Алуминиевите кутии за бира са популярни в целия свят от 60-те години на миналия век. В САЩ почти 100% от бирата се продава в алуминиеви кутии, в Европа - около 50%.
Бирените банки се консумират в големи количества и главно в два типа контейнери: 0,33 и 0,50 литра. Високите производствени обеми оправдават високоскоростните производствени линии с висока точност. Освен това тези основни размери на алуминиевите кутии имат същия диаметър, използват един и същ капак и се различават само по височина.
Огромно предимство на алуминиевите кутии над главния конкурент - стъкло - възможността за цялостна обработка на алуминиеви кутии след употребата им в нови алуминиеви кутии.
През последното десетилетие конкурент за алуминиеви кутии придоби популярност - алуминиева бутилка.
Консервните бира (и газирани напитки) трябва да издържат на вътрешно свръхналягане до 6 атмосфери. Следователно те имат дебело куполо дъно и по-скоро тънки стени, които обаче с помощта на вътрешното налягане осигуряват на банката достатъчно структурна здравина. Общ поглед върху типичната бира и целта на нейните различни елементи са показани на фигура 1.
Съществува нормативен документ GOST R 51756-2001 "Алуминиеви дълбоко изтеглени кутии с капаци, които са отворени". Според него основните параметри и размери на алуминиевите бирени кутии са следните (с точност до 1 мм).
Височината на кутията с капацитет от 0.33 л - 115 мм.
Височината на кутията с капацитет от 0,05 л - 168 мм.
Диаметърът на дъното на контейнера е 66 мм.
Диаметър на капака - 59 мм.
Алуминиевият корпус се изработва чрез изтегляне на два прохода от плоска кръгла заготовка на така наречената "чаша". Тогава стените на тази чаша се изтъняват с последващо валцуване до дебелина само на една трета от оригинала (Фигура 2). Дъното на кутията е профилирано по специален начин, не само да издържа на високо вътрешно налягане, но и за добра комбинация с капака на по-ниска алуминиева кутия - за по-лесно опаковане.
Стъклената стена се навива до дебелина от 0,110 мм почти по цялата височина. В горната част на корпуса на кутията стената е по-дебела и дебелината на бирата може на това място да е 0,16 мм. Това е необходимо както за удобството при формирането на ограничен "врат", така и за създаване на силна връзка с капака. Алуминиевите капачки на кутиите се доставят отделно и се монтират върху тялото с помощта на добре познатия шев "двойно заключване" веднага след пълненето на кутията с бира или друга напитка (Фигура 3).
Данните за дебелината, съжалявам, до 1994 г. и "леко" са остарели. Сега, казват те, минималната дебелина на стената вече достига 0,08 мм.
Фигура 2
Началото на бързото нарастване на популярността на алуминиевите бирени бирени бира датира от 1964 г., когато капакът е измислен, който се отваря с голи ръце, като просто обръща специално "ухо" (Фигура 4). Това отвор е монтирано на капака, използвайки така наречения интегрален нит (Фигура 5). Тя се нарича интегрална, защото се оформя директно от металната обвивка.
раздела Задача и лоб (тя се нарича още "резе"), за да се постигне памук излизане на въглероден диоксид в сила на булото около 3 кг и раздела пълен тласък (език) във вътрешността на кутиите в сила на до 7 кг, и да се мотае раздел трябва да остане вътре в кутията.
Това се постига чрез поставяне на специални резки по периметъра на венчелистчетата с такава дълбочина, че само 0.085 мм метал остава близо до нита и 0.110 мм от противоположната страна (Фигура 6). Същевременно материалът на вдлъбнатините е достатъчно силен, за да не се срути по време на процеса или по време на разтоварване в магазина.
Вътре в листата можете да забележите още една, вътрешната редица на вдлъбнатините. Те не са толкова дълбоки и се смята, че служат за посоката на потока на метала по главните вдлъбнатини и за предотвратяване на счупването на главните вдлъбнатини по време на тяхното образуване.
Алуминиевите бирени кутии правят това лесно от година на година. Моделна празна опаковка от 0,5 литра - кутията, капакът и механизмите за отваряне на алуминиева кутия - тежи около 15 грама.
Основното изискване за материалите на бирените кутии е способността им да се образуват с големи пластични деформации. Алуминиевите сплави са идеални в този смисъл. Освен това, за капачките за бира, способността за предвидимо счупване по решетките е важна. Алуминият прави това много по-добре от стоманата. Друга положителна точка е, че както случаят, така и капакът са алуминий, което минимизира всички възможни галванични ефекти, които могат да доведат до ускорена корозия.
Подробностите за бирените кутии са направени от алуминий-манган и алуминиево-магнезиеви сплави (маса). За тялото на кутията се използват ленти с дебелина 0,30 мм, изработени от алуминиева сплав 3004 или модификацията ѝ - алуминиева сплав 3104 - в състояние H19.
Caps се използват за лак лента от алуминиева сплав 5182 с дебелина държавните Н48 0,26 мм, и за производство на "уши" - ключове лесно отваряне - лента от алуминиева сплав 5042 в състоянието H18 дебелина 0,45 мм.
Вероятно сега едно от обсъжданите събития са Олимпийските игри в Сочи и мисля, че след като третата ни пика не беше отчетена в хокейската игра Русия-САЩ, те ще бъдат дискутирани още повече.
Това е срам, разбира се: нашата можеше да спечели. Те също така казват, че публиката не показа повторението на този момент на стадиона. Представете си какво би станало, ако феновете там видяха, че пикът наистина е в целта.
Duck, миналата събота, 15.2.2014 г., моите приятели и аз гледахме този мач, а инспекцията беше подправена с пиене на кехлибарена напитка. Всъщност през това време имах идеята да напиша статия за това как да направите опаковки за лимонада или бира.
В действителност една алуминиева бира е просто произведение на изкуството в областта на металообработването, а процесът на производство и нейната автоматизация е просто технологичен прогрес в плътта!
Докато повечето опаковки за метални храни са изработени от стомана (кондензирано мляко, пасти, консервиран грах, царевица), специалните свойства на алуминия го правят идеален за газирани напитки. Тънките стени от алуминиеви кутии могат да издържат на налягане, по-голямо от 0,6 MPa (90 psi).
Първата алуминиева кутия е направена от американската компания Adolph Coors през 1958 г. Съвременният метод за производство на алуминиеви кутии, за който ще ви разкажа, беше разработен от Reynolds Metals през 1963 г. Той се състои от следните стъпки:
Рязане на кръгчета
Процесът започва с рязане на заготовки от алуминиев лист, който се развива от ролка. Нарязване, или по-скоро, рязане, извършено върху пресата.
Алуминиевите кутии за бира са популярни в целия свят от 60-те години на миналия век. В САЩ почти 100% от бирата се продава в алуминиеви кутии, в Европа - около 50%.
Бирените банки се консумират в големи количества и главно в два типа контейнери: 0,33 и 0,50 литра. Високите производствени обеми оправдават високоскоростните производствени линии с висока точност. Освен това тези основни размери на алуминиевите кутии имат същия диаметър, използват един и същ капак и се различават само по височина.
Огромно предимство на алуминиевите кутии над главния конкурент - стъкло - възможността за пълна обработка на алуминиеви кутии след употребата им в нови алуминиеви кутии.
През последното десетилетие конкурент за алуминиеви кутии придоби популярност - алуминиева бутилка.
Алуминиева кутия в Русия.
Понастоящем в Русия работят 2 производители: Русал Ростар (2 завода - Ростар в Дмитров, Московска област и Ростар-Весеволюшко в Всеволюшск, Ленинградска област) и Рексам (1 завод в Наро-Фоминск, Московска област). Делът на вноса на консервни кутии е около 5%. Днес производственият капацитет на завода Rostar в град Дмитров дава възможност да се произвеждат 1,3 млрд. Кутии с 0,33 и 0,5 литра и 3 милиарда шапки годишно.
Reksam банките продават популярни напитки като Coca Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Но това е само незначителна част от партньорите на компанията, тъй като продуктите на завода са изключително търсени поради удобството и екологосъобразността. От началото на производството десет милиарда алуминиеви кутии с разнообразие от цветни етикети вече са били извадени от конвейерите, като 50 контейнерни товарни автомобили са изпратени в различни посоки всеки ден от фабричните порти.
В завода Rostar-Vsevolozhsk общият капацитет на завода е 1,7 милиарда кутии с по 0,5 литра годишно. (150 милиона кутии на месец).
Обемът, заеман от алуминиеви кутии в общата маса на твърдите битови отпадъци, е до 5%.
60000 кутии = 1000 кг.
Теглото на една кутия е 17 грама.
Пакетираната бира се очаква да представлява основната част от пазара: 42% е РЕТ бира, 24% е бира в стъклена бутилка и 18% алуминиева кутия. Британската бира заема не повече от 16% от обема на цялата категория.
Производство на алуминиеви кутии.
Алуминиевите ленти за калъфи и капаци на кутии се доставят на производителите на кутии. В резултат на производствения процес на алуминиеви кутии около 20% от алуминиевата лента (или 13% от първоначалната стопилка) се връща на производителя на блокове под формата на промишлени отпадъци - остатъчни листове с отвори вместо изрязаните заготовки за обвивки и капачки на кутии. Обикновено около 55% от количеството на първоначалната стопилка в миксер отива за битови, промишлени скрап. Ако всички консервни кутии бяха върнати под формата на алуминиев скрап, за да се затвори цикълът на обработка на стари алуминиеви кутии в нови, беше необходимо да се попълни само загубата на алуминий от дима - само няколко процента.
Основното изискване за материалите на бирените кутии е способността им да се образуват с големи пластични деформации, корозионна устойчивост.
Подробностите за кутиите за бира са направени от алуминиево-магнезиеви сплави. За случая се използват ленти с дебелина 0,30 мм алуминиева сплав 3004 или 3104 в състояние H19.
За капачките се използва лакирана лента от алуминиева сплав 5182 в състояние H48 с дебелина 0.26 мм и лента, изработена от алуминиева сплав 5042 в състояние H18 с дебелина 0.45 мм се използва за производство на "уши" - ключове за отваряне.
Рециклирането на алуминиеви кутии в нови кутии се счита за отличен пример за производствен процес, почти без отпадъци. Това беше рециклирането на алуминиеви кутии, които изиграха основна роля в бързото нарастване на пазара на алуминиеви кутии за бира и газирани напитки.
Алуминиева кутия: детайли.
Консервните бира (и газирани напитки) трябва да издържат на вътрешно свръхналягане до 6 атмосфери. Следователно те имат дебело куполо дъно и по-скоро тънки стени, които обаче с помощта на вътрешното налягане осигуряват на банката достатъчно структурна здравина. Общ поглед върху типичната бира и целта на нейните различни елементи са показани на фигура 1.
Размери на кутии от алуминиева бира.
Съществува нормативен документ GOST R 51756-2001 "Алуминиеви дълбоко изтеглени кутии с капаци, които са отворени". Според него основните параметри и размери на алуминиевите бирени кутии са следните (с точност до 1 мм).
Височината на кутията с капацитет от 0.33 л - 115 мм.
Височината на кутията с капацитет от 0,05 л - 168 мм.
Диаметърът на дъното на контейнера е 66 мм.
Диаметър на капака - 59 мм.
Дебелината на стената на бирата може.
Алуминиевият корпус се изработва чрез изтегляне на два прохода от плоска кръгла заготовка на така наречената "чаша". Тогава стените на тази чаша се изтъняват с последващо валцуване до дебелина само на една трета от оригинала (Фигура 2). Дъното на кутията е профилирано по специален начин, не само да издържа на високо вътрешно налягане, но и за добра комбинация с капака на по-ниска алуминиева кутия - за по-лесно опаковане.
Стъклената стена се навива до дебелина от 0,110 мм почти по цялата височина. В горната част на корпуса на кутията стената е по-дебела и дебелината на бирата може на това място да е 0,16 мм. Това е необходимо както за удобството при формирането на ограничен "врат", така и за създаване на силна връзка с капака. Алуминиевите капачки на кутиите се доставят отделно и се монтират върху тялото с помощта на добре познатия шев "двойно заключване" веднага след пълненето на кутията с бира или друга напитка (Фигура 3).
Данните за дебелината, съжалявам, до 1994 г. и "леко" са остарели. Сега минималната дебелина на стената вече достига 0,08 мм.
Фигура 2
Предимствата и недостатъците на алуминиевите кутии.
Алуминиевите кутии са екологично чисти опаковки, произведени от материали, подходящи за рециклиране. Те са непропускливи за влага, газ и светлина, а освен това производството на алуминиеви кутии и опаковането на продуктите в тях може да се извърши с достатъчно висока скорост. Днес има много видове кутии, които лесно се отварят и ви позволяват да извлечете съдържанието без помощта на специални инструменти.
Предимствата на метала могат да включват факта, че големият диаметър на врата му позволява да се увеличи скоростта на бутилиране (по отношение на стъклената бутилка и PET).
Рециклирането и преработката на алуминиеви кутии не води до намаляване на качеството на продуктите, докато енергийните разходи се намаляват с 95% в сравнение с използването на първичен алуминий, тъй като добивът на алуминий от бокситната руда е изключително енергийно интензивен процес. Алуминият има ниско тегло, добра топлопроводимост, устойчивост на окисляване, въздействието на разредители и смазочни масла, атрактивна лъскава повърхност. Въпреки това, тя се нуждае от допълнително покритие, за да се предпази от повечето киселини и основи, както и от драскотини и абразия.
Що се отнася до видовете кутии, се смята, че за предпочитане е една кутия от две, а не три части, тъй като такъв дизайн намалява възможността за изтичане поради отсъствието на странични шевове и шевове около дъното.
Недостатъкът на кутиите от две части е високата цена на производствената линия, която далеч надхвърля цената за придобиване на линия за производство на кутии от три части. За пълненето на различни храни, чиято реколта се събира в различни периоди от годината, се изискват кутии с различни размери, докато съществуващият избор на алуминиеви кутии с различни размери все още не е достатъчен.
Производственият процес на алуминиеви кутии и капаци за напитки.
Линията за производство на алуминиеви кутии с капацитет от 1 милиард кутии годишно ще има капацитет от 50 тсл (Фигура 1 и Фигура 2):
Цилиндър или намотка с алуминиева лента. Приляга в частна или умират преса. Лентата в това устройство е смазана изобилно със смазка, т.е. грес (Фигура 3):
От капачката излиза капачка, т.е. чаша. Това все още не е банка, а празно за нейното производство. За да стане обичайният "калай" за всеки, той все още има около 13 етапа, т.е. манипулации с капа. В тази картина, чашите блестят върху конвейера, малките отстрани напомнят на пика:
Сега чашата ще попадне в новия механизъм - бодимерът, откъдето все още не е извадено от банката. Не всъщност, защото вратата за монтиране на корицата не е оформена и все още няма картина. Номер 22 е серийният номер на бояджията, са инсталирани няколко реда. обикновено в долната част на буркана можете да видите номерата, които ви позволяват да определите своевременно източника на евентуален брак:
След разтягане се изрязва до необходимия размер. Височината на кутията е много важен параметър и качеството на лентата може да се различава по дължина и следователно да бъде отрязано:
Vosher е перална машина, но се изисква да измие кутията от смазване, защото е впечатляващ дизайн. Изплакването се извършва в 7 различни течности, включително солна киселина и специално подготвена вода. В резултат на това съдът е гравиран вътре и навън и придобива характерен блясък. На снимката задната част на пещта е фурната - първото сушене:
След това продуктите идват за печат:
В производствения процес дори аутсайдерът има много дефекти. Но персоналът изобщо не се страхува. Да, и като се има предвид обемът на производството не е критично. Да, и никой не хвърля банките в кошчето. Всички отпадъци се събират в контейнери и се пресоват в брикети за рециклиране. В този контейнер кутии след боядисване. Те са все още лепкави, въпреки че е възможно да бъдат покрити със защитен лак отстрани и отдолу (това са следните операции с кутията след отпечатването). Сушенето се извършва при температура от 200 градуса по Целзий:
Все още има няколко манипулации, които да накарат банката да приеме обичайната си форма, дори и без капак, това ще стане при бутилирането. Първо, бурканът се покрива с специален лак за храни, след което се изсушава отново. По време на вътрешното покритие специален елемент поставя цветна точка на дъното. Което отново ви позволява бързо да намерите мястото на брака.
Следва формирането на шията. Това се случва механично без смазване. Всяка банка минава през серия машини, след което се изпраща за окончателно тестване:
Производствената технология на бирата може да се състои от отделни процеси за производство на кутия и отделно - капак.
2.1. Банка от две части
При производството на двукомпонентна алуминиева кутия първо се изрязват заготовки от алуминиевата лента, образуват се "чаши" и след това телата на кутиите се изтеглят от тях. След като черупките са подрязани на желаната височина, тяхната повърхност се измива и гравира. След изсушаване в пещта, върху страничната повърхност на буркана се поставя модел и защитен лак, а върху ръба на дъното на буркана се поставя лак за по-добро приплъзване. Боядисаните консервни кутии отново се изсушават в пещта, след което върху вътрешната им повърхност се нанася специална покривка (чрез пръскане), предназначена да предотврати директния контакт на бирата с алуминий. След третото и последното изсъхване се образуват гърлото и фланеца на кутията и се извършва автоматичен контрол на качеството (използвайки видеокамери и светлинно устройство). Готовите кутии са компактно поставени на палети.
Успоредно с това, заготовки за капаци се полагат от лакирана алуминиева лента, върху която се поставя паста, която играе ролята на уплътнител и специални вдлъбнатини. Качеството на приложението се проверява чрез видеоконтрол. Капаните се изсушават във фурната, след което се притискат "клавишите" към тях. Готовите капаци се опаковат в пакети и се подреждат на палети.
2.2. Банка от три части
Независимо от по-големия брой компоненти, технологичният процес на производство на заварени кутии от три части е по-прост.
Чертежът от листове от калай се прилага предварително чрез метода на конвенционалното литографско печатане (подобно на отпечатването върху листа под капачката на короната). Заготовката се заварява в цилиндър, върху който веднага се валцува стоманено дъно. След проверка на качеството на банките са поставени на палети.
Капакът за тричасов буркан е произведен по същата технология, както при двучасовия буркан.
Формата на първите кутии за бира е създадена по аналогия с традиционните стъклени бутилки. Такива банки се състоят от три части: цилиндър с плоско дъно, пресечен съединителен конус и друг остър конус, имитиращ запушалка. Подобен буркан, подобен на бутилка, беше затворен със стандартна корона. Тази форма на консервни кутии надделя в Европа до края на Втората световна война, когато заводът за бира "Фелинфоел" беше първият, който промени формата на бира до по-познат, цилиндричен като всички консерви.
Първоначално всички "бирени консерви" се отварят по същия начин, както обикновено - с отварачка за консерви. Един "пробив" в тази област се случи едва през 1959 г., когато американският Ermal Freiz от Охайо излезе на пикник, взе бира с него, но забрави за отварачка. Банката трябваше да се отвори около заострения край на автомобилната броня. Впечатлен от тези опити, Фрейз изобретил нова бирена бира, на капака на която е разкъсващ се клапан и отвор за отваряне. Тайната на изобретението на Фрейз беше специален ниф, благодарение на който ухото на завой лесно се "стисна" и отвори клапана. Първата партида кутии с нов дизайн е пусната през март 1963 г. от пивоварната компания "Schlitz Brewing". Банките, отворени чрез премахване на дръжките, се маркират като "TT". Днес те практически не се използват, тъй като откъснатият метален клапан, който е напълно отделен от кутията, замърсява околната среда (между другото този метод на отваряне се използва в първата национална банка "Златен пръстен").
Съвременният дизайн на по-екологичен разкъсващ клапан, чието ухо при отваряне на кутията не излиза, а остава на капака, е изобретение на г-н Ермал Фрейз, но по-късно през 1975 г. Такива банки са отбелязани като "SOT" (от английския "stay-on-tab", "remaining ear") и днес са най-често срещаните в света (включително в Руската федерация).
Променя се с течение на времето и материалът на бирата може. От 1960 г. те започват да се произвеждат от по-лек алуминий и от 1963 г., когато Reynolds Metals (САЩ) е измислила двукомпонентна алуминиева бира с модерен външен вид, алуминият е извадил стоманения калай от пазара на бирени тела и сега е доминиращият материал. Металните консервни бирени кутии, които се използват днес, са разделени на (по степен на разпространение): алуминий (AL), стоманени щамповани (ES) и стоманени заварени (SS).
Обемът на бирата може да варира доста. За Съединените щати стандартът е 355 и 473 милилитра, за Великобритания - 330 и 440 милилитра, за Австралия и Нова Зеландия - 375 милилитра, за повечето европейски страни (и Русия включително) - стандартът е 330 и 500 милилитра. Диаметърът на врата на модерна бира може също да се промени, всеки път - в посока намаляване. Например, в Европа в края на 80-те години тя е била 64 милиметра, в средата на 90-те години тя е била 59 милиметра, днес е общ диаметър от 54 милиметра. Стандартната ширина на отвора в капака на кутията е 15 мм (наскоро са се появили банки с още по-голяма дупка - така наречената "голяма глътка").
През 30-те години на 20-ти век, едновременно с раждането на самата кутия, може да възникне технология за нанасяне на ярко покритие върху метална бира, а след това най-вече с цел популяризиране или директна реклама на нещо. Първоначално банките бяха покрити с хартиен етикет и сега доминира технологията за изчертаване на шаблона директно върху кутията. В същото време имаше постепенни промени в използваните цветове, качеството и печатарската технология (най-добра в областта на прехвърлянето на най-малките нюанси на изображението днес е фотопечат). Прехвърлянето на изображението от хартиения етикет върху самата кутия се дължеше до голяма степен на промяната на стоманената кутия до алуминиева, по-блестяща. Боите, нанесени директно върху алуминия, изглеждат много по-ярки и по-сочни.
Модерна двукомпонентна алуминиева или стоманена бира може да се състои от изтеглена кутия (с дъно) и капак, тристенна кутийка от две дъна и заварена цилиндрична странична стена. За производството на горния капак с вентил, почти винаги се използва специална алуминиева сплав. Производствената технология на кутиите от две части е една и съща: те се произвеждат чрез технология на изтегляне с изтъняване.
Боксовете от три части са изработени изключително от калай. На заварения цилиндър не са прикрепени нито една, а две дъна - тялото на кутийката: дъното (изработено от калай) и горната част (изработени от специална алуминиева сплав, като кутия от две части).
През последните години използването на щамповани ниско алуминиеви кутии се е увеличило в хранително-вкусовата промишленост. Те са направени с малка височина по отношение на диаметъра, както и с височина, равна на диаметъра на кутията, чрез студено щамповане и с по-голяма височина на кутиите - чрез студено екструдиране на специални преси.
За алуминиеви кутии са разработени специални разфасовки на капака; ключ под формата на пръстен, фиксиран върху капака, улеснява отварянето на буркана. Напоследък са използвани алуминиеви кутии с пръстеновидна резба по повърхността на капака. Алуминиевите кутии с капаци за отваряне на светлината са изработени на специални автоматични линии. Овалните кутии от тънък валцуван алуминий (0.25... 0.35 мм) обикновено са с недостатъчна твърдост и лесно се деформират. В някои страни, за да се елиминира това, банките се използват с хребети, образувани на страничната повърхност на корпуса, с помощта на стоманени топки, вградени в изпускателна щампа.
Основните параметри и размерът на контейнерите съответстват на параметрите, показани на Фигура 13 и Таблица 1.1.
Фигура 13 - Основни параметри на алуминиевите кутии
Таблица 1.1 - Ключови параметри и размер на кутиите
Днес ще разгледаме как се разтварят алуминиеви кутии с помощта на обикновена малка топилна пещ у дома. Този път използваме нашия високотехнологичен заден двор и кофа със сода или бира. За да направим занаятите от алуминий или по-скоро от кутии, нека да започнем с факта, че ще получим нашата мини-топилка, която вече беше направена по-рано, и голяма торба от въглищни брикети. Те обикновено се използват за барбекю. Когато на дъното на топилната пещ се разпределят няколко въглища, можете да добавите тигел, изработен от стоманен пожарогасител.
Просто вижте какво продават в този китайски магазин.
занаятите от бира
Ако поставите тигела върху слой въглища, банките ще се стопят по-бързо. Сега свържете стоманената тръба през входа за въздух. Това ще гарантира, че температурата е достатъчна за топене, но все пак трябва да намерим начин да изтласкаме въздуха вътре. За тази перфектна битова сешоар, която може да се закупи от всеки магазин.
Свържете сешоара към парче PVC тръба, като използвате две куплунги с три сантиметра, за да закачите стоманена тръба от едната страна, а от друга, за да облекчите отделянето на сешоара. Цялата конструкция е много лесно да се разглоби и да се постави в 20-литрова кофа.
Вентилаторът е под прав ъгъл, не боли да го подкрепя, така че да не се отдалечава. Така че стените остават непокътнати и значително увеличават експлоатационния живот на леярната. Сега, когато топилната машина е готова, ще я запълним нагоре с въглища. Можете да използвате факела от пропан, защото то бързо се загрява всичко. Въглищата изгарят, така че включете сушилнята с ниска мощност и изпратете кислород до въглищата, за да затоплите всичко. Както можете да видите, капакът, който направихме, поддържа топлината и температурата се покачва. Тигелът и дупките в центъра на капака прилягат точно.
Сега вземете алуминиевите кутии, приготвени за претопяване и стоманени клещи. След 10 минути топилната пещ е изключително гореща. Може да се види, че стоманеният тигел свети оранжево, което означава, че всичко е готово. Тигелът е с диаметър 8 сантиметра и затова е чудесно за топене на кутии от напитки и при температури над 500 градуса по Целзий, които се стопят само за няколко секунди. Ние ще донесем пълна способност за топене, за да разтопим всичко възможно най-бързо. Ефективността на устройството е средно 10-12 кутии на минута.
Хубавото е, че банките могат да бъдат мръсни и боядисани, с остатъците от сода. Независимо колко скоро ще видим, мини-леярна абсорбира всичко последователно на изхода на чист течен алуминий. Според опита 35-45 кутии са достатъчни за производството на 450 грама алуминий. Ако банките първо са смачкани, тогава дори не можете да махнете капака, което означава, че още по-малко метал ще се окислява по време на топенето. След като разтопим 50 кутии, тигелът е пълен, но вътре има много отпадъци, от които не се нуждаем.
Един добър начин за изолиране на алуминия е да вземе стоманена форма. Първоначално внимателно извадете тигела, като се уверите, че окото сигурно го захваната със стоманени клещи. След това много бавно прехвърляне се стопи в стоманената форма. Както можете да видите, шлаката остава на сянка или, и действа почти като филтър, предотвратяване на твърдите вещества да напуснат. Разделяйки това, от което се нуждаем, можем да почукаме тигела върху парче цимент и да отстраним шлаката. След като почистете тигела, можем веднага да го използваме отново.
За забавление още няколко кутии бяха разтопени, за да запълнят новата форма на кукер. Целта е да се даде на блоковете красив необичаен външен вид. Формата на стоманата, но понякога пламъците пламват. Той изгаря покритието с незалепващо покритие. Но това ще бъде само първият път. След няколко минути блоковете започват да се втвърдяват, но те все още са ужасно горещи, така че хартията от тях да мига мигновено. Ще бъде добре да се запасите в кофа с вода, за да ги охладите. Пръстените, хвърлени в студената вода, все още са горещи, за да се сварят веднага, но след около 10 секунди те се охлаждат и могат да бъдат достигнати ръчно.
Използвайте мини формата на чашата, за да направите по-малки слитъци. Резултатът е много сладко малко тарталети. Целта на блоковете е да имате готов метал, когато искате да направите нещо. Сега, ако е необходимо, просто трябва да хвърлите няколко слитъци в чист тигел. При тази конфигурация блоковете ще се стопят за 5-10 минути. При използването на слитъци не е нужно да се отърваме от шлаката, освен от тънък слой от алуминиев оксид, което означава, че тигелът е пълен с течен алуминий, готов за леене.
Изсипете алуминий в пясъка, който направи специална форма, която изгаря, абсорбирайки 900 грама течен метал. След 10 минути металът е достатъчно твърд, за да го закачи с щипци. Можем да разчупим матрицата и да извадим нашето леене. Връзката в началото на статията може да видите как мечът е оформен по-подробно.
Когато работата приключи, всички тела могат удобно да се поставят в 20-литрова кофа, а когато топилната машина се охлади, можете лесно да разклатите пепелта, като държите дръжката. Почистването се извършва бързо и когато поставите вътрешността на растението, топилната пещ се превръща в декор.
Е, сега знаете как да превърнете празни кутии от сода в лъскави метални кифли у дома. Те просто могат да се гордеят и да се възхищават и могат да бъдат използвани за хвърляне на всичко, което идва на ум.
Изобретател: Krueger Brewing Co.
Държава: САЩ, Ричмънд
Време на изобретението: 24 януари 1935 г.
Бира за бира е контейнер за бутилиране на бира и други напитки (нискоалкохолни и безалкохолни напитки), предназначени за дългосрочно съхранение и продажба на дребно. Те са изработени от стомана (калай) и алуминий, с различни размери и обеми (в Европа, консервите варират от 150 до 1000 мл) и дизайн (например в Япония има около 160 типа кутии със същия обем). Най-честите са 330 ml, 500 ml, 568 ml (пинта).
Дата на раждане на консервираната бира е 24 януари 1935 г. На този ден в Американски Ричмънд се появи първата партида консервирана бира. Производителят е Krueger Brewing Co.
Изглеждаха като обикновени кутии и се отвориха точно като модерната консервирана храна. Това беше голямо неудобство и скоро дойде със специален отварач за консерви, който може да се използва, за да се направи дупка в покрива.
Той беше прикрепен към всяка кутия бира и инструкциите за използване на ножа бяха написани върху кутията. Стоката се използваше за производство на консерви, но бирата не се съхраняваше в тях дълго време и не беше толкова лесно да се отвори.
В сравнение с днешните алуминиеви кутии, те са били доста тежки (35 унции, вместо текущата 0.47).
Производителите на бира променят формата на кутията и състава на метала, от който е направена. Продължени кутии от лек метал се появиха, но първата партида бира в алуминиеви кутии беше пусната само през 1958 година. Бирата може да се направи без шевове в дъното и стените, вместо в три листа метал, две са необходими за производството му (една за стените и дъното, а втората за капака).
Първите клапани за отваряне на резервоара се счупиха напълно от калай, не като в модерен дизайн. Този метод не беше много екологичен, тъй като изхвърлените "уши" замърсяват околната среда. През 1975 г. Ermal Freiz изобретил нов дизайн, най-разпространеният в момента. Нарича се "СОТ" или "Резервация" ("останалото ухо").
Беше подписан договор между пивоварната компания Krueger Brewing Co и компанията Alcoa, която се занимава с производство на опаковки, и започна производството на бира в алуминиеви кутии, които бяха отворени с клапан.
Преди няколко години короната патентова модела на бира, който, когато се отвори, има толкова голямо отваряне, че всъщност се превръща в чаша, а скоро няколко производители решиха да приложат тази идея.
Първата е бразилската пивоварна Brahma (AmBev), която произвежда бира Copaço в такава кутия, също така SABMiller се възползва от новите опаковки в Южна Африка. Но и в двата случая нов тип банка нямаше желания ефект сред потребителите.
През пролетта на 2012 г. Миллър Коуърс предложи на своите потребители двете си марки Miller Lite и Miller Genuine Draft в банки с наименованието "Punch Top Can" - при отварянето на такива кутии се добавя още една малка дупка към обичайната дупка. А може да се отваря с всички средства в ръка, както и допълнителна дупка значително опростява процеса на наливане или пиене на бира от кутия.
За производството на бирени кутии се използва двойно валцуван калай. Дебелината на калай, използвана, за да направи кутията през цялото време намалява, както и теглото на самата кутия. Най-леката алуминиева кутия в света за бира бе разработена през 2011 г. от японската корпорация Кирин (ултра-леката от 350 мл ще тежи 14 грама - 7% по-малко от сега), което се очаква да спести до 4 000 тона метал годишно благодарение на това изобретение и значително намаляване на разходите.
Общият производствен капацитет на предприятията, произвеждащи напитки в света (2000 г.), възлиза на над 240 милиарда кутии. От тях повече от 105 милиарда (или 44%) са от Съединените щати, на второ място - Япония, а след това - Бразилия и Китай. Някои от основните производители на кутии за алкохолни и безалкохолни напитки (както в Америка, така и в Европа) са британската компания Rexam (14 растения в Европа), American Ball Packaging (10 растения) и Crown Bevcan Europe Близкия изток (9 растения). Производителите на такива контейнери са обединени в BCME - Асоциацията на производителите на контейнери за напитки.
За разлика от Съединените щати, където почти 100% от кутиите за напитки са изработени от алуминий, до началото на XXI век в Европа, както стоманените, така и алуминиевите кутии се произвеждат в приблизително еднакви количества.
През 90-те години средният годишен ръст на продажбите на такива контейнери възлизаше на 5%: през 1998 г. - 33 милиарда кутии, през 2006 г. - 45,5 милиарда кутии. През 2007 г. в Европа са продадени 50,2 милиарда метални кутии за алкохолни и безалкохолни напитки (увеличение с 10,2% спрямо 2006 г., което е най-голямото нарастване на потреблението на алкохолни и безалкохолни напитки в историята).
Във Финландия делът на бутилирането на консерви от бира - 50%, в Естония - 30%, в Латвия и Литва - 15-17% (2011 г.), а делът на бирата в стъклени бутилки започна да намалява по време на кризата, а консервната бира, напротив, нараства. И много важно: обемът на продажбите на консервирана бира през първите два месеца на 2011 г. в Латвия се е увеличил с 40%.
Интересни факти.
Понякога вътре в кутиите за бира (например "Boddingtons Pub El") специални приспособления за капсули са поставени, за да създадат пяна, когато наливат бира в чаша; Гинес слага там топки за разбъркване, като разтърсва.
Производителите от компанията Churchkey пуснаха бира в обикновена кутия, но прикачиха към нея кутия за отваряне на консерви, а в рекламата обясниха как да я използват.
В някои случаи (годишнини, събития) се правят специални събития. партиди буркани с оригинален дизайн. Например, FAXE Beer в илюстриран буркан с парцел от скандинавска митология за 110-годишнината на марката, дизайнерски опаковки за бирата Zhiguli и др.
Поставянето на пивоварната за пивоварство "Нова Англия" в банката за изображения на Махатма Ганди (светлината на Ганди-Бот под лозунга "в идеалния случай насърчава самоочистването и търсенето на истината и любовта") доведе до скандал и съдебни действия (компанията трябваше да се извини на индианците).
Бирената кутия е една от любимите ми попадения в стрелба (забавни стрелба по различни нестандартни цели).
Гръцкият скулптор Никос Флорос, изработен от алуминиеви кутии, "съши" колекция от костюми в стила на сюрреалистичното поп изкуство.
Американският Джон Аренс от Ню Джърси е събрал колекция от 15 000 бирени кутии.
В град Дарвин (Австралия) се провежда ежегодно бира регата. Участниците в тези състезания изграждат различни плувни съоръжения от празни бирени кутии. Интересни експонати включват 13-метрова галерия и подводница, способни да се гмуркат за няколко минути.
Американският дизайнер Нъгет Боб Бисхоб построи самолет от бирени бирени кутии, които летят на значително разстояние. За производството на такъв необичаен въздушен транспорт са взели 11 000 хиляди кутии.
Но архитектът от Съединените щати Майк Рейнолдс използва бира опаковки за изграждане на къщи. Осем бирени кутии са свързани в блокове, които са взаимосвързани с цимент. Структурите са не само издръжливи, но и евтини.
Най-голямата бира в света може да побере 3608 литра бира, височината на кутията е 4,5 метра, диаметърът е 1,8 метра, а теглото на кутията е 300 килограма.
В света на бирата на 24 януари 1935 г. възникна революция: на този ден бирата се изсипва за пръв път в метална кутия. Тази опаковка е много по-евтина от стъклените бутилки, освен че кутиите са много ярки и запомнящи се, те информираха купувачите за повече информация за марката, свикнали с основните цветове на марката.
Първите метални кутии са направени от три парчета желязо и се нуждаят от специален ключ за отваряне и едва през 1958 г. изглеждат, че приличат на модерен алуминий. През 1963 г. банките откриха пръстен.
Банките, разбира се, са много удобни, но има много въпроси относно безопасността и качеството на този пакет. Решихме да разберем коя версия на бирените опаковки е по-добра: бурета за наливна бира, пластмасови или стъклени бутилки или кутии.
Наливна бира, която се сервира в барове и ресторанти, се съхранява и транспортира в бурета - бурета от никел-хромирана стомана.
Плюсове: този тип опаковки за бира се смята за най-безопасната, дори удължава срока на годност на жива бира, която, както знаем, е само няколко дни. Съставът на стоманата позволява на контейнера да бъде устойчив на постоянно ферментиращата течност вътре (поради високото съдържание на дрожди, бирата се счита за агресивна среда). Средният срок на експлоатация на буре е 15 години.
Недостатъци: много обемисти и тежки опаковки, разбира се, не са подходящи за повечето купувачи, а само за тези, които имат достатъчно място у дома, за да съхраняват такова буре и да пият малко, но достатъчно бързо, така че бирата да не се разваля. Не е много удобно да се използва без специално оборудване.
В края на XIX век бирата започва да се излива в стъклени бутилки. С течение на времето бирената бутилка стана, както я познаваме: тъмна, с капацитет от 0,5 или 0,33 литра.
Плюсове: чашата абсолютно не реагира с бирата, така че вкусът на последната се запазва в оригиналната си форма. Освен това този контейнер е удобен. От бутилката можете да пиете бира, без да я наливате в чаша. Бутилките без бира имат определена стойност и могат да минат.
Против: стъклото е доста тежък материал, половин литър бира в стъклена бутилка тежи почти два пъти повече от половин килограм. Освен това стъклената бутилка е по-скъпа от пластмасовата, така че трябва да плащате повече за продукта. Въпреки че можете да предадете бутилка... (виж по-горе). И накрая, стъклена бутилка е доста крехка, тя лесно може да се счупи, ако падне върху асфалта.
Пластмасова опаковка на бира предизвиква много противоречия. Депутатите от Държавната Дума се опитаха да забранят използването му за бира, а Роспотребнадзорът се обърна срещу PET бутилките. От 2014 г. пивоварите доброволно ограничават използването на такива контейнери и отказват да изсипят напитката в бутилки с тегло над 2,5 литра.
Плюсове: ниска цена - пластмасата не увеличава цената на една напитка и не я прави по-тежка, тъй като тя тежи само няколко грама. Тара е доста издръжлива за използване. Бирата в пластмасовите опаковки е много по-достъпна за потребителите.
Недостатъци: Използваната пластмасова опаковка замърсява околната среда, разлага се много дълго време и отделя вредни вещества.
Основната жалба относно пластмасовите опаковки: при нагряване и дългосрочно съхранение пластмасата отделя опасни елементи в бира, например дибутилфталат, който засяга човешката нервна система. Така че пластмасовите опаковки не само разграждат вкуса на напитката, но и увреждат здравето.
Но има мнение, че опитите за забрана на пластмасата не са нищо повече от лобиране на интересите на производителите на стъкло, а всъщност PET опаковките не са опасни.
През 1935 г. първо се появиха метални кутии за бира: отначало те бяха калай, а през 1958 г. станаха алуминий. Сега банките са изработени от ламаринени и алуминиеви дискове.
Плюсове: удобни и леки, добре държани в ръката. Лесно се отваря, сравнително удобно да се глътне. Много по-евтино от стъклото. Всъщност банките се опитаха толкова енергично да използват любителите на бирата, че създадоха цяла конфигурация на консерви от бира, но дори станаха колекционерски.
Против: изразен метален вкус на бира. Всъщност този вкус дава специално покритие на кутии, които се състоят от различни смоли и масла. Тъй като алуминият реагира с бира, така че напитката не се разваля, към нея се добавят повече консерванти и аромати, отколкото в бира от стъкло. Алуминият постепенно убива всички полезни свойства и тези малко витамини, които се съдържат в бирата.
Е, на фона на гореизложеното, фактът, че контейнерът не може да се използва отново, както обичат икономическите собственици и природозащитниците, вече не изглежда толкова силен недостатък.
Въпреки че през последното десетилетие контейнерът от HDPE (полиетилен с висока плътност) и PET (полиетилен терефталат) се конкурира с алуминиеви кутии на пазара за напитки, той придобива нова функционалност, благодарение на напредъка в технологията за опаковане. Вероятно благодарение на тях, използването на алуминиеви кутии в сегмента за напитки ще се увеличи.
Две отварящи устройства
Първоначално металните кутии за напитки за бутилиране са изработени от стомана и не са снабдени с ключ. Съдържанието може да бъде постигнато както следва. Един отварящ се заместител на специален дизайн (на английски език се нарича църковен ключ) - или някакъв произволен инструмент - е необходимо да се направят два триъгълни отвора в капака на буркана - един, по-голям за пиене, а другият по-малък - до степента на опустошението му въздухът течеше. От 1936 г. насам изобретателите са патентовали няколко проекта за самоотварящи се кутии за напитки, но сегашното ниво на технологично развитие не позволява тяхното изобретение да бъде въведено в производствената практика. По-късно се оказа, че капачките за кутии могат да бъдат направени от алуминий, а не от стомана.
Всичко е за езика
В крайна сметка е измислен дизайн, който позволява на езика да не повдига капака, когато контейнерът е отворен (той не пречи на пиенето на съдържанието на контейнера). Използваме този модел на опаковане до този ден. Това решение беше предложено през 1975 г. от Даниел Ф. Кайзик от Reynolds Metals (Ричмънд, Вирджиния, САЩ). Дизайнът се основава на използването на пръстен, който е прикрепен към горната част на капака на кутията и има специфична форма, която му позволява да натисне езика по очертания контур в кутията, така че с едната си страна да остане прикрепен към капака. Тази иновация бързо приключи плановете и парковите наранявания, както и масовата критика, която беше разпространена в алуминиевата кутия.
Производителите на напитки в Съединените американски щати започнаха да бутилират своите продукти в кутии с такъв подобрен дизайн през 1977 г. През 1989 г. в Обединеното кралство банките с "безчувствени езици" заменят капацитета на стария модел на пазара на безалкохолни напитки.
Покритие - не е лесно
Средната част на капака е леко изпъкнала, изпъкнала по такъв начин, че се образува нит. Ключовият пръстен, който е отделна метална част, е насложен нагоре и е закрепен с този нит. После се изработват канали в капака. Необходимо е, когато потребителят полага усилия за ключ, определена част от капака, без да се прекъсва напълно, се навежда навътре, осигурявайки правилното отваряне.
Това е ситуацията днес. Тъй като дизайнът на контейнера с езиче, навит навътре, са направени само малки промени. Нека да разгледаме най-новите и най-важните нововъведения.
На един стегнат и силно конкурентен пазар привидно най-простата иновация в областта на опаковките често може да донесе търговски успех. Тъй като потребителите започнаха да пият директно от консервите, само две сериозни оплаквания бяха направени срещу тях.
На първо място, разбира се, фактът, че при отварянето на опаковката неговото съдържание (включително под формата на пяна) често излиза безконтролно. И второ, това е ефектът от издишването (изпаряване на свързаната въглеродна киселина) на напитката, ако не се пие веднага след отварянето на кутията. През последните години бяха направени няколко опита да се отърве алуминиевата кутия от тези недостатъци.
Вентилирана широка уста и Can Punch Top: пътят към въздуха!
Това е първият пример за индустриална употреба на алуминиева кутия с вграден клапан (на снимката е кръгъл в синьо). Заедно с 8% по-голямо отваряне, тази новация осигурява "спокойствието" на напитката при отваряне на контейнера, поради факта, че въздушният поток в нея елиминира вакуума и предотвратява "ефекта на балончетата". Всички бутилки от 0.355 литра, в които бутилките Coors Light и Coors са бутилирани, са вентилирани широки устни. Разширеното отваряне бе въведено в производство през 2006 г., което е с 27% по-широко от най-широко отворената кутийка от тези, в които американските марки за лека бира се конкурират с тези класове на Coors. Дизайнът на кутиите с вентилирани широки отвори, специално предназначени за Coors, е разработен от специалисти от Alcoa Aluminium Corporation в Питсбърг (Пенсилвания, САЩ), а продукцията му се извършва в балони. в Бърмфийлд (Колорадо, САЩ).
За да завършите прегледа на иновациите, направени от групата MillerCoors Breweries, трябва да обсъдите модела на буркана Punch Top Can, в който наскоро сте започнали да изсипвате бирата Miller Lite.
Маркерите "Miller Lite" и "Miller Genuine Draft" са вече налични в кутии Punch Top Can с обем 0.335 и 0.473 литра, които се отличават с факта, че когато контейнерът се отвори, в капака му се образува допълнителен отвор, който позволява свободно преминаване на въздух в кутията. По този начин фирмата за пивоварство реши да се бори с разпенването на съдържанието при отварянето на контейнера.
Но най-доброто решение, което позволява на потребителя да избегне пяна, за да избегне "ефекта на балона", беше предложено от експертите на SABMiller за откриването на Световната купа в Южна Африка.
Замъкът на SABMiller Can South African Breweries Ltd., южноафриканско отделение на SABMiller, представи буркан преди състезанието, чийто капак е напълно отворен. Контейнерът е рециклируем и всъщност се превръща в обикновено стъкло.
Това нововъведение, разработено от Crown Holdings Inc., позволява на потребителя да "премахне" капака от кутията, което по същество се превръща в обикновена кухня. Причината за появата на новостите е желанието на организаторите на шампионата да намалят опашките до местата за продажба на бира на състезания, като намалят времето за обслужване на напитката на купувача. Стъклени бутилки при публични събития са забранени, а оборудване за охлаждане и бутилиране на бира е тромава и "бавна", а южноафриканците успяват да намерят удобно решение, а не за сметка на удобството за потребителя.
Преди няколко седмици международната пивоварна concern Anheuser-Busch InBev пусна в Китай своята бира Budweiser в прекрасен метален пакет, който се отваря напълно. Той се произвежда под търговската марка Budweiser 360 End и иновативната му опаковка е напълно идентична с тази, използвана от SABMiller: капакът на кутията е напълно отстранен и самият контейнер се превръща в бирено стъкло. "Gan Bay", като името на този пакет в китайски звуци, е създадено от дизайнерите на короната. Това е съвсем нов продукт, пуснат с напълно специфична задача - да увеличи консумацията на бира от купувачите на марката Budweiser. С освобождаването на кутии за 360-степенна бира, е разработена комбинация от технологията на Crown, предназначена за консервиране и бутилиране на алуминиеви контейнери.
По наше мнение, в този случай една страхотна идея е намерила много интересно въплъщение. Вярно е, че има един проблем. Една от причините, поради които отрязаните езици на консервните капаци бяха заменени с наклон навътре, се дължи на факта, че плажовете и другите места, където хората са се събрали, са първите, които са изхвърлили боклука. Чудя се как съвременните потребители правят с кориците, извадени от кутиите (и техните ръбове са остри!)? Можем само да се надяваме, че през последните десетилетия хората са се научили да бъдат по-внимателни относно околната среда, отколкото преди.
Написано от Антон Стиман, Уесли Мюрило Де Суза Steeman Асоциирани консултанти по опаковане и технически писатели, най-добър в опаковката блог