

Размерът на отворите на екрана за сортиране се избира в зависимост от размера на зърното в партидата, която трябва да се почисти, за да се получи цялото зърно чрез преминаване и голямо количество нечистоти по спускане. Размерът на отворите на посевното сито на системата за сепариране се определя при скоростта на скриниране чрез преминаване на малки отпадъци и пясък и получаване на зърно, изчистено от тях.

За да се изолират по-добре финото зърно и с него фините примеси, посевното сито се поставя с по-голям размер на отвора от този, осигурен от държавния стандарт за фино и крехко зърно.
Режимът на работа на аспирационната част на машината трябва да бъде достатъчно интензивен, за да избере максимално възможно количество леки примеси, без да заснема подходящо зърно. Скоростта на въздуха в аспирационния канал трябва да бъде по-малка от скоростта на пепелта, носена от зърното на елдата, но достатъчна за отделяне на леки примеси. Потокът от рафинирано зърно се изпраща към машината за разделяне на камъните, където се почиства от минерални примеси.

След това се извършва хидротермално третиране на зърното преди олющване, което подобрява неговите технологични свойства и хранителните ползи от произведените зърна. Преди да започнете работа, тялото на парата се нагрява с пара. След това през товарния люк се запълват 150-160 кг зърно от елда, изчистено от примеси.

За по-добро затопляне на цялата маса на елдата е необходимо да се отвори вентила за разтоварване, така че парата да излиза в малко количество, но елдата не спира достатъчно. След загряване в продължение на 5-10 минути, зърното се поддържа при налягане на парата от 2,0 kgf / cm в продължение на 5-10 минути. Зърното след задушаване трябва да има тъмно кафяв цвят и съдържание на влага не повече от 18%. В случай, че съдържанието на влажност на зърното надвиши 18%, е необходимо параметрите на парата, доставена към парахода, да бъдат доведени до горепосоченото. Освен това е необходимо да се произведе топлоизолация на корпуса на парахода и линията за подаване на пара, за да се намали кондензацията на пара.

Сушенето на задушеното зърно се извършва в сушилня с пара. Сушенето е непрекъснато. Съдържанието на влага в зърното след сушене не трябва да надвишава 15%. В края на сушенето зърното се подава към калибрирането. За да се намали фрагментацията на ядрото по време на пилинг, за да се увеличи ефектът от работата на пилинг машини, елдата се сортира по размер на четири фракции. Сортирано зърно от елда чрез гравитацията, изпратено до резервоарите за съхранение.

След отлепване в пилинг единицата, продуктът влиза в приемното сито, където проходът е разделен от земеделски производител, а събирането - смес от натрошени и не натрошени зърна, както и люспи - се навива в първия всмукателен канал. След узряването, зърнената смес се освобождава от плодовите мембрани.

Най-важният процес е избора на олющени зърна (незелени) от незаличени. В присъствието на елда в кана над 0,3% тя ще бъде нестандартна. Наличието на незелена елда, насочено към повторно пилинг, трябва да бъде не повече от 3.0%.

След отлепване на определена фракция продуктите за пилинг след намотаване се поставят в сортиращ екран, в който се получава сито с отвори 0,2-0,3 мм по-малки от отворите на ситото на калибриращата машина, от които е получена елда от тази фракция. В същото време зърната, оставени нежелани, не могат да преминат през отворите на ситото и да излязат, но снопът преминава, тъй като диаметърът на окръжността, описан около най-голямото ядро ​​на тази фракция, е по-малък от диаметъра на отворите на ситото, от което е получена елдата. Белени зърна от елда се изпращат за повторно пилинг.

Ядрото, избрано от преминаването през сортиращото сито, се подава към семенния екран, състоящ се от две платна. В началото е инсталирано сито с отвори от 01.5 мм и минавайки през това сито получаваме мъчения. След това се инсталира сито с отвори 2,0 × 20. Преминавайки през това сито, получаваме пропуск. Ядрото се изпраща от посееното сито към втория канал, където най-накрая се излива от леки примеси.

Източникът на пара за хидротермални и парни сушилни са два двукомпонентни парни котли, работещи върху обвивката. В допълнение към директното производство на зърнени култури, се предвижда преработката на отпадъци (обвивка) в брикети и пелети. За тази цел се използват директни газови пещи за изсушаване на сушилня и брикетен екструдер. Брикетите, получени от обвивката, се отличават с голямо количество топлина, образувано при продължителното изгаряне и малко количество сажди. Брикетите са идеални за пържене на кебапчета, барбекю и други деликатеси, те могат да се използват за отопление на печки и за камини.

новини

Получен сертификат CE

"ИНТЕХ" ЕООД получи Европейски сертификат за съответствие за автоматизирана система за подвижни стъкла за подгряване на стъклена вата със система за затваряне на плочи, която изнасяме в една от страните от ЕС

Бяха получени лицензии за правото на проектиране, производство на оборудване за ядрени инсталации и за изграждане на ядрени инсталации.

INTECH LLC успешно премина сертификацията на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор, във връзка с която получи лицензии за право на проектиране и производство на оборудване за ядрени съоръжения и изграждане на ядрени съоръжения за период от 5 години.

Получени сертификати за съответствие Одитор GOST R ISO 9001: 2015

Служителите на INTECH LLC, Лузянин Андрей Анатолиевич и Твердоклеб Максим Станиславич бяха сертифицирани като експерти-одитори на вътрешни одити на системи за управление на качеството за спазване на изискванията на ГОСТ R ISO 9001-2015 "Система за управление на качеството. Изисквания ".

Сертификат за съответствие GOST R ISO 9001: 2015

Компанията "INTECH" получи сертификат за съответствие, който удостоверява, че нашата система за управление на качеството е в съответствие с GOST R ISO 9001-2015.

Тестови изпитания на импрегниращата машина INT 1333 (UPST-1000M)

На 25 април проведохме тестови тестове на машината за импрегниране INT 1333 (UPST-1000M) в нашата производствена база. Обяснихме на гостите принципа на работа на инсталацията и технологичните процеси.

ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА КУЧЕТА

Характеристики на продуктите, суровините и полуготовите продукти. Зърното в храната на човек е от 8 до 13% от общото потребление на зърнени култури. При зърнените култури обработват различни видове зърнени култури. Ориз, просо, елда обикновено се наричат ​​зърнени култури, тъй като по-голямата част от зърното на тези култури се използва за производството на зърнени култури. В допълнение, зърнените култури и зърнените култури са направени от семена от овес, ечемик, пшеница, царевица, зрял грах и т.н. Обхватът на зърнени продукти е доста широк - това са цели и натрошени зърнени култури, люспи и др.

В Русия, елда гриза са най-широко използвани - jadrica и пробита. Ядрото е цяло или леко счупено ядро, което не преминава през сито с отвори с размери 1,6 × 20 mm. Раздробяване - натрошено (раздробено) ядро, преминаващо през сито с размери 1,6 × 20 mm, което не преминава през сито № 08. В допълнение към обикновената пеперуда и бараката, те по-често произвеждат сайда и преминават през бързото кипене на зърното, подложено на хидротермална обработка. Ядката се произвежда в три разновидности: първо, второ и трето; изяден в сортове не е делим.

Средно, елдата съдържа 12,6% протеини, 2,6% мазнини, 68% въглехидрати. Съдържанието и съотношението на аминокиселините, протеините от елда са по-ценни от протеините на редица други зърнени храни. Липотропните свойства на брашното от елда и брашното отдавна са използвани в диетичната терапия на чернодробните заболявания, сърдечно-съдовата система и като общо тонизиращо лекарство. В съвременните условия, важно предимство на полето на елда е, че практически не е необходимо да се третира с пестициди, за разлика от други зърнени храни. Следователно, има причина да се приписва елда на биологичните продукти.

Зърното на елдата е покрито с относително дебели плодови мембрани. Особената триедърна форма на зърното и съответно ядрото, както и първоначалното местоположение на големия (масова фракция до 15%) на ембриона вътре в ядрото, причинява повишена чупливост на последното.

Особеността на производството и потреблението на готови продукти. За производството на зърнени култури много важна характеристика на зърното е силата на свързване на външните филми (черупки) и сърцевината. Зърното на четирите зърнени култури: ориз, просо, овес и елда филми покриват ядрото, но не растат заедно с него. В четири други култури: ечемик, грах, пшеница и царевица, филмите здраво се сливаха с ядката по цялата си повърхност. Силата на свързване на черупките с ядрото до голяма степен определя начините за обработка на зърното в различни зърнени продукти. Силата и крехкостта на сърцевината определят не само методите за обработка, но и обхвата на зърнените култури (не нарязан, натрошен, полиран и др.).

Процесът на почистване на зърното от примеси в заводите за зърнени култури практически се основава на същите принципи, както в производството на мелничарство. Въпреки това, работните тела на машините за почистване на зърно имат различни инсталационни и кинематични параметри, които са най-подходящи за конкретно зърно.

По-специално, ситата с триъгълни отвори са широко използвани за изолиране на примеси от елда. С триъгълна форма елдата преминава през отворите на ситата и равномерни примеси с различна форма, например сферични или цилиндрични, не преминават през отворите на тези сита. По време на процеса на почистване елдата обикновено е предварително калибрирана за две до три фракции на екраните с кръгли отвори и след това всяка фракция се подава отделно на екрани с триъгълни отвори.

Хидротермалната обработка на житни зърнени култури се извършва, за да се подобрят технологичните свойства на зърното: увеличаване на чупливостта на черупките и намаляване на крехкостта на сърцевината. В допълнение, в резултат на хидротермичната обработка на зърното се подобряват потребителските свойства на зърното, продължителността на готвенето се намалява, консистенцията на овесена каша става по-рохкава; увеличава съпротивлението на зърнените култури по време на съхранение, дължащо се на инактивирането на ензимите, които допринасят за влошаването на състоянието на зърнените култури.

При преработката на елда хидротермичната обработка се състои от следните основни операции: пара, сушене и охлаждане. Особеността на парата на пара се състои в високата температура (над 100 ° С) на нагряване на зърното с жива пара при свръхналягане. В резултат на нагряване и овлажняване, зърното на зърното се пластифицира, става по-малко крехко, по-малко смачкано по време на пилинг. Пластификацията на сърцевината се свързва и с някои химични трансформации. При възникване на пара, желатинизиране на част от нишестето, образуването на малко количество декстрини със залепващи свойства.

Сушенето на зърното след задушаване води до дехидратация на основната външна обвивка, която, загубвайки влага, става по-крехка и се разчупва по-лесно, когато се пили. Освен това промените в деформацията в съставните части на зърното, които се появяват по време на процеса на изпичане и сушене, водят до лющене на черупките.

Охлаждането след сушене допълнително намалява влагата на зърната, студените черупки са по-крехки. В същото време е необходимо да се елиминира прекомерното сушене на зърното, което може да доведе до дехидратация на ядката и да увеличи нейната чупливост.

Калибрирането на зърното е предназначено за разделяне на размерите на зърното във фракции. От калибрираното зърно може да се изберат по-внимателно примеси. За подобни зърна можете да изберете по-точно работната разлика в пилинг машини, което ще увеличи ефективността на пилинг. При производството на елда е необходимо калибрирането на зърното преди дескумацията за отделяне на зърното, т.е., отделянето на нелегираните и на люспите зърна.

Особеността на технологичната схема за обработка на елда е отделен пилинг и сортиране на продуктите за пилинг на всяка фракция.

Пилинг на зърното - процесът на отделяне на външните обвивки (филми) от повърхността на сърцевината. Изборът на методите за пилинг зависи от структурата на зърното, силата на свързване на черупките и сърцевината, якостта на ядрото и гамата от произведени продукти. Основният продукт при обработката на елда е пълнозърнестите ядки, така че когато се пилинг, те са склонни да избягват смачкване. Това се постига най-успешно, ако комбинацията от компресия и срязване е основният метод на въздействие на работните тела на пилинг машината върху зърното.

При такава машина зърното се компресира между две повърхности, разстоянието между които е малко по-малко от размера на цялото зърно, но е по-голямо от размера на ядрото. Когато машината работи, се стига до компресиране и разцепване на черупките и в резултат на относителното движение на повърхностите те се преместват и отделят от сърцевината. Естествено, такъв ефект върху зърното се препоръчва в случаите, когато черупките на зърното не са се увеличили заедно с ядрото.

Сортирането на продуктите за пилинг е за отделяне на смес от различни частици, получена чрез обелване на зърното. С известна степен на конвенционалност, тази смес може да бъде разделена на пет фракции: основната част е лющено зърно (ядро); втора фракция - негъвкаво зърно; третата част е обвивката, т.е. черупките и филмът, които са отделени в процеса на пилинг; четвъртата част е смачкано ядро ​​с определен размер; петата част е мъчението, т.е. смес от малки частици ядра и черупки.

Отделянето на култури се нарича отделяне на обелени и несмлени зърна. Този процес може да се използва при обработката само на онези култури, чието зърно има външни обвивки (филми), които се отстраняват по време на пилинг, не са нараснали заедно с ядрото, а именно ориз, овес, елда и просо. В този случай в продуктите за пилинг ще присъстват само зърна с напълно люспести и нефтени насаждения, което прави възможно теоретично и практическото отделяне.

Колкото по-големи са разликите между зърната и ядките, толкова по-ефективно могат да бъдат разделени според тази характеристика. За повечето култури тази разлика е малка, само за елда е доста значима и най-вече в диаметъра на обвивката. Размерът на тази разлика обикновено не е по-малък от 0,5 мм.

Ако всички зърна са със същия размер, тогава може да се раздели достатъчно просто смес от люспи от люспи и не. Но в реално зърно размерите на отделните зърна варират от 3 до 5 мм. За да бъде възможно съвместното разделяне, е необходимо драстично да се намали разликата в размера на самите несмлени зърна чрез извършване на калибрираща операция.

Стандартите на добива за обработка на пара от елда са както следва: крупна растителна трева 62%, крупна 5%.

Етапи на процеса. Производството на елда се състои от следните етапи и основни операции:

- почистване на зърното от примеси;

- хидротермална обработка на зърно (пара, сушене и охлаждане);

- калибриране и пилинг на зърното;

- сортиране на продуктите за пилинг, разделяне на зърната и контрол на зърнените култури;

- опаковане на зърнени култури в потребителски и търговски опаковки.

Характеристики на комплексите на оборудването. Линията започва с комплекс от съоръжения за почистване на зърно от примеси, който се състои от люспи, сепаратори за въздушни сита, каменни сепаратори и магнитни сепаратори, пресяване, аспиратор и трииземен колектор. Вторият комплект оборудване е предназначен за хидротермална обработка на зърно и включва машина за надуване, сушене и охладител за зърно.

Водещият комплекс от съоръжения за производство на зърнени храни съдържа група от сеялки за калибриране на зърно, машини за валцдеково пилинг, екрани за разделяне на пилинг продукти и аспиратори. Съставът на окончателния комплекс от съоръжения включва сеитбени машини, аспиратори, машини за контролиране на пълнежа и пробити, пълнещи машини за опаковане на тези продукти в торбички и чанти в кутия.

На фиг. 2.2 показва машинно-хардуерната схема на производствената линия на елда.

Устройството и принципът на линията. Суровините от производствените кошчета 1 се претеглят на автоматични везни 2 и се подават към сепараторите за въздушно сито 3 за отделяне на големи, малки и леки примеси, както и към каменен сепаратор 4 за подбор на минерални примеси.

За пречистване на зърната от елда от трудно за отстраняване примеси, които са семена от плевели, се използва система от разсад на зърна. 5. Разделянето на сито се използва главно със сита с кръгли, продълговати и триъгълни отвори в комбинация с фракциониране, за да се освободи достатъчно голяма част от примесите. Основната ориентация на схемата се състои в фракционирането на зърното на сита с кръгли отвори, последвано от пресяване на сита на сита с продълговати и триъгълни отвори, чиито размери са избрани на базата на размера на зърното. Така за фината фракция, получена от преминаването на сита с кръгли отвори Æ 4... 4.2 mm, се използват сита с продълговати отвори от 2.2... 2.4'20 mm и екрани с триъгълни отвори от 5... 6 mm. За грубата фракция, получена при спускането от определеното сито, се прилагат сита с отвори от 2,4... 2,6 × 20 mm и 7... 8 mm, съответно. На сита с продълговати дупки се засяват примеси като малки зърна от пшеница, ечемик и овес, се засяват сита с триъгълни отвори, дива ряпа, вейка и др.

Фиг. 2.2. Производствена линия за елда

Леки примеси се отделят в аспиратора 6, а останалите дълги примеси - в сушилните - овесните колектори 7 с размери на клетките 6... 7 mm и натрупват почистваното зърно в кофите 8, разположени над парахода.

Парочният параход 9 е предназначен за обработка на зърно при високо налягане на парите. Парата е съд с капацитет 1 m 3, при който подаването на зърно и пара се повтаря в строга последователност през предварително определен цикъл. Елда е пара на парно налягане от 0.25... 0.30 MPa в продължение на 5 минути. След изпичане влажността на зърното е 18... 19%.

За сушене на задушеното зърно се използва вертикална сешоар тип контакт 10, при който зърното се загрява от контакта с пара. Сушенето се извършва до съдържание на влага от 12,5... 13,5%, след което се охлажда в охладителна колона 11 при температура не по-висока от 6... 8 ° С.

Преди деквалацията, елдата се разделя на фракции от 3... 6 фракции. Последната цифра се отнася за големите промишлени предприятия, първите за агрегатите и малките предприятия. Най-често се използват зърнените отсевки 12 за калибриране на зърното, а технологичната схема за калибриране на зърното осигурява повторно преминаване на (особено големи) фракции през разсад. За тази операция се разпределя половината от цялата екранираща повърхност на растението за супа, което показва нейното значение.

Разделянето на фракции трябва да става с висока точност, което означава, че когато зърното се засяе, всяка част в него остава колкото е възможно по-малка (не повече от 2,5%) зърна. При разделянето на зърното на 6 фракции се използва следният комплект сита с кръгли отвори Ø 4,5... 4,2... 4,0... 3,8... 3,6... 3,3 mm. Като се започне от първото сито, се получи първата част от зърното, преминаването на първото и второто сито - втората част и т.н. Разликата в размера на нелегираните зърна във фракциите не надвишава 0.2... 0.3 mm.

Заедно с посочените по-горе сита, в екрани се монтират сита с триъгълни отвори, чийто размер е избран в зависимост от размера на фракциите. С тези сита допълнително се отделят примеси.

Ефективността на системата за калибриране зависи от съдържанието на несмлени зърна, както и от някои примеси в готовата зърнена култура.

Пилинг на елда зърно се прави в valtsedekovyh машини 13, валове и палуби на които са покрити с абразивен материал. Благодарение на високата крехкост на ядката, зърното се покрива много внимателно с относително ниска ефективност на пилинг.

Хидротермното третиране позволява по-интензивен пилинг на зърното, докато в продуктите за пилинг съдържанието на натрошеното ядро ​​от 2.5... 3.5% намалява до 1.5... 2.5%.

Ниската ефективност на пилинг на зърното осигурява сравнително малка счупваемост на сърцевината. В същото време, с такава ефективност на пилинг, оборотът на продукта в пилинг системата значително се увеличава. Това не е толкова важно за малките фракции, тъй като количеството зърно в тях, като правило, не надвишава няколко процента.

Сортиране на пилинг продукти, произведени в rassevah на зърнени култури, които споделят несмлени зърна, jardice, пробити с мъчение. Неразредените зърна, получени при спускане от сита, чиито отвори са с 0,2... 0,3 mm по-малки от размерите на отворите на ситата, от което се получава тази фракция, след като се отделят от тях люспите в аспираторите, се връщат за повторно лющене в същите машинни инструменти. Невъзможно е да се насочат необработените зърна към валцедекалните машини на други фракции.

Заедно със сита с отвори с размери 1,7 (1,6) × 20 mm, се получава джибри с малко количество обвивка. Тези продукти от системите за обработка на всички фракции се комбинират и изпращат, за да контролират ядрото. Пасажите на тези сита са смес от изгорели, измъчвани и обвивки, които се комбинират с всички системи и се изпращат до контрола на прободените.

Зърната се наблюдават в сита 16, където допълнителни примеси се изолират върху екрани с кръгли и триъгълни отвори и на екрани с отвори с размери 1.6 х 2.0 mm пробиват и измъчват, които са насочени към контрола на пиърсинга. Ядката се получава чрез спускане от сито с отвори от 1,6 × 20 mm. След навиване на зърнените култури в аспираторите 17, за да се изолират допълнително замърсяванията, жълтеницата преминава през машината 18 и след това през магнитния сепаратор 19.

След претеглянето готовите зърнени зърна с тежести 20 се зареждат в силози 21. От тях зърнените култури се доставят на опаковъчни машини 22 за опаковане в торби. Опаковки от зърнени храни се поставят в кутии на машината 23 и се прехвърлят в склада.

За контрола и опаковането на пролето се използва главно подобно оборудване (което не е показано на диаграмата). При проверка за отклонение от сито с отвори с размери 1,6 × 20 мм те произвеждат джунгла, която се изпраща, за да контролира джунглата, с преминаването на сито № 08 - пробит мъчение, чрез събиране. Междината се пресява, за да се отдели обвивката, но тъй като големи части от обвивката и фините частици на въртенето имат подобни аеродинамични свойства, за по-ефективна селекция на филми, пробиването се разделя на две фракции, обикновено на сита № 1.4 и всяка фракция се засява отделно, след което те се комбинират в един продукт. Продъл могат да бъдат люспи диви репички семена със сферична форма. Те са изолирани на екрана.

Специализирано, когато сеитбата на несмлени зърна, както и получената от контрола на "Задрица" и обвити люспи, от своя страна, се контролира в машините за пресяване и задвижване.

Top