logo

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

  • производство на огради, масивни строителни ерекции;
  • производство на сгради от бетонни блокове;
  • изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

  • изграждане на бетонни материали;
  • декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
  • тротоарни плочи (типът може да варира);
  • огради (включително декоративни);
  • дренажни тави;
  • стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

  • комплексни насипни продукти;
  • високо прецизни барелефи;
  • архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

  • гума (синтетичен каучук);
  • ФОРМОпласт;
  • съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

пластмаса

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

  • фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
  • твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
  • ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
  • лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
  • PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде с лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

  • Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
  • Сглобявайте продукта от ПДЧ, ламинат, дървена облицовка. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
  • Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
  • След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
  • Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сгради, изработени от бетон ще ви служи повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

  • инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
  • направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
  • поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
  • смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
  • смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
  • запълнете продукта с получения разтвор в средата;
  • изпълнете проводника над попълнения формуляр;
  • попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
  • Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е отвътре, тя напълно ще се възползва и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетон блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

  • ниска цена;
  • сила, стабилност;
  • цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
  • лекота на използване;
  • предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
  • не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Производство на бетонни блокове - основните опции технология

Голямо разнообразие от бетонови изделия се използват широко както в промишленото, така и в частното строителство. В същото време едно от най-важните предимства е фактът, че блоковете могат да бъдат направени със собствени ръце - оборудването за производство на бетонни блокове е проста, инсталацията за пенобетонови изделия е малко по-сложна, но въпреки това тяхната цена е доста демократична. Управлението на всички функции на работата няма да бъде трудно, най-важното - да се съобразят с изискванията на технологиите.

На снимката: блоковете бетон, направени самостоятелно, са почти толкова добри, колкото фабричните версии.

Предимствата на самопроизводствените блокове

Разбира се, много по-лесно е да купите готови продукти, но версията с независимо производство има своите предимства:

Пянобетонните блокове се правят много по-лесно, отколкото на пръв поглед.

Технологични характеристики

Незабавно трябва да се отбележи, че е възможно да се извършат два основни типа работа: да се произвежда бетон с пълнители или продукти от пенобетон. И двата технологии имат драматични различия, така че ще разгледаме по-отблизо всеки един от вариантите.

Бетонови блокове с пълнеж

Оборудването за производство на бетонни блокове е проста, имате нужда от бетонен смесител, матрици и вибрираща маса. И в най-екстремния случай, можете да получите с формата, но това ще намали качеството до известна степен.

Самият процес е съвсем прост:

  • На първо място, трябва да подготвите компонентите - пясък, цимент, пълнител (това може да бъде развалини, шлаки, разширена глина и много други, всичко зависи от това, което компонент е наличен във вашия район).

Това е важно! Правилната последователност на решението - тя трябва да формира бучка, когато се стиска в ръката, която се счупи върху падането на земята. Този състав е оптимален за производството на бетонни блокове.

  • Освен това е необходимо да се определи оптималният размер на формулярите, най-популярният вариант е 20x20x40, докато си струва да се помни, че в процеса на работа често са нужни половин елементи, така че формулярът 20x20x20 също ще бъде много подходящ. За производството можете да използвате метал или дърво (ако се използва дърво, то отвътре е най-добре да завършите матрицата с калай за перфектна гладкост на бъдещите продукти).

Формата може да бъде направена от всичко, основното е, че материалите са гъсти

  • За да се улеснят продуктите да излязат от формуляра, всички елементи, които са в контакт с бетона, се смазват със специален смазочен материал или машинно масло (също е подходящо да се работи, абсолютно не е от съществено значение).
  • Инсталацията за производство на бетонни блокове е вибрираща маса, която компресира сместа. Както е отбелязано, възможно е да работите без него, но качеството ще пострада, така че е по-добре да направите най-простото устройство или да направите това: да вземете оборудването за няколко дни.
  • Инструкциите за изготвяне са съвсем прости: подготвя се решение, след което формата се запълва и уплътнява по някакъв начин. Ако продуктът се нуждае от празнини, можете да използвате бутилки, които също трябва да бъдат смазани. Възможно е да се вземат блокове в 1-2 дни, след което сушенето се извършва най-малко за 2 и е по-добре 4 седмици.

Сушенето е решаващ етап от работата.

Продукти от пенобетон

Технологичната схема за производство на пенобетонни блокове се различава от традиционните продукти:

  • Основните компоненти са цимент, пясък и специален състав за създаване на пяна. В този случай основното значение е да се осигури трайността на пяната и нейното равномерно разпределение върху структурата на продуктите, затова е важно да се използва добра инсталация. Най-простият и най-ефективен вариант днес е използването на настройка на бара, те осигуряват качествени продукти и струват доста.

Оборудването за производство на пенобетонни блокове е компактно и лесно за използване - можете да овладеете характеристиките на работата в много кратко време.

  • Процесът е съвсем прост: необходимият брой компоненти се доставя до оборудването и в рамките на няколко минути се приготвя композицията, която след това може да бъде излята в матрици и можете да напълните кофража и да създадете монолитни структури.

Съвет! Тази опция е идеална за пълнене на кухини - съставът ще запълни всички кухини между стените и след втвърдяване ще осигури отлична топлоизолация.

Това е чудесна възможност за вашия собствен бизнес - производството на пенобетон блокове има висока възвращаемост на инвестициите и ще можете да реализирате печалба след 3 месеца нормална работа.

Мобилната инсталация ви позволява да направите пяна на правилното място

заключение

Производството на конструктивни елементи на базата на бетон може да бъде направено от почти всеки човек. Видеото в тази статия ще покаже и ясно ще покаже някои важни характеристики на производствения процес (виж също статията "Производство на блокове от газобетон: преглед на технологичния процес").

Как да направите машина за производство на блокове?

На пазара на строителни материали съществуват различни видове бетонни блокове, включително шлаков бетон. Те се отличават с ниското си тегло и увеличения размер, което им позволява да построят сграда с ускорено темпо. Стремейки се да намалят очакваните разходи за работа, много от строителните предприемачи не придобиват блок строителен материал, а го правят сами, като използват машина за производство на блокове. Не винаги промишлени модели на вибрационни машини се различават по качество и производителност. Лесно е да направите домашно устройство, ръководено от тези препоръки.

Острите блокове

Видове бетонни блокове за строителство

Въпреки факта, че тухла често се използва в строителната индустрия, за него е трудно да се конкурира с блок строителни материали, изработени от бетон. За изграждането на къщата е лесно да изберете блокове, които се различават:

  • увеличени размери;
  • намалено тегло;
  • използван пълнител;
  • производствена технология.

Производствената технология на блоковото производство включва използването на следния агрегат:

  • разширена глина;
  • дървени стърготини;
  • шлаки;
  • тухлена битка;
  • отпадам.
Клейди блокове

Блоковете тип стенен материал са разделени на следните видове:

  • каменни блокове;
  • arbolitovy продукти;
  • пенобетонови строителни материали;
  • газобетонни продукти;
  • циментови блокове.

Използването на шлакови камъни, чиято стойност е по-ниска от тази на други блокови строителни материали, намалява размера на разходите за изграждането на сградата. Производството на грундирани блокове сама по себе си е лесно да се изпълни у дома, като се използва машина за производство на блокове. Помислете за характеристиките на строителния материал на блоковете на цимент.

Блокове от шлак-бетон - свойства на строителните материали

Блокове от шлак-бетон са строителни материали, получени чрез технологията на вибрационно пресоване. Заедно с цимента и пясъка се използват следните видове пълнители:

  • шлаки, които са отпадъци от металургични предприятия;
  • прожекции от гранит и чакъл;
  • тухлени отпадъци;
  • речни маси;
  • глинести частици.
Тухлените отпадъци са един от компонентите на блоковете от бетон

Производството на продуктите от грунтов блок може да се извърши по различни начини:

  • в съответствие с промишлените технологии, включващи обработка на температурата и пара;
  • у дома, използвайки домашно блокирана машина.

Като правите блокове от пепел на машина за производство на блокове, можете да получите продукти, които имат следните предимства:

  • високи топлоизолационни характеристики. Блокът от бетон има ниска топлопроводимост и задържа топлината добре;
  • увеличени размери. Те ви позволяват бързо да построите сграда със стърнища, пристройка или гараж със собствените си ръце;
  • устойчивост на микроорганизми и увреждане от гризачи. Това се постига, като се използва пълнежът и структурата на матрицата на блока на петна;
  • намалени разходи. Собственият блок е по-евтин от, например, използван за изграждането на блокове от пяна, закупени в търговската мрежа.

В допълнение, шлаковите бетонни огнеупорни материали лесно се обработват и намаляват външния шум.

Заедно с предимствата, бетонният шлам има няколко недостатъка:

  • ограничен срок на експлоатация. Трайността на структурата на пепелта не надвишава две и половина десетилетия;
  • намалени свойства на якост. Само от едноетажни и двуетажни сгради са издигнати от shlakobetona;
  • пукнатини при преместване. В процеса на свиване на кутията пукнатините не минават по шевовете, а директно по блоковете.
Благ от бетон има ниска топлопроводимост и запазва топлината си добре.

Шлаковият бетон също има непредвиден външен вид, той се нуждае от външно покритие. Освен това не може да се използва цинк за основата на устройството.

Независимо от слабостите на материала, се дава предпочитание в ситуации, при които се налага бързо изграждане на малка сграда или стопанска постройка при минимални разходи.

Кое е по-добре да използвате машината за блокове

Преди разработчиците, които са решили самостоятелно да правят блокове за шлако-бетон за стени, съществува въпросът за избора на оборудване. Не винаги е възможно да се наеме машина за производство на строителни блокове, особено в малките градове. Мнозина решават да направят оборудването сами. В зависимост от финансовите възможности е възможно да спрете следните опции:

  • най-простият дизайн, който позволява правенето на блокове за стени вкъщи при минимални разходи;
  • модернизирана версия на модула, снабдена с уплътнително устройство и допълнителни механизми.

Трудно е да се даде недвусмислен отговор, коя машина за производство на блокове е за предпочитане да се използва. Всичко зависи от броя блокове, които трябва да бъдат направени, и възможностите за финансиране. Нека да се занимаваме с характеристиките на всяка единица.

Машина за блокове с опростена конструкция

За производството на шлакови блокове сами по себе си в намалено количество не е необходимо да се произвежда механизирано устройство, да се използва вибратор, както и допълнителни механизми. Производственият процес на опростената технология може да се извърши в специални форми.

Машина за блокове с опростена конструкция

Процедура:

  • Съберете плесените и покрийте тяхната вътрешна повърхност с използвано масло.
  • Изсипете сместа от грунтов блок в сгъваеми форми.
  • Оставете за 3-4 часа, докато разтворът се втвърди.
  • Разглобявайте контейнерите и внимателно изваждайте блоковете.
  • Осигурете възможност за изсъхване на закрито.

Ако е необходимо, производството на кухи продукти за образуване на кухини, препоръчително е да се използват обикновени бутилки за напитки. Опростена машина за производство на блокове, която е контейнер с необходимия размер на дървесина или стомана, може да бъде произведена при минимални разходи.

Подобрена машина за производство на строителни блокове

С нарастващата нужда от циментови блокове за изграждането на голяма сграда е възможно да се направи по-сложна машина за производство на блокове, оборудвани със специални устройства:

  • вибрационен механизъм. Електрически мотор се използва като вибромотор, на задвижващия вал, на който има ексцентрик. Задвижващата мощност зависи от размера на формата, от теглото на бетоновия разтвор и е 0,5-1,5 kW. Под въздействието на вибрациите, масивът от шлако-бетон се уплътнява, материалът се разпределя равномерно в цялото пространство на формата, а въздушните включвания се отстраняват. В резултат на уплътняването се увеличава специфичното тегло и якост на продуктите от шлака;
  • повдигащо устройство. Той е предназначен да ускори извличането на готови продукти от контейнери за формоване. Има много дизайнерски решения за ускоряване и улесняване на разкопаването на блокове. В най-простата версия е достатъчно да се заваряват дръжките с произволна форма към формовъчния контейнер, като теглите, които можете да отстраните от втвърдения блок. С помощта на готови чертежи можете самостоятелно да монтирате механизма на лоста от материалите за скрап.
Подобрена машина за производство на строителни блокове

Формулярът, използван в това устройство, трябва да съответства на размерите на блока от почва, който се планира да бъде произведен. В повечето случаи се правят продукти със стандартни размери - 0.4х0.2х0.2 м. Капацитетът на формоване трябва да има височина, увеличена с 4м5см, така че образуваният блок след уплътняването да има необходимите размери. За да се имитират кухини, на дъното на резервоара могат да се заваряват тръби с необходимия диаметър.

Ние правим машината за блокове със собствените си ръце - последователност от действия

За да се извърши монтажа на вибриращия комбактор, е необходимо да се подготви. Ще са необходими следните материали и инструменти:

  • стоманени листове с дебелина 2,5-3 мм;
  • метална тръба с външен диаметър 7,5 м; 8 см;
  • електрически двигател до един киловат;
  • апарати за електродъгово заваряване с електроди;
  • българският комплект с режещо колело за метал;
  • инструмент за монтаж.

Преди да започнете производството, трябва да подготвите чертежите и да се занимавате с конструкцията на машината за производство на блокове. Необходимо е да се определят размерите на блоковете, които ще бъдат направени - размерът на формуляра зависи от него. Можете да го приготвите за стандартни продукти или да ги направите по-големи.

Машина за рисуване за блокове от пепел

Когато всичко е подготвено, ние правим машина за производство на блок продукти, спазвайки последователността на операциите:

  • Изрязани от стоманен лист правоъгълна заготовка за заваряване формоване капацитет на желания размер.
  • Захващайте ги с електрическо заваряване и сглобете страничното огъване на формовъчната кутия, за да напълните сместа от блокчета на пепел.
  • Проверете точността на такела, с еднаква дължина на диагонала, най-накрая да ври като формовите елементи.
  • Изрежете тръбния цилиндър, чиято дължина е равна на височината на формата и прави диаметърно разположени срезове върху страничната повърхност.
  • Осигурете конусовидни тръбни елементи и ги заварявайте към долния лист на бъдещата формована кутия.
  • Закачете кръстосаната лента към конусите, поставете щепселите на краищата с по-малък размер.
  • Направете окончателния монтаж на формовъчната кутия, заварявайки дъното с вложките към ръба.
  • Закрепете двете дръжки на противоположните страни, за да вдигнете и транспортирате контейнера за формоване.
  • Монтирайте винтовите монтажни елементи на вибрационния мотор и завийте вибриращия мотор с тегло на баланса.
  • Изрежете горния капак, съответстващ на размерите на вътрешната кухина на кутията и имащи отвори за тръби.
  • Нанесете антикорозионно покритие, монтирайте уреда и проверете неговата функция.

Използването на капацитета на групата с увеличения размер позволява да се увеличи производителността на машината за вибрационни валове.

Рисуване. Вибрационна машина

Самопроизводство на циментови блокчета - рецепта

За производството на циментови блокове върху самостоятелно изработено оборудване е необходимо да се подготвят следните материали:

  • Портланд цимент маркиран M400 и по-горе;
  • прожекции или малки натрошени камъни;
  • шлака или пепел от изгарянето на въглища;
  • пресяван пясък;
  • вода.

Също така се използват специални пластификатори, които повишават здравината на масива от шлака и ускоряват втвърдяването. За приготвянето на повишен обем шлакова бетонна смес е необходим бетонен смесител.

Използват се следните формулировки от бетонна бетон:

  • смесва Портланд цимент с шлака в съотношение 1.5: 8. Постепенно разреждайте сместа с вода, чието количество не трябва да надвишава половината от обема на цимента;
  • Смесват се стрити каменни проби, цимент и въглищна пепел в съотношение 4: 1: 4. Добавете вода към смесителя до пластичното състояние на разтвора.

Възможни са формулировки, включващи използването на гранулирани шлаки, пластификатори, кварцов пясък и тухли.

Портланд Цимент маркира M400

Ние произвеждаме продукти, използващи собствена машина за производство на блокове.

Използвайки самообработваща се машина за блокове, работете по следния алгоритъм:

  • Инсталирайте оборудване на равна повърхност.
  • Свържете електрическото захранване.
  • Приготвя се разтвор на блок от цимент.
  • Изсипете приготвената смес във формата.
  • Включете вибратора за 2-3 минути.
  • Добавете сместа от шлака до най-високото ниво.
  • Поставете защитния капак и включете вибратора.

Компактен масив. Капакът трябва да достигне до допир със спирачките, разположени в съответствие с височината на блока. След това извадете кутията и оставете преформения блок да стои, докато масивът не бъде настроен. След внимателно отстраняване, изсушете продуктите от шлаката от бетон в затворена и вентилирана зона.

Обобщение

Чрез планирането на конструкцията на сградата от шлаков бетон е възможно да се намали размерът на разходите чрез независимо производство на машина за производство на блокове. Важно е да се използва доказана документация за производството на уреда и да се разбере добре конструкцията на виброзапечатващото устройство. За да получите висококачествени продукти, изучете рецептата, както и да разберете технологията.

Производствена технология на бетонни блокове

Производството на бетонни блокове като масов строителен материал дори при съвременни производствени обеми не е в състояние да покрие всички нужди на пазара. Стенният блок, кухият, блокът за вътрешни прегради и лекият материал се произвеждат не само на промишлено оборудване, но и на домашно приготвени машини. Привлекателността на този тип бизнес е толкова голяма, че мнозина избират да започнат бизнеса си, тъй като за първата стъпка има доста плоска платформа и форма за изливане на бетон.

Производствена технология

За леене на стандартни бетонни блокове от пясъчно-бетоновата смес най-често се използва най-примитивната технология, която не изисква значителни инвестиции и сложно оборудване. Технологията на производство на бетонни блокове се основава на принципа на еднородно втвърдяване на бетоновата смес при естествени условия при нормална температура на въздуха.

Модел, илюстриращ процеса на изработване и поставяне на конкретно решение, ще бъде описание на процеса на изливане на фундамент или монолитна плоча:

  • Подготовка на формата;
  • Бетонна подготовка;
  • Изливане на разтвора в матрицата;
  • Уплътняване на разтвора;
  • Смес от свиване;
  • Отстраняване на кофража;
  • Последното изсушаване на сместа и задаване на работната твърдост на бетона.

По принцип такава схема е подходяща за изливане на голямо количество бетон, но за бетонен блок за изграждане на стени е само частично подходяща. Факт е, че за образуването на правилен правоъгълник с чисти ръбове на страните и гладка повърхност на външните ръбове е необходимо да се използва бетонов разтвор с минимално водно съдържание. По този начин се оказва, ронливи бетон, който, когато се освободи във формата и последващото уплътняване с помощта на вибрации и налягане на пресата удари в гъста маса, която може да поддържа формата.

Използването на бетон с високо съдържание на вода, напротив, не води до образуване на твърда форма, а екструзията на влагата от маса, която не може да издържи на неговата твърдост, просто плава.

При приготвянето на разтвора се наблюдава последователност на добавяне на компоненти - пълнител, цимент, вода, пластификатор.

Производствената технология осигурява оптимизиране на производствения процес за използване на светлинно оборудване за производство на бетонни блокове под формата на вибрираща машина или вибрираща плоча. В първия случай формованият елемент остава да изсъхне върху платформата след отстраняването на формата на вибромашина, във втория случай, формата на силикон остава върху елемента до края на процеса на сушене.

С помощта на вибропреса се формират:

  • Блок стена едно парче;
  • Стенен блок с подсилени кухини;
  • Блокът стенна кутия улеснява;
  • Половин блок или половин блок;

При използване на вибриращи и силиконови форми се правят:

  • Облицовъчен блок;
  • Блокиране на имитиращ камък;
  • Декоративни плочки или елементи за украса на фасадата, пътеки, огради.

Самият процес обаче няма да бъде завършен без последния етап, при който остатъчната влага се изпарява от бетона и постепенно започва да се втвърдява. Сушенето играе една от важните роли, тъй като освен изпарението на влагата се случва и втори, еднакво важен процес - постепенното втвърдяване на цимента.

За производство при нормални условия сушенето се извършва при нормална температура с минимална дневна амплитуда на вибрациите и при екстремни условия, например при температури под +5 градуса по Целзий, при ниски температури трябва да се използват синтетични добавки и добавки за бетон.

За да се контролира качеството и да се определи готовността на блоковете за транспортиране и използване в строителството, се използва стандартната скала на якост на бетона - 3,5,7 дни, формата може да бъде повдигната и прехвърлена, подредена за 9-11 дни, използвана за строителство за 28 дни.

Необходими материали

За строителните материали силата винаги е била една от най-значимите качества. Но използването само на цимент и пясък ще направи производството на бетонни блокове нерентабилно, блоковете се оказват скъпи.

Изходът от тази ситуация е използването като допълнителен материал за производството на допълнителни видове суровини като пълнител. Такива пълнители правят възможно получаването на продукти с допълнителни качества - лекота и намалена топлопроводимост.

За приготвяне на бетонов разтвор се използват:

  • Тип на цимента 400 или 500;
  • Физически пълнител;
  • пластификатори;
  • Вода.

Циментът е за предпочитане пред марките 500 и 400, той е не само най-популярният, но и най-приемливият материал за приготвяне на разтвор. Всички формули, препоръчани за приготвянето на бетон, се основават на пропорциите на цимента в тази група.

Като пълнител се използва:

  • Пясък или речен пясък;
  • Натрошен камък гранит малка и средна фракция;
  • Гранитен скрининг;
  • Гранулирана шлака;
  • Стърготини и стърготини;
  • Разширена глина;
  • Бетонни продукти и тухлена битка;
  • Химически пълнители, използвани за производството на изолация;
  • Шлака от доменни пещи.

Бетоновата подготовка изисква правилната дозировка на цимент и пропорции на пълнежа. За висококачествени бетонни стенни елементи от носещите стени се вземат пропорции:

  • Цимент - 1-измерна част;
  • Пълнител - 7-9 измерени части;
  • Вода - 1/2 размери на цимента;

Пластификаторът при нормални температурни условия, когато температурата на въздуха е постоянно над + 15 градуса, не е приложима. Когато температурата спадне, при сушене в неотопляеми помещения или на улицата, добавянето на пластификатор е желателно, но ако температурата не спадне под +5, не може да се използва. При температури под +5 е задължително да се използва такъв пластификатор.

За да се получи бетон, използването на пластификатор трябва да бъде възможно най-точно и измерено. Повечето производители на добавки препоръчват да се добави добавка със скорост от 5 грама на условен обем на блока.

Промишлено оборудване

Минималният набор от съоръжения за производство на бетонни блокове в дома е наличието на формата и пресата. Една конструкционна корито е подходяща за приготвяне на бетон, а лопата за лопатка е подходяща за дозиране на съставките и смесване на сместа. Вярно е, че този комплект ще бъде достатъчен за 20-40 парчета за всяка смяна, производството с такава скорост ще осигури изграждането на къща или добър гараж само за 6-8 месеца.

Възможно е да се увеличи производството чрез използване на механизми за малка мащаб - електрическа вибропреса на 1 форма и бетонов смесител на 120-140 литра ще осигури увеличаване на производителността няколко пъти! Вярно е, че ще трябва да се търси голяма платформа, така че оборудването за производство на бетонни блокове да се използва в най-голяма степен.

За да се започне успешен бизнес в производството на строителни материали, е необходимо не само да се произвеждат големи количества продукти, но и да се предложи на потребителите гама, която се различава от гамата от конкуренти. За да направите това, трябва да коригирате производството на материали за носещи стени, стени и прегради, блокове с неправилна форма. За да направите такъв диапазон, можете да използвате само промишлен дизайн на оборудване за производство на бетонни блокове. Инсталацията обикновено включва резервоар за подготовка на разтвора, вибропреса и контролен панел. Самата инсталация е направена подвижна, така че след като направи една партида форми, тя може да се премести на друго място, така че блоковете започват да изсъхват.

За мини-завод се използва оборудване с по-голяма степен на автоматизация и намаляване на дела на ръчния труд. За производствената линия от бетонни блокове е необходим смесител за приготвяне на хоросан, леярски резервоари и отделна стая с климатична апаратура за ускоряване на процеса на сушене. Капацитетът на линията ще изисква и линия за опаковане и склад за съхраняване на продуктите, готови за изпращане до потребителя.

Когато планирате да направите блокове от клетъчен бетон, производството трябва да бъде допълнено с автоклав за сушене на материала под налягане. Линията в този случай ще позволи да се произведе клетъчен бетон със специфична форма и предназначение, който доставя на клиента готов комплект блокове за изграждане на къща или гараж.

Оборудване за самопроизводство

Лесно е да се създаде оборудване за приготвяне на хоросан и за образуване на кухи блокчета в къщи. Достатъчно е да имате умения да работите със заваръчната машина и мелницата, за да можете правилно да изчислявате и нарязвате метала.

Формата на блока е редовен правоъгълник с размери:

  • Височината е 200 мм;
  • Широчина 200 мм;
  • Дължина 400 мм.

Формата е заварена от лист желязо с дебелина 4-5 mm. И е подсилена отвън с рамка от ъгъл или формована тръба. За вибропресо за производството на бетонни кухи блокове е по-добре да се използват взаимозаменяеми елементи за образуване на вътрешни кухини:

  • за опорни конструкции кръгли с диаметър 100 мм;
  • за вътрешни стени от многопрофилни елементи от квадратна тръба;
  • за колони и полублокове, правоъгълни елементи от няколко профилни тръби, заварени в един елемент.

Стандартен електродвигател с ексцентрик, монтиран на вала, се използва като вибратор.

Самонаблюдаваната вибропреса, която има задвижване от електрическия мотор, трябва да е безопасна от електрически удар - двигателят трябва да бъде прикрепен към тялото през гумено уплътнение, дръжките трябва да имат гумени защитни елементи, а използваният кабел е двойно изолиран проводящ.

Как да направите пари блокове

Защо правите блокове?
Какво трябва да имате за това?
От какво да създавате блокове?
Как да ги произвеждаме?
Защо е изгодно да създавате блокове?
Каква е печалбата от това?
Как да започнете и как да развиете този бизнес?

В тази статия ще получите отговори на всички поставени въпроси и можете да "включите" за себе си надежден и зависим само от вас източник на доходи.

И така, ние ще разберем в ред.

Защо да изграждате блокове?

Вероятно сте забелязали, че последните 4-5 години бързо се изграждат. Те са изградени от малки и средни по размер частни сгради: гаражи, докове, имоти, работилници, работилници, селскостопански структури, големи промишлени, жилищни сгради, складови помещения, центрове. Специалисти на строителни специалитети са търсени както никога досега.

Има нови строителни технологии и материали. Но дали те винаги са на разположение на цена и технология за широк спектър от разработчици?

Поради това те се използват малко при малки и средни сгради, както в големите градове, така и в малките села.

Най-достъпният строителен материал остава така нареченият циментов блок и тухла.

Освен това, тухли често е по-нисък от пепел блок за цената, топлинна проводимост и лекота на полагане.

Но кулите са удобни и достъпни за повечето частни предприемачи.

Да, защото поради своите свойства:

- от тях е лесно да се построи нискоетажна (2-3 етажа) сграда (гараж, къща, вила, домакинска единица, работилница и др.) без дори да се прибягва до услугите на зидаря. (1 блок = 3-4 тухли);

- стените на пепестите блокове звук и топлина не са пропускливи;

- цената на шума е по-ниска от цената на тухли, блокове от пяна и други строителни материали поради своята евтиност и наличието на нейните компоненти (виж по-долу);

- само блокът от пепел може да бъде направен сам. Друг килим (глина-слама тухла) може да бъде направен самостоятелно.

Как да направите сами блокове?

Какво е необходимо за производството на градивни елементи?

Известно е, че циментовият блок е произведен със специално оборудване, използващо камера за пара. Поради това производството на висококачествени единици в домашната среда не беше налице.

Но ако има търсене, това означава, че доставката е неизбежна. И това е!

От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частния сектор и производството в малък мащаб даде отговор на поставения въпрос.

Какво е необходимо за това?

Ще определим по-подробно всеки елемент.

Вибро машина

Има различни дизайни на вибромашини. При вътрешните условия на производство и малкия бизнес, той уверено се утвърди в страните от ОНД като ръчен електрически, малък шум-блок вибромашин MZ30 (произведен на 14-та година). Известно известно като "Dream Developer"

Суровини

За производството на строителни блокове са необходими следните компоненти:

  • - цимент
  • - пълнител
  • - добавка за пластифициране (желателно, но не се изисква)
  • - вода (няма коментар)

Цимент - Портланд цимент 400. Представете си другата. Но необходимия избор на пропорции. Например, когато се използва цимент 300, нейното потребление трябва да се увеличи с 10-15%.

Пълнители за бетон могат да бъдат разнообразни материали: пясък, натрошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, стърготини, стърготини, стърготини, експандирана глина, гипс, скрап от тухли и други естествени и промишлени материали.

В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и разходите, можете да изберете подходящия пълнител. Ще изброя няколко популярни състава от бетон и основните групи бетон

1). Шлака от металургични предприятия (сиво или тъмно сиво с високо съдържание на цимент, фини глоби) - 9 части

+ цимент - 1 част

+ вода 0,5 обем цимент

2). Гранулирана шлака от металургични предприятия (жълто-зелен цвят с високо съдържание на цимент, фина фракция на семена) - 4 части

+ малки прожекции - 4 части

+ цимент - 1 част

+ вода 0,5 обем цимент

3). Други shlakobetony

4). Бетон на пясък и развалини

5). Бетон върху тухлени отпадъци

и други бетони с различна комбинация от горните.

Сега е ясно, че сегашното наименование "циментов блок" не е най-точното определение на възможните градивни елементи.

Пластификаторът не е задължителен компонент на бетона. Но неговото присъствие осигурява: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничените производствени зони), подобрява качеството на блоковете (намалено напукване и изтриване на блоковете), подобрява устойчивостта на вода и устойчивостта към замръзване на бетона.

Количеството на добавката е много малко - около 5g на блок.

Производствени блокове за производствени технологии:

  1. Бетонова подготовка
  2. Блокиране на производството
  3. Сушене и съхранение на готови блокове.

Бетонова подготовка (на примера на споменатата втора конкретна рецепта)

1). Заспиваш 4 лопата с малко пресяване + 4 лопата от гранулираната шлака

2). Заспал 1 цимент

3). Разбъркайте добре

4). Добавя се в 7-9 литра вода + 250 ml (половин литров буркан), разтворен в DFC. Разтворът на добавката се приготвя, както следва: в 40-литров резервоар се изсипва 0,5 kg CLC и се разбърква добре до пълно разтваряне.

5). Смесени. В същото време бетонът е качествено импрегниран с DFC разтвор.

Блокиране на производството

1). Ти заспиваш във вибриращата машина готов бетон с малък хълм. Кратко, за 1-2 секунди. включва вибратор - бетонът седи с мистрия, с едно движение, изравнява повърхността на леко уплътнения бетон.

2). Сложете скобата и без много усилия я натиснете, като включите вибратора.

Блокове с кръгли и правоъгълни кухини вибрират за 4-5 секунди. преди да спуснете скобата на ограничителите.

Тесни пълни блокове (2 бр.) Вибрирайте за 5-7 секунди.

3). С вибрации повдигнете машината - устройството остава на мястото.

Сушене и съхранение на готови блокове

Когато се използва FDD, готовите блокове могат да бъдат извадени от мястото и да се съхраняват вече след 5-6 часа. Без DFC - след два дни.

След това блоковете не се разпадат, като се зачитат пропорциите на бетона и технологията на тяхното производство.

Препоръчвам ви да съхранявате готовите блокове в пирамидални купчини в един блок с малка (2-3 см.) Празнина между блоковете - за допълнително изсъхване на страничните повърхности.

Всяка такава пирамида има 100 броя. Лесно се брои. Всяка пирамида е полезна за отбелязване на датата и часа на производство на последния блок. Това е полезно за изпълнението. На 4-ия, 5-тия ден може да бъде доставен.

Производствен обект

  1. Стая с плосък бетонен под.

Можете да произвеждате блокове през цялата година. Добра вентилация и отопление при студено време е желателно.

  1. Отворете плоската земя.

Той може да бъде бетон или глинен, покрит с пластмасова обвивка, за да се запази представянето на блоковете (задният ръб не се замърсява).

  1. Отворена, сравнително плоска площ без предварителна подготовка.

На такава платформа можете да поставите готовите блокове върху чиниите.

Как да започнем производството на строителни блокове?

1. Изберете най-добрия местен бетонен материал, като вземете предвид разходите и доставката му.

2. Изчислете стойността на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.

3. Решете на производствения обект.

4. Вземи вибрираща машина.

5. Управлявайте горните технологии.

Отначало бетонът може да се приготви на ръка. След това е по-ефективен и по-лесен - на електрически бетонов смесител с обем от 0.2-0.5 кубически метра (за предпочитане 0.5, като се вземе предвид перпендикуляра).

Защо е изгодно да създавате градивни елементи?

Ще цитирам реалните разходи за агрегат с доставка и цимент, изчисляване на разходите за производствени блокове и възвращаемост на вибратора "Dream of the Builder" за производството на цинков блок в Zaporizhia (Украйна) през 2004 г. върху примера на бетон от гранулирана шлака (сива) и цимент.

Предистория:

8 кубически метра шлака - 30 долара / автомобил с доставка в града (KRAZ или голям MAZ)

цимент:

Делът от 1: 9 - 0.88 кубически метра или 18 торби за $ 3 = $ 54

Цена вибробран - 200 долара

Общо решение:

Пропорция 1: 9 - 8 + 0.88 = 8.88 (m 3)

Обемът на разтвора на 1 Gostovsky пепел блок:

- общ обем: 39 cm х 19 cm х 19 cm = 0.014 (m 3)

- с d = 9.5 cm: 3 х 3.14 х 4.75 ** 2 х 15 = 3188 cc = 0.003188 m 3

- обем разтвор на 1 т / блок с d = 9,5 см: 0,011 кубични метра

Бетонните блокове го правят сами

Как да направите формуляр под бетонни блокове със собствените си ръце?

Евгени Степанович, Перм задава въпрос:

Добре дошли! Купих парцел, където ще построя къща. След като разбрах колко струва една тухла, аз просто се усмихнах и реших, че ще направя самите блокове. Дори купуването на всички компоненти за стени и бетоновия миксер, ще харча по-малко пари, отколкото купуването на тухли. Вярно е, че никога не съм работила върху правенето на блокове, въпреки че имам обща представа как да ги направя. Моля, кажете ни как да направите бетонни блокове със собствените си ръце. Какви са пропорциите на компонентите, които трябва да се спазват при тяхното производство? Какъв размер трябва да бъдат блоковете? Как мога да направя плесен за леянето им? Благодарим ви предварително за вашите съвети.

Добре дошли! Собствениците на къщи, които сами решават да построят къща, често се интересуват от това как да правят бетонни блокове със собствените си ръце. Изборът им в полза на този строителен материал е лесен за разбиране. Макар че е трудно да се произвежда необходимия брой блокове за строителство, аматьорните строители са материално по-добре от съществено значение. Трябва да се каже, че изграждането на стените на къщата в блокове ще бъде много по-бързо, тъй като те са много по-големи от тухлите по размер.

Можете сами да определите размерите на блоковете, но ще бъде трудно да се поставят твърде големи продукти. Строителен материал с размера на тухла, който да се произвежда самостоятелно, е непрактичен. Оптималните размери на продукта са показани на фиг. 1. От една и съща схема става ясно, че е подредена най-простата форма за нейното леене. Кутията е изработена от стомана с дебелина 2,5-3 мм. Той няма дъно. При изливане формата се поставя върху плоска повърхност и се напълва с разтвор. Към бетоновия блок има без кухини, намалявайки силата му, разтворът се уплътнява със специално устройство. След уплътняването матрицата може да бъде повдигната и монтирана една до друга, за да се произведе следващият блок.

Трябва да се каже, че един пълноценен продукт ще тежи много, така че е по-добре да го направиш празен. Такъв блок ще бъде по-малко тежък и по-топъл (фиг.2). За целта формулярът трябва да е снабден с държачи, изработени от тръби, които са запушени в двата края. Вертикалните плочи са заварени между тръбите в горната част. По същия начин изпразванията са свързани с краищата на формуляра. За да се улесни отстраняването на матрицата след производството на блока, шевовете на краищата на тръбите трябва да бъдат обработени, като малко се закръглят. Кондензираните продукти под формата на празнини с помощта на ръчно подгъване няма да работят. Възможно е блокът да бъде по-силен с помощта на скоба за захващане и перфоратор, който след включване в режима на закаляване трябва да се поддържа срещу него. Капакът трябва да се побира свободно. За да не се провали, ъглите на ограничителя са заварени по краищата му.

По-продуктивно устройство за леене на блокове се получава чрез закрепване на електрически мотор към него (фиг.3).

В това си качество дори можете да използвате двигателя от пералнята. Моторът е прикрепен към ъглите, заварени към една от външните стени на формата. За да може тя да работи като вибратор, ексцентрикът трябва да бъде фиксиран върху вала. След включване на двигателя това ще доведе до вибрация на цялата структура. Когато изливате блок, е по-добре да поставите формата върху гъста гума като конвейерна лента. В долната част на формуляра трябва да осигурите гумените амортисьори. Когато се уплътни, бетонът се покрива с капачка.

Блоковете могат да бъдат приготвени от различни материали. За това прилягане:

  • въглищна шлака;
  • разширена глина;
  • пясък и чакъл;
  • смачкани каменни пресявания;
  • смачкани тухли и др.

Въглеродната шлака прави блоковете забележимо по-леки. Изготвя се разтвор за наливане:

  • от 7 части шлака;
  • 2 части от голям глинен пясък;
  • 2 части фракция от чакъл 5-15 mm;
  • 1,5 части цимент M 500.

Съдържанието на вода в сместа може да бъде от 1,5 до 3 части. Колко се добавя към сместа зависи от нивото на влага на компонентите на разтвора. Във всеки случай бетонът не трябва да се оказва течен, в противен случай блокът ще се разпространи след премахването на формуляра. Напротив, решението трябва да е ронливо, но достатъчно лепкаво, т.е. може да бъде притиснато в ръка в стегнато парче. Добавянето на малко количество пластификатор към бетона подобрява неговата здравина, влага и устойчивост на замръзване.

Иван, в този случай, трябва да започнете от 10-литрова кофа. Напълнете пълната кофа с пясък и добавете 1/3 цимент, разбъркайте 10 литра. или.

16 октомври 2015 г.

Как се изчислява готовият бетон на 1 кв. М дебелина на замазката от 5 см? Колко пясък и цимент се изисква за това? За да не купувате твърде много. Искам да.

12 октомври 2015 г.

При различни степени на бетон, ако се измерва по обем, само съотношението на пясък и чакъл към цимент се променя, а водата винаги се взима точно половината от обема на цимента.

20 октомври 2015 г.

Иван, в този случай, трябва да започнете от 10-литрова кофа. Напълнете пълната кофа с пясък и добавете 1/3 цимент, разбъркайте 10 литра. или.

16 октомври 2015 г.

Как се изчислява готовият бетон на 1 кв. М дебелина на замазката от 5 см? Колко пясък и цимент се изисква за това? За да не купувате твърде много. Искам да.

12 октомври 2015 г.

При различни степени на бетон, ако се измерва по обем, само съотношението на пясък и чакъл към цимент се променя, а водата винаги се взима точно половината от обема на цимента.

Няколко допълнения: 1. Ако се нуждаете от висококачествен хидроизолационен течен каучук, желателно е да нанесете геотекстили върху цялата повърхност. Потреблението.

23 септември 2015 г.

Как и какво да направи горната граница на основата облицовка (естествен камък, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • работа с фондацията
  • подсилване
  • защита
  • инструменти
  • монтиране
  • украса
  • разтвор
  • изчисление
  • ремонт
  • приспособление
  • Типове фондове
  • панделка
  • купчина
  • колонообразен
  • плоча
  • друг
  • За сайта
  • Въпроси до експерта
  • издание
  • Свържете се с нас
  • Работи с фондацията
    • Подсилване на фондацията
    • Защита на фондацията
    • Основни инструменти
    • Основна инсталация
    • Фондация финишира
    • Замазка за основи
    • Изчисляване на фондацията
    • Основен ремонт
    • Фондационно устройство
  • Типове фондове
    • Фугираща основа
    • Пилотна основа
    • Основа на стълб
    • Основа за плочи

Бетонови блокове за стени

Модулът е компактен, теглото му е не повече от 14 кг. Работейки без електричество, за всеки 5-8 минути можете да оформите стена без разпръскващо решение от половин метър с височина 150 и дебелина 250 мм, което съответства на зидария от 8 стандартни тухли и с плътност 45%.

Модулът е лесен за използване, работата с него не изисква специални строителни умения. Пригответе сместа чрез смесване на цимент и пясък с ниско съдържание на вода ("твърда" смес). Основното изискване за пясък - не трябва да е хубаво. Пясъкът може да се използва цял. Освен това е възможно да добавите малко фини развалини. Към сместа не могат да се добавят порьозни агрегати (глина, шлака, стърготини и т.н.), тъй като те значително намаляват устойчивостта на замръзване на стената, усложняват процеса на приготвяне на сместа и формоване на блокове. Използването на "твърда" смес позволява уплътняването и незабавното отстраняване на матрицата.

- цимент (не по-малък от M300) - 1 част;

От една торба от цимент (50 кг) се получават до 10 стени. В случай на сложни тестове за якост, устойчивост на замръзване и топлопроводимост, блоковете от стени от циментова пяна на 14-ия ден след формоването са издържали 96 тона компресия, те не са били по-ниски от подобни блокове от бетон-бетон по термична проводимост устойчивост на замръзване, което съответства на 50 години експлоатация, тяхната сила намалява само с 2-5% в сравнение с контролните проби със стандартно - до 25% намаление на якостта.

Трябва да се отбележи, че празнините, направени в стените блокове, не само спестяват 45% от строителните материали. Формирано в стената на сградата вертикални кладенци с правоъгълно напречно сечение е удобно да се използва не само за полагане на скрити кабели и други комунални услуги, но и за организиране на вентилационната система у дома.

Структурно модулът е направен под формата на кухи регулируем кофраж (фиг.1). Тя ви позволява да формирате стени и половинки с размери 510x250x150 или 250x250x150 мм в стената на зидарията без основния хоросан или на всяка плоска платформа (с последващо монтиране в стената на основата).

Модулът се състои от една форма, две подвижни празни образувания с дръжки, четири напречни и един надлъжен щифтове за закрепване на кухички и една преграда, използвана при производството на половин блокове. Всички части на модула са изработени от стомана.

Високата прецизност при производството на оформящите части е много важна, тъй като най-малките изкривявания и неравности при изпълнението на заваръчните работи се дублират в най-добрия случай на хиляди блокове, които сте направили;

Стенните блокове се образуват от слоеве, докато долният слой от блоковете е леко навлажнен, за да осигури надеждна адхезия на слоевете. За да се образуват блокове, монтираният модул е ​​монтиран в стенната зидария (фиг.2, а), осигурявайки празнина между него и края на съседния блок от 6-8 mm. Малки изпъкналости в долната част на формата, покриващи долния ред блокове, осигуряват точно фиксиране в стената на зидарията.

С помощта на скрепер се изсипва подготвената смес в матрицата и се уплътнява с бразда (фиг. 2.6) с чести, но не силни удари. Периодично добавяне и удряне на сместа, довеждане на нивото й в горната равнина на кухото ядро ​​и изравняване на горната повърхност на блока, отрязвайки излишната смес със скрепер (Фиг.2, с).

След уплътняването и отстраняването на излишната смес, надлъжните и напречните щифтове се отстраняват, преградата се отстранява, ако тя стои и натискащият панел е монтиран върху горната повърхност на формования блок (Фиг.2, d). После се вмъква напречен щифт в отвора за затваряне, като дръжката на устройството за захващане се закачва с процепите в тампона и след като се опира напречната греда върху ръбовете на освобождаващата плоча, последователно се изваждат елементите на сърцевината (фиг.2, е). Като използвате подпората (фиг.2, д), повдигнете го и го извадете от блока. Формоването е завършено. Времето на цикъла е 5-8 минути.

Специалните издатини в края на формата формират вертикални канали с триъгълно напречно сечение в ставите между листовите линии на съседни блокове (фиг.2, g). В тези канали работната смес се удря (фиг.2, h) не по-рано от 3-4 часа след образуването на блокове.

След формоване на блоковете в зидарията на стената или извън нея, за нормалното втвърдяване на сместа е необходимо да се гарантира, че в нея се задържа влагата през първите 2-3 дни. Това може да се постигне по един от следните начини:

- 3-4 часа след формоване покрийте блоковете (горния ред) с мокра кърпа или пластмасова обвивка;
- Тъй като блоковете изсъхнат, леко ги навлажнете с вода от поливателна кутия.

Силата на формованите блокове се увеличава в зависимост от времето на експониране. В този случай, след 12 часа блокът получава около 5% сила, а за 100% силата, взета от блоковете, се взема 28 дни след производството им (съответстващи на марката цимент).
Остава да се добави, че за 1 м2 от стената са необходими около 60 кг цимент и 0,12 м3 пясък, което е 4-5 пъти по-евтино от същата стена, издигната от закупени блокове или тухли.

Фирма TISE също усвои производството на модули за изграждане на стени с дебелина 19 и 38 см със същата степен на празнота.

Сглобен модул за оформяне на пълен кухи блок

Последователността на операциите при образуването на кухи блокове

Изработване на бетонни блокове и форми за тях

Бетонните блокове могат да бъдат полезни в следните случаи:

  • производство на огради, масивни строителни ерекции;
  • производство на сгради от бетонни блокове;
  • изграждане на малки декоративни продукти от бетон.

В зависимост от желания резултат формулярът за производство на блока ще бъде различен. Строителният пазар е пълен с чуждестранни / местни производители на бетонни блокове. Те произвеждат материали от всяка категория сложност. В случай на саморегулиране, възможността за създаване на бетонни блокове със собствени ръце у дома е съвсем реална.

Моля, обърнете внимание: инсталирането на блоковете ще отнеме много по-малко време в сравнение с други материали поради размера им.

Обхват на приложение

По-често се използват блокове от бетон като основен елемент на сградите: гаражи, многоетажни жилищни сгради, офиси, частни къщи, вили и т.н. Обхватът на приложение не се ограничава до мащабни строителни проекти. Може би самостоятелното производство / използване на бетонни блокове вкъщи. Единствената трудност: е необходимо да се използва допълнително строително оборудване (сушилня, бетонов миксер). Като сушилня можете да използвате затворена стая (помещение за поддръжка), при наличие на нагревател. Необходимата температура за сешоара със собствените си ръце - 70 градуса. Бетонните форми се използват за следните продукти:

  • изграждане на бетонни материали;
  • декоративни архитектурни елементи (вази, граници, скулптури);
  • тротоарни плочи (типът може да варира);
  • огради (включително декоративни);
  • дренажни тави;
  • стоманобетонни строителни плочи.

Особеност: в зависимост от продукта, от който се нуждаем, качеството, детайлите, формата ще варира. За да създадете формуляр и след това продукт със собствените си ръце, трябва да извършвате точни изчисления, да следите отблизо процеса, да спазвате правилата за създаване, да познавате характеристиките на материала / бъдещия продукт.

Материал за производство

Разнообразието от бетонни блокове, характерни за тяхното приложение, пуснаха на пазара много нови материали. Изходният материал, който ще даде характеристиките за качеството на формата, може да варира в зависимост от изискванията за крайния продукт. Всеки материал е предназначен за ценова категория, качество, методи на обработка, технически показатели.

еластомери

Силиконова плесен за насипни продукти.

Производството на продукти с малки части, създаването на най-точни копия изисква използването на еластомерни форми. Обхват:

  • комплексни насипни продукти;
  • високо прецизни барелефи;
  • архитектурни ерекции.

Производството на тези продукти е невъзможно без следните компоненти:

  • гума (синтетичен каучук);
  • ФОРМОпласт;
  • съединения (полиуретан / силикон).

Приблизителна консумация на материал: 10-40 kg / m2.

Недостатък: да се направи такъв продукт у дома е изключително трудно. Необходимо е да се използва специализирано оборудване за готвене, смазване на срещи. Освен това, преди да започнете работа по дадено вещество, трябва да се консултирате с специалист. Поради сложността на работата с материала, такава консултация е задължителна.

Мащабни ерекции, които не изискват точни геометрични изчисления, е по-добре да се правят от пластмасови форми. Основни материали:

  • фибростъкло (ниска съвместимост с матрицата на цимента, която може да причини пукнатини, дефекти);
  • твърда пластмаса (склонна към изкривяване, така че основният обхват на приложение - тротоарни плочи, бордюри, бетонни настилки);
  • ABS пластмасов лист (склонни към разслояване, трябва да използвате допълнителна силиконова грес, от която можете да направите материал с малък размер);
  • лист / филм полистирол (добре пренася текстурата, очертанията на обектите, е крехък материал);
  • PVC пластмаса (най-трайният, висококачествен. Адхезията е възможно най-ниска, не изисква почистване и смазване).

Ако решите да използвате пластмаса, за да направите блок, не забравяйте да следвате наличието на твърд кофраж. Кофражът ще даде на материала желаното облекчение, твърдост, осигурява лесен извличане. В случай на неспазване на това правило продуктът или ще се разпадне по време на сушенето, или резултатът ще бъде с лошо качество, краткотрайно.

Създаване на независима форма

Имайте предвид, че окончателната обработка на продукта трябва да се извърши след пълно втвърдяване. Ако продуктът е суров, по-нататъшни действия (например изрязване) са нелогични, неефективни. Създаване на формуляра:

  • Започнете производство с импровизирани инструменти. Например можете да използвате пяната. Нарежете печат, напълнете го с приготвена смес (пясъчен цимент). Ще получите едно копие от бетонната декорация. Можете да използвате пластмасови контейнери с различни размери вместо печати.
  • Сглобете продукта от ПДЧ, ламинат. дърво. Основното правило е повърхността да е гладка. При грубост се образуват пукнатини между блоковете и повърхността или бетонът е неравномерно разпределен, което затруднява изваждането на продукта.
  • Напълнете формата с бетонова смес, оставете я в продължение на няколко дни до пълно изсушаване (в зависимост от вида на сместа, материала на продукта. Вижте инструкциите за материала в инструкциите).
  • След пълно изсушаване внимателно отстранете (например със шпатула или подобен предмет) готовия продукт.
  • Извършете (ако е необходимо) необходимата декоративна работа.

Ако нямате време / желание да извършите сами процеса, използвайте услугите на строителни фирми. Като се свържете с фирмата, от която се нуждаете, можете да направите поръчка за формуляра, от който се нуждаете. Обяснете целта на конструкцията, желания материал, уточнете времето. За определената цена (тя трябва да бъде координирана лично, по телефона) ще бъдете посъветвани и приети. По този начин можете да сте сигурни за качеството на получения продукт, неговата трайност, правилността на създаването.

Независимо създаване на блок

Бетонни блокове - незаменим материал за изграждането на големи сгради. Цената на материала е по-ниска в сравнение с останалите. В допълнение, сгради, изработени от бетон ще ви служи повече от 70 години. За да намалите разходите, можете сами да създадете конкретен блок. Процес на създаване:

  • инсталирайте кофража (той трябва да бъде направен без обем);
  • направете формата на импровизирани инструменти: ПДЧ, шперплат, дървени дъски. Формата за създаване на блок не трябва да има дъно;
  • поставете продукта върху гладка повърхност, покрита с кърпа или филм;
  • смазвайте всички части на кофража с масло (за да премахнете лесно готовия материал);
  • смесват се в големи количества пясък, чакъл, вар, цимент. Съотношението на хоросан към цимент трябва да бъде 1: 4. Разбърква се, добавете вода. Най-добре е да добавите вода в хладно време, за да избегнете изпаряване. Ако водата веднага се изпари от сместа, вероятността от пукнатини ще се увеличи. Правилно изберете съотношението на водата, така че разтворът да не е твърде течен или дебел;
  • запълнете продукта с получения разтвор в средата;
  • изпълнете проводника над попълнения формуляр;
  • попълнете формуляра до ръба с резултантното решение;
  • Изглаждайте повърхността (с някакъв инструмент), за да я направите гладка.

28 дни след приготвянето на сместа, която е отвътре, тя напълно ще се възползва и ще получи най-високия показател за якост. Единственият недостатък на процеса е времето за сушене. Ако нямате време да изчакате, поръчайте фабричния бетон блок. Моля, обърнете внимание, че цената ще се различава няколко пъти. Спестяванията за самопроизводство ще бъдат около 70%.

заключение

Бетонна форма - най-добрият вариант за бетонни блокове. предимства:

  • ниска цена;
  • сила, стабилност;
  • цената ще падне няколко пъти в собственото си производство;
  • лекота на използване;
  • предназначени за многократни цикли на повторна употреба;
  • не изискват специално строително оборудване (ако не говорим за мащабни строителни работи).

Съвет: За един ремонт не трябва да купувате специално оборудване. Можете да създадете необходимия блок и формуляра за него с помощта на наличните инструменти. Във всеки случай цената на ПДЧ, шперплат или дървени дъски е значително по-ниска от специалната строителна техника. Ако решите да разположите мащабно строителство, закупите необходимото оборудване, да наемете квалифицирани работници - основната част от случая.

Ако това предложение не ви е удобно, подайте поръчка до строителна фирма, която предоставя такива услуги. Моля, имайте предвид, че цената ще се увеличи няколко пъти. Във всеки случай ще получите висококачествен материал в точното време за вас, без разходи за труд и дълго чакане.

Top