logo

Добре дошли в сайта на Русоле ООД - руски производител на широка гама от подметки за мъжки, дамски и детски обувки.

Русолова компания - резултат от сливането на италианския и турския опит в производството на термопластични подметки.

Въпреки факта, че Русол произвежда термопластични подметки само от пролетта на 2010 г., нашата компания комбинира дългогодишния опит на италиански и турски занаятчии - производители на висококачествени ексклузивни ходила за водещи европейски обувки.

Русолските продукти се радват на заслужено търсене поради използването на модерни производствени технологии, висококачествени суровини от Италия и Турция и постоянно актуализиране и разширяване на продуктовата им гама. Винаги се вслушваме в мненията на нашите клиенти, защото основният принцип на работа е непромененото правило "Клиентът винаги е прав".

Thermoelasto шевове.

Една от най-обещаващите области на съвременната полимерна индустрия днес е производството на продукти от термопластични еластомери (TEC). Термопластичните еластомери съчетават еластично-еластичните свойства на каучуците и гумите с възможността да се преработват в сложни продукти, като се използват различни методи.
Термопластичните еластомери са екологично чист клас еластомерни продукти, в много отношения превъзхождат традиционните гумени продукти.
Подметката, изработена от термопластична гума TEC, се използва в производството на обувки от 2006 г. насам. Този материал има висока устойчивост на замръзване (до - 50 ° C) и добра степен на абразия при ходене по асфалт, мокри пътища и сняг, което намалява нараняванията през зимния сезон.
Повече подробности.

Бизнес идея: Производство на подметки за обувки

Когато започнете бизнес, трябва да намерите точната ниша. Всеки амбициозен предприемач трябва да знае точно защо, кой, кога ще купи неговия продукт. От тази гледна точка производството и продажбите на подметки за обувки е изгодно предприятие.

Както всички знаят, китайските продукти с ниско качество трудно могат да си представят, че играчката не се разби в ръцете на детето след няколко дни. Много хора мислят, че в Китай просто не знаят как. Трябва да споделя мнението си, да се произвежда много добър продукт, просто не е печеливш, след като купи добро нещо, което човек няма да работи дълго време, няма да купи нов и печалбата от компанията ще падне.

Има ниши в бизнеса, където е просто невъзможно да се направи веднъж и за дълго време. Това е такава дейност като производството на подметки за обувки, които предлагам да направя. Всеки сезон изисква нови и нови копия.

Начини за продажба на подметки за обувки:

  1. Производител бизнес
  2. Почистващи точки за обувки във вашия район
  3. Правителствени заповеди

Производството е една четвърт от бизнеса, а останалите са продажбите му. Много е хубаво, ако имате, може би, да подпишете договор с производител на обувки и според нуждите му да започнете производството.

Първият вариант е много обещаващ и дава постоянна печалба, но не забравяйте за пазара за услуги за ремонт на обувки. Намирането на няколко точки и съгласуване с тях чрез предлагане на по-ниска цена от конкурентите печелят първите клиенти. След това можете да се фокусирате върху намирането на големи клиенти.

Най-голямата задача на този бизнес е държавните поръчки, но има и минус, за да се спечели търга. Но не бива да пропускате тази възможност, като например сте получили поръчка за военна единица, можете да предоставите на вашия магазин работа през следващите месеци.

Малко за продукцията.

За производството на подметката за обувки е необходима машина, такова чудо на технологичните разходи от $ 20 000 плюс плащане на митническо освобождаване, тъй като в Русия не се произвеждат машини, ще трябва да купите китайски в страната с надплащане на посредника или да купите директно от производителя.

Има клопки, трябва да поискате от продавача или посреднически документи на държавната извадка и да проверите сериите, така че да не се наказва фалшив.

За да обобщим, бизнесът е обещаващ и печеливш, продуктът е в търсене и полза на хората. Остава компетентното прилагане на концепцията за производство, за да се установи бизнес процес и да се правят пари. Има и недостатъци: За да влезете в бизнеса, ще ви е необходима определена сума пари, сериозен бизнес, няма да се занимавате с разплод на заек. Но ако можете да го използвате по-добре.

Кампания за грамотност за обувки: от кои обувки се обустват обувки

"Как е разликата между TEP и EVA? Какво ми обещава тунитът? Има ли PVC същото лепило? От каква е обувката на тези обувки? "- съвременният купувач иска да знае всичко. За да не удряте лицето пред него и да можете да обясните дали такова подметка би му прилягало, внимателно прочетете тази статия. В него инженер-технологът Игор Окорьов разказва какви материали са произведени от подметките на обувките и колко добре е всеки от тях.

Материали, използвани за производството на ходила

Подметката е една от най-важните части на обувката, която я предпазва от износване и в много отношения определя нейния експлоатационен живот. Това е подметката, която е подложена на силен механичен стрес, абразия на земята и повтарящи се деформации. Поради това материалите, използвани за производството на ходила, трябва да бъдат устойчиви на влиянията на околната среда. В тази статия ще ви кажа какви материали могат да бъдат изработени от единствения и какви са предимствата и недостатъците на всеки от тях.

Единствени методи за прикачване

Има два основни метода за закрепване на подметката: лепило и леене. Но противно на общоприетото схващане, технологията за закрепване не влияе върху потребителските свойства на обувките. Методът на залепване се използва за класически и модели обувки на почивните дни, най-често на кожа или тунитски подметки. При производството на удобни обувки за ежедневно износване често се използва формоване метод.

За ходилата от различни материали са характерни различни методи за прикачване. Полиуретановите ходила често се изработват чрез директно леене, но в редки случаи, лепилото се залепва на върха. Ходилата от TPU се произвеждат чрез отливане при висока температура под налягане. Също така са изработени от термополиуретанови кранове. Дъното на термопластичния еластомер се формова чрез шприцоване и след това се залепва. Подложките от PVC най-често се фиксират чрез формовъчен метод при производството на обувки за дейности на открито и ежедневно износване. Подметките на EVA са прикрепени към горната част на обувката само чрез метода на инжектиране, а подметките за кожа и кожа са само лепилни. За TPD и двете опции могат да бъдат приложени.

Подметки от полиуретан (PU, PU)

Предимства: Полиуретанът има добри качества: тежи малко, защото има пореста структура, добра устойчивост на абразия, еластична, има отлична резба и добра топлоизолация. Ходилата от полиуретан са леки и гъвкави, поради което се използват в обувки, където тези характеристики са от особено значение.

Недостатъци: Порестата структура на полиуретана също е един вид обратна страна на монетата. Например, поради това, полиуретановият подметки има слаба адхезия към сняг и лед, така че зимните обувки с полиуретанови подметки силно се плъзгат. Също така минус е високата плътност на материала и загубата на еластичност при ниски (от -20 градуса) температури. Последствията от това са недостатъци в местата на огъване на подметката, чиято скорост на появяване зависи от особеностите на работата на обувката, по-специално от походката, степента на мобилност и други фактори.

Подметки от термополиуретан (TPU, TPU)

Предимства: Термополиуретанът има достатъчно висока плътност, така че можете да направите от него подметки с дълбок протектор, които осигуряват отлична адхезия към повърхността. Също така предимствата на TPU са висока устойчивост на износване и устойчивост на деформация, включително разфасовки и пробиви.

Недостатъци: Високата плътност на термополиуретана е в същото време неблагоприятната му страна, защото поради това теглото на топлополиуретановата подметка е достатъчно голямо и еластичността и топлоизолацията оставят много желание. За да се подобрят тези характеристики, TPU често се комбинира с полиуретан, като по този начин се постига намаляване на теглото на подметката, увеличавайки топлоизолацията и еластичността му. Този метод се нарича двукомпонентно леене и е съвсем лесно да се разпознае: подметката, направена от тази технология, се състои от два слоя, а горният слой е направен от полиуретан (PU), а дъното, в контакт със земята, е изработено от термополиуретан.

Ходи от термопластичен еластомер (TEC, TRP)

Плюсове: Този материал може да се счита за целогодишен. Тя е издръжлива, гъвкава, устойчива на измръзване и износване. TEC осигурява добро омекотяване и сцепление. Благодарение на технологията за производство на подметката на TEC, външният й слой е монолитен, който му осигурява якост, а вътрешният обем - порест, задържащ топлина. Термопластичният еластомер може да бъде рециклиран, което означава, че неговата употреба в ходилата спестява ресурси и не замърсява околната среда.

Недостатъци: При високи и много ниски температури (над 50 градуса и под -45 градуса) ТЕП губи свойствата си, затова се използва само в ежедневните обувки и, между другото, рядко се използва за специални обувки.

PVC подметки (PVC, PVC)

Предимства: PVC подметките са устойчиви на абразия, са устойчиви на агресивни среди и са лесни за производство. Те често се използват в домашни и детски обувки, а по-рано те са особено широко използвани за специални обувки, защото когато се смесват с каучук, PVC получава свойства като масло и бензинова устойчивост.

Недостатъци: PVC се използва само при производството на ежедневни обувки за есента или пролетта, защото този материал има голяма маса и ниска устойчивост на замръзване, не може да издържа на температури под -20 градуса. В допълнение, PVC подметката е слабо прикрепена към кожената горна част на обувката, така че висококачествените кожени обувки с подметка от PVC са сложни и скъпи за производство.

Етилен винил ацетатни ходила (EVA, EVA)

Предимства: EVA е много лек материал с добри отслабващи свойства. Използва се основно в детски, домашни, летни и плажни обувки и в спортни обувки - под формата на вложки, защото е в състояние да абсорбира и разпространява ударни натоварвания.

Недостатъци: С течение на времето, подметките на EVA губят свойствата си на омекотяване. Това се дължи на факта, че стените на порите се срутват и цялата EVA маса става по-плоска и по-малко еластична. Също така, EVA не е подходящ като материал за зимни обувки, защото този материал е много хлъзгав и устойчив на замръзване.

Подметки на термопластична гума (TPR, TPR)

Термопластичната гума е гума за обувки, направена от синтетичен каучук, която е по-силна от естествения каучук, но не по-малко еластична. Съвременните технологии обаче позволяват да се увеличи гъвкавостта й с помощта на различни добавки.

Предимства: Термопластичната гума има ниска плътност и следователно по-малко тегло от другите материали. Тя няма пори, така че влагата не преминава през нея. Има обаче повърхностни пори в TPR и те осигуряват висока термична защита. В допълнение, TPD, подобно на друг порест каучук, е еластичен материал, който осигурява добри омекотяващи свойства. Поради тази характеристика, обувките с подметка, изработена от TPR, премахват ненужното натоварване на краката и гръбначния стълб.

Недостатъци: Ниска плътност на материала може да бъде не само предимство, но и недостатък. В случая на TPD, това води до факта, че подметката, изработена от този материал, не се различава по-специално със своите изключителни свойства на термично екраниране. Освен това, при мокро и мразовидно време, подметката от термопластична гума се плъзга силно.

Кожени ходила (кожа)

Предимства: Коженото табло се използва във всички видове обувки, включително обувки за деца, дома и модели от всички сезони. Обувки с кожени ходила изглеждат страхотно и позволяват на крака да диша, тъй като е естествена мембрана.

Недостатъци: Когато се носи във влажно време, кожената подметка може да се деформира и грижата за нея включва постоянно използване на специални спрейове и импрегнации. Кожата е с ниска устойчивост на износване, така че предпазването се препоръчва за кожени ходила, а за зимни обувки е задължително, в противен случай, без да се подплъзне, то ще се спусне на лед и сняг и ще се деформира още по-бързо.

Тунитни подметки (тунит)

Тунитът е каучук с включване на кожени влакна, така че второто име на този материал е "кожена кожа".

Предимства: По външен вид, твърдостта и пластичността на тунелите са подобни на кожата, но те се държат по-добре в експлоатация: те почти не се износват и не се намокрят. Лесно е да се облекчи върху такива подметки, което им дава малко по-голямо сцепление от кожата.

Недостатъци: Но въпреки това, обувките на подметката на талията са много хлъзгави поради високата твърдост на материала. Ето защо, тунит се използва при производството само на летни и пролетно-есенни обувки на адхезивния метод за закрепване.

Дървени подметки (дърво)

Предимства: Дървесината е екологичен и много хигиеничен материал, а дървените ходила имат оригинален външен вид. Въпреки това, наскоро вместо дърво за производството на обувки често се използва шперплат. Тя може да бъде направена от бреза, дъб, бук или липа, а като материал е по-лесна за обработка, добре оформена и евтина. Подметките, използващи корк, също са популярни. Справянето с тях е необходимо да се разбере, че коркова дървесина, поради своята естествена мекота, не може да служи като основен материал за производството на подметката, поради което корк се използва само за декоративно покритие.

Недостатъци: Дървените подметки са твърди, износват се бързо и имат слаба водоустойчивост. При производството на такива подметки консумира много материал. Корковият капак е склонен да се отреже и дефекти, дължащи се на мекотата на материала.

Собствен бизнес в производството на подметки и подметки за обувки

Производство на подметки и подложки: общ преглед на пазара

Често стартиращите предприемачи мислят коя сфера на производство трябва да изберат. Обикновено изборът попада върху производството, просто не изискват големи разходи за оборудване. Но такъв фактор не е достатъчен: например производството на кафе на зърна или на земята, също не изисква сложно оборудване, но суровините за това производство не могат да бъдат евтини, само защото се внасят изключително.

Разбира се, производството на натурално кафе не става нерентабилно за това: само месечните текущи разходи за суровини непрекъснато държат голяма част от парите, свързани, което не винаги е удобно.

Ето защо, преди да инвестирате пари в производството на нещо, трябва внимателно да изчислите всичко, от просто оборудване и разходи за суровини до маркетингова политика и възможни обеми на продажби на продукти. Всъщност има няколко основни правила или основите за създаване на собствен бизнес от нулата, което ще ви помогне да изберете най-добрия вариант.

Правило едно: избягвайте технически сложни отрасли. Това е разбираемо. Първо, сложната продукция изисква същата сложна екипировка и на второ място, не е лесно за новодошлите да разберат тънкостите на процеса и "правилата" на пазара.

Правило две: по-добре е да се произвеждат обикновени стоки от едно парче. С това правило всичко е ясно: много по-лесно е да се произвеждат например брикети или каучук, съдържащи едно вещество, отколкото да се съберат автомобили и компютри със сложен състав. Да, рентабилността може да страда (а не винаги), но стабилността и устойчивостта на производството са много по-важни от моментните високи печалби.

Трето правило: да се произвеждат суровини, полуготови продукти и други подобни продукти, които са по-изгодни от крайния продукт. Факт е, че производителят на комбиниран продукт е принуден да го произвежда от полуготови продукти, които той купува сам.

Това означава, че е много по-лесно да продавате например шоколад и захар в насипно състояние на фабрика за сладкарски изделия на 10 тона седмично, отколкото да се опитате да продадете на местното население същото количество рафинирана захар, пакетирана захар или сладкиши.

Класически пример е производството на компоненти за обувки. Днес, полу-занаятчийското производство на обувки е широко разпространено у нас, от обувки до ботуши. Като правило, малките сервизи за ниска мощност се намират в преустроени нежилищни помещения (гаражи, навеси, мазета на жилищни сгради и др.) И се състоят в зависимост от производствените обеми на няколко резачки за обувки и няколко работници, които действително работят върху машините за залепване и шиене на горната част с подметка.

Всички компоненти, произведени от такива обувки за магазини - закупени. Самите те дори не произвеждат дантели и змии, само като се слепват и шият завършени части, като се намесват, така да се каже, "събрание". Това може да изглежда изгодно от гледна точка на инвестициите, но всъщност е много по-малко рентабилно, отколкото производството на едни и същи подметки и опори за оформяне на обувки. Основният материал: кожа или различни кожени заместители, тъкани и др. Разбира се, също е изгодно да се произвеждат, но всичко това изисква твърде много инвестиции в производството. А производството на горепосочените продукти е напълно евтино и се плаща за себе си много бързо, като донесе значителни доходи на собственика.

Производство на подметки и подложки: машини и технологии

Основното предимство е съставът на продуктите: и двата вида са много прости в производството и най-важното, те са еднокомпонентни по съдържание. Съответно, обувката за обувки е изработена от каучук, а нокътната опора е направена от стоманена алуминиева тръба с определена дебелина.

Гумата за подметки се обработва специално и се излива в съгласувана с клиента форма; ножиците на гърба са просто отрязани от листата.

Изборът на машини за производство на подметки и подложки е малък и почти цялата ниша на това производство се занимава с оборудване от Китай.

Разбира се, индустриалното производствено оборудване, което е подложено на задължително сертифициране и държавен контрол, така че известният "китайски", т.е. ниско качество, не може да се притеснявате.

Въпреки това, при закупуване на оборудване в чужбина, особено в Китай, трябва да се спазват някои предпазни мерки: да се изисква пакет от официални документи, т.е. държавна извадка, потвърждаваща, че съответните контролни процедури са били приети.

Що се отнася до цените, може да се каже, че автоматичното рязане на арка подкрепя с ръчно подаване на билета струва 128 000 йени, или, по отношение на рубли, около 650 000; рязане с автоматично хранене ще струва малко повече - 174 000 йени, или около 890 000 рубли.

По принцип разликата не е толкова голяма и като се има предвид несъмнено по-голямата производителност на ударника с автоматично захранване и изключването на повреди на детайлите, дължащи се на човешкия фактор, то изобщо не е значимо.

Що се отнася до машината за производство на ходила, тя струва само 120 000 йени или около 610 000 рубли.

Има обаче една финес: самата машина като цяло - малък комплекс за вулканизация с нагревателни елементи.

Най-важната част от нея може да се разглежда само като т. Нар. Стволови шарки за морското дъно, тоест, действителната форма, в която е хвърлен единственият. Техният брой може да бъде голям: различни размери и текстура, различни видове действителни обувки (маратонки, обувки, ботуши и т.н.). И всеки от тези shtambov на стойност 6000 йени или 9000 йени (съответно, 30-31000 рубли и 45-46000 рубли).

Алуминият се счита за по-качествен, въпреки че при малки производствени обеми това не е забележимо - все пак валовете се износват само при екстремни товари.

По принцип, тъй като работата на вашата фирма изцяло зависи от поръчката на определен доставчик, разходите за производство на болки според чертежите и дизайна могат да бъдат договорени като разходи на този клиент в договора или просто да бъдат включени в продажната цена на продуктите. С голямо парти (от 10 хиляди двойки) този раздел няма да играе почти никаква роля.

Производство на подметки и стъпала: перспективи за развитие на бизнеса

В бъдеще можете да се концентрирате в ръцете си върху цялата верига на производството на обувки: от производството на части до производството на готови продукти. Ако все още имате своя собствена фабрика за обувки, тогава ще трябва да помислите за такъв важен момент като създаването (в този случай наемане на работници) на специален дизайн и творчески отдел.

В допълнение, можете да отворите собствена дистрибуторска мрежа: магазини за обувки и магазини. Ако производството ще се разшири не само поради обувките, тогава с много допълнителни инвестиции е възможно да се произвеждат свързани стоки: колани, ключодържатели, ключодържатели, чанти, цигари, портфейли и други аксесоари, изработени от кожа и изкуствена кожа.

Вижте също: видеоклипове за това как са направени подметките и подпори

Авто бизнес. Бързо изчисляване на рентабилността на предприятие в тази област

Изчислете печалбата, възвръщаемостта, рентабилността на всеки бизнес в рамките на 10 секунди.

Въведете първоначалните прикачени файлове
още

За да започнете изчислението, въведете стартовия капитал, кликнете върху следващия бутон и следвайте допълнителните инструкции.

Нетна печалба (на месец):

Искате ли да направите подробно финансово изчисление за бизнес план? Използвайте безплатно приложение за Android за бизнес в Google Play или поръчайте професионален бизнес план от нашия експерт по бизнес планиране.

Подметки: материали и методи на закрепване

Единично - дъното на обувката. Някои купувачи вярват, че колкото по-дебел е тоалетката, толкова по-топли са обувките, а други - че модата на детските обувки трябва да е трудна.

Подметката е една от най-важните части на обувката, която я предпазва от износване и в много отношения определя нейния експлоатационен живот. Това е подметката, която е подложена на силен механичен стрес, абразия на земята и повтарящи се деформации. Поради това материалите, използвани за производството на ходила, трябва да бъдат устойчиви на влиянията на околната среда.

Тази подметка предпазва обувките от износване, предпазвайки крака от външни влияния. Типът подметка за обувки се определя от използвания материал. Изборът зависи от това кога и при какви климатични условия ще носите обувки, през кой сезон; използване за дейности на открито или вечерни разходки; случайни обувки, модел или специална цел. Изискванията към качествата на подметката ще зависят от това: устойчивост на износване, гъвкавост, устойчивост на температурни промени, лекота и издръжливост. Цената, разбира се, има значение.

Видовете подметки се отличават не само от материалите, от които са изработени, но и от начина на закрепване към горната част на обувката.

Единствени методи за прикачване

Ранта-лепило

Един от най-силните методи за закрепване Дъното на подметката се състои от две части. Вътрешната част (гумена или кожена подложка) е прикрепена към обвивката, външната част (гумена подметка) е залепена към нея. Непрекъснатостта на връзките се постига чрез използването на трайни найлонови шевове. Дъното на подметката е изработено от устойчиви на износване микропорести.

Лепило бод

Подметката е прикрепена към дългата страна на детайла с лепило. След това страниците на подметката са допълнително зашити върху специална машина за пробиване с две нишки със специална силна полиестерна нишка. Методът на двуцветно миене осигурява допълнителна здравина на закрепване и защита срещу отвора на шева, което нарушава целостта на резбата. Местата за пробиване на кожата са затворени с възли на конеца и допълнително се обработват с восъчен тампон, който предотвратява влагата в обувката.

Гореща вулканизация

Този метод дава силна и монолитна връзка на гумената подметка с горната част. Суровият каучуков състав се формова в специална форма, имаща контур и единствен профил. Формованото дъно е вулканизирано и прикрепено към детайла, затегнато върху вътрешната подметка. Вулканизацията се извършва при подходяща температура и налягане.

лепило

Процесът на залепване се състои в подготовката на повърхностите на материалите, които трябва да бъдат залепени за нанасяне на лепило (грубо залепване), нанасяне на лепило и сушене, залепване на части с преобразуване на лепило при определени условия в лепилна линия.

Методът на залепване се състои в залепване на подметката към детайлите на горната част на обувката. След това полу-чифтът се държи за известно време под специална преса на подложките.

Предимства на този метод на закрепване: широко разпространение в производството (производителят на обувки може да вдигне лепило за всякакъв вид подметка), чист вид на готовите продукти.

Най-често този метод на привързване се използва за създаване на обувки за уикенд, модели и класически обувки.

леене под налягане

Метод на впръскване - се използва при производството на ходила чрез директно леене. Характеристика на метода за закрепване чрез впръскване е, че процесът на закрепване на дъното на обувката се комбинира с нейното формоване. Закрепването на подметката към горната част се постига чрез проникването (адхезията) на полиуретана в кожата на горните и вътрешните материали. Поради това площта на свързване (контакт) на тези части се увеличава десетократно. По този начин се оказва монолитна връзка на дъното на обувката с върха. Този метод на закрепване прави обувките изключително устойчиви на влага и агресивни среди, както и по-лесно и по-гъвкави, което като цяло повишава комфорта при ходене. Това е процесът, чрез който материалът в вискозно състояние запълва подготвената форма. Вече завършената горна част на обувката със стелка се поставя в матрицата, след което подметката замръзва. Нито нишката, нито лепилото не са необходими.

Такива обувки имат много предимства - висока якост, устойчивост на влага, лекота и гъвкавост на подметката. Автоматизираният процес на леене намалява цената на крайния продукт.

Този метод на закрепване се използва широко в производството на военни обувки за офицери, във всекидневните и спортни обувки.

Линейно шприцоване

При производството на обувки за леене на дъното, методът за формоване на линии е доминиращ. Въпреки сравнително скъпите инструменти за леене под налягане, този метод, поради своята висока производителност и ниска интензивност на труда, се използва широко за производство на обувки със стабилен обхват. Методът на впръскване по линия е същият като метода на инжектиране, но с мека подметка.

За ходилата от различни материали са характерни различни методи за прикачване. Полиуретановите ходила често се изработват чрез директно леене, но в редки случаи, лепилото се залепва на върха. Ходилата от TPU се произвеждат чрез отливане при висока температура под налягане. Също така са изработени от термополиуретанови кранове. Дъното на термопластичния еластомер се формова чрез шприцоване и след това се залепва. Подложките от PVC най-често се фиксират чрез формовъчен метод при производството на обувки за дейности на открито и ежедневно износване. Подметките на EVA са прикрепени към горната част на обувката само чрез метода на инжектиране, а подметките за кожа и кожа са само лепилни. За TPD и двете опции могат да бъдат приложени.

Единични материали

Полиуретан (PU, PU)

Създаден от два полимера чрез смесване. След като реагират помежду си, те образуват въздушни мехурчета, които дават на завършената подметка способността да абсорбира удари.

Плюсове: лекота, гъвкавост, добра резба и топлоизолация, устойчивост на износване, трайност

Минуси: слайдове върху лед и сняг губят еластичност при по-ниски температури и в резултат на това се счупват в местата на завои.

Термополиуретан (TPU, TPU)

Полиуретанът се влияе от високото налягане и високата температура. Полученият материал се използва в двуслойни ходила - удобно е да се направят релефи или протектори върху тях.

Плюсове: устойчив цвят, висока износоустойчивост, гъвкавост, устойчивост на деформация, пробиване и рязане, добра адхезия към всякакви повърхности.

Против: подметката е тежка, има слаба гъвкавост и топлоизолация.

Термоеластопласт (ТЕП, TRP)

Всеки сезон материал. Външният слой на такава подметка се оказва равен и гъст, което му осигурява дълготрайност, докато вътрешният слой остава порьозен, което задържа топлината добре. Освен това, подметките на TEP могат да бъдат рециклирани, което спестява ресурси и намалява замърсяването на околната среда.

Плюсове: якост, еластичност, устойчивост на замръзване.

Против: губи свойствата си при -50 градуса по Целзий и по-надолу.

Поливинилхлорид (PVC, PVC)

Материалът, използван при производството на пролетни и есенни обувки, се използва при случайни, детски и чехли.

Плюсове: лекота на производство, якост, устойчивост на абразия.

Недостатъци: висока маса, ниска устойчивост на замръзване, лошо качество на закрепване към горната част на кожата.

Етилен винил ацетат (EVA, EVA)

Пяна от каучуков материал. Използва се през лятото, плаж, леки спортни обувки и за производството на някои части от подметката на обувките за бягане.

Плюсове: мекота, лекота, отлична абсорбция на удара, без деформация под товар.

Недостатъци: с течение на времето, гумените свойства се губят. Не е подходящ за зимни обувки.

Термопластична гума (TPR, TPR)

Гумени обувки от устойчив синтетичен каучук. Естественият е по-пластмасов, но синтетичен го надминава в други параметри. Понякога използвайте добавки, които увеличават пластиката на материала.

Плюсове: лекота, устойчивост на влага, термична защита, еластичност, добра абсорбция на ударите.

Недостатъци: Силно намалява при температури под нулата.

Използва се във всички видове подметки за обувки, включително модел, дома, детски обувки. Използва се като еднослоен материал с единична дебелина на средната дебелина или с полиуретан.

Плюсове: елегантен вид, крака "диша".

Недостатъци: ниска устойчивост на износване, деформация след намокряне, трудна поддръжка, подхлъзване при температури под нулата.

Тунит (кожена стена)

Това е изкуствена имитация на кожени подметки, един от многото разнообразие от каучук, разпръснати с естествени кожени влакна.

Използва се главно за производство на пролетни, летни и есенни обувки.

Плюсове: здравина, висока топлопроводимост, подметката е устойчива на износване и намокряне, възможно е да се приложи облекчение за намаляване на приплъзването.

Недостатъци: твърдост, поради която има силно приплъзване на много повърхности.

каучук

Такава мостра има добра гъвкавост и издръжливост. Тя е издръжлива и толерира температурни падания. Гумената външна подметка има отлично сцепление, благодарение на което не се подхлъзва, което значително намалява нараняванията през зимата. Той има добри свойства на термично екраниране и е устойчив на ниски температури и повтарящи се завои. Някои видове гумени подметки са топлоустойчиви. Те имат високи топлоустойчиви свойства в случай на краткосрочен контакт с повърхност, нагрята до + 300 ° С, устойчивост на искри и пръски от разтопен метал. Такива ходила се използват основно в работни обувки, за да се предпазят от повишени температури (за металурзи, леярни, енергетици, заварчици). Каучуковата подметка не се влошава по време на дългосрочно съхранение и има такива защитни свойства като устойчивост на масло и бензин, киселинна и алкална устойчивост.

Методи за закрепване на гумени подметки

2. Гореща вулканизация

6. Линия

Термопластичен еластомер (TEC)

Този тип подметка е изработена от термопластична гума, еластомер. В момента TEP е най-популярната външна подметка. Той съчетава еластичните свойства на гумата (способността на силно еластични деформации и висока устойчивост на замръзване) и термопластичните свойства на термопластичните материали (висока течливост в разтопено състояние и способност за обработка чрез леене под налягане).
TEC има добра износоустойчивост и висока устойчивост на замръзване (-50 ° C), което ви позволява активно да използвате този материал за производството на военни обувки. Тя е по-лека от гума. Подметката от ТЕП има висок коефициент на триене на асфалт, мокри пътища и сняг, което намалява нараняванията през зимата. Той не оцветява повърхността на пода, което прави обувките с такъв единствен идеал за носене в закрити помещения. Липсата на TEC при подметката е нейната ниска топлинна устойчивост (става вискозна при температури над 70 ° C). Трябва да имате предвид, че ако искате да затоплите замръзналите крака край камината или близо до гореща електрическа печка, без да сваляте обувките си, тогава не бива да правите това, модата може да се влоши.

Методи за закрепване на подметката на термопластичен еластомер (TEC)

Полиуретан (PU)

Полиуретанови ходила за специални обувки имат няколко предимства. С относително ниска плътност на материала и малка маса на подметките на работните обувки имат високи якостни характеристики и устойчивост на абразия. Те са устойчиви на многократно огъване и са идеално прикрепени към кожената горна част. Ходилата, изработени от полиуретан, също имат ниска електрическа проводимост. Те също така имат високи свойства за защита от топлина и водоустойчивост на дъното на обувките. Полиуретанът не е термопластичен и относително немаркиран - не оставя маркировки на повърхността. Това е един от малкото универсални материали с устойчивост на масло и бензин.

Методи за закрепване на подметката от полиуретан (PU)

Двуслоен полиуретан (PU / PU)

Оформянето на подметката на двуслоен полиуретан прави възможно да се получат обувки с подобрено качество - леки благодарение на пенестия междинен слой и по-трайни поради монолитната повърхност на движение. Междинният слой допълнително притежава абсорбиращи удари и антистатични свойства, абсорбира ударни натоварвания и също така дава единствена лекота, комфорт и подобрява топлоизолационните свойства. Един от основните недостатъци на такава табанка е, че тя се подхлъзва в студа през зимата, която трябва да се има предвид при закупуване на обувки.

Методи за закрепване на подметката на двуслоен полиуретан (PU / PU)

Термоеластопласт + полиуретан (TPU)

Комбинираният монтаж е направен на основата на термопластичен еластомер и полиуретан. Този материал е направен от малки полиуретанови гранули, които под действието на високо налягане и висока температура са под формата на подметка. TPU съчетава свойствата на подметките TEP и полиуретанови подметки. Основните му характеристики са гъвкавост, устойчивост, лекота и повишена издръжливост. TPU подметката има отлични свойства на омекотяване, не се подхлъзва. Устойчив на минерални масла, мазнини и активни киселини. Термополиуретан (TPU) се използва за производство на двуслойни ходила и се формова с помощта на полиуретан.

Полиуретан + термополиуретан (PU / TPU)

Вътрешният слой на подметката е изработен от мек полиуретан, абсорбиращ ударите, външен от термопластичен полиуретан. Предимствата на външния слой на TPU върху двуслоен PU / PU подметка са: повишена устойчивост на приплъзване, висока степен на прикрепване към вътрешния слой на подметката, добра устойчивост на разкъсване, устойчивост на ниски и високи температури.

Методи за закрепване на подметката от полиуретан + термополиуретан (PU / TPU)

Полиуретан + каучук (PU / каучук)

Двупластовата единична PU / каучук е сравнително ново технологично развитие. Вътрешният слой е изработен от мек, гъвкав полиуретан. Външният слой е изработен от каучук, има свойствата характерни за еднослойна подметка от каучук, като значително намалява теглото на обувката.

Методи за закрепване на подметката от полиуретан + каучук (PU / гума)

Ева + гуми

Ева (етилен винил ацетат) е лек и еластичен материал, който прилича на разпенена гума, има отлични свойства на омекотяване и голяма мекота. Междинните подметки най-често се изработват от този материал - слой между горната част и подметката. Подметките, изработени от материал, имат ниска степен на топлопренасяне (ефекта на термос), не абсорбират влагата, запазват гъвкавостта си при ниски температури. Благодарение на пенливата композиция, обувките на подметката Eva са добре издържливи, лесно се възстановяват по време на обратната деформация, запазват топлината, не позволяват преминаването през студа. Двуслойни ходила с междинен слой от EVA и дъно от каучук ви позволяват да подобрите почистването и да намалите теглото. Готовите елитни обувки за безопасност, използващи такава комбинация, имат добри експлоатационни характеристики. Външна подметка, изработена от трайна гума, осигурява отличен контакт с всякакъв вид почва при всяко време.

Методи за закрепване на подметка от Eva + каучук

Stironip

Stironip е тип гума, основана на високо стирен каучук. Той има високи фрикционни свойства, устойчивост на износване, висока гъвкавост, ниска топлопроводимост. Styronip се използва за производството на обувки, като се използва метод, подобен на ключа, за закрепване на дъното.

Полиуретан (PU)

Полиуретанът се произвежда чрез смесване на два полимера, които, взаимодействайки помежду си, образуват пяна с разнообразие от въздушни мехурчета, като по този начин създават способността на полиуретана да абсорбира удари. Подметката на полиуретана е прикрепена към горната част на обувката чрез вулканизация.

Този материал се използва както за производството на пръстите на външната подметка, така и за меките, като абсорбира ударите на средната подметка. В допълнение, полиуретана може да се смесва с различни бои, което прави възможно производството на подметки от различни цветове в съответствие с настоящите модни тенденции.

предимства

  1. лек пенлив, но здрав материал
  2. лек, издръжлив подметка
  3. когато се разхождате

Термополиуретан (TPU)

Този материал е направен от малки полиуретанови гранули, които под действието на високо налягане и висока температура са под формата на подметка, т.е. Това е полиуретан, който е термично обработен. Термополиуретан се използва за производството на двуслойни ходила и се закрепва по метода на вулканизация, използвайки полиуретан.

предимства

  1. висока устойчивост на износване
  2. гъвкавост
  3. топлинно обработен материал
  4. стабилен цвят

Лек полиуретан (PU Light)

При производството на лек полиуретан в състава на конвенционалния полиуретан, въздухът се компресира под налягане, поради което подметката става още по-лека. Той също така абсорбира шок и е много издръжлив, когато се носи.

предимства

  1. допълнителен въздух
  2. лека подметка

латекс

Латексните ходила като правило се състоят от 60% естествен каучук, останалите проценти са изкуствен каучук. Те са направени отделно, а след това чрез лепило се комбинират с горната част на обувката, в случай че е еднослойна подметка или са прикрепени чрез вулканизация с помощта на полиуретан в двуслойни ходила.

предимства

  1. леки и елегантни ходила
  2. мек, тънък, еластичен материал
  3. отлично захващане

Кожени подметки

Кожената външна подметка се използва като еднослоен материал, както и в комбинация с полиуретан и / или термополиуретан. За подметките се използват много дебели парчета кожа, които допълнително се третират със защитен разтвор.

предимства

  1. естествен материал
  2. изящен външен вид на обувките

каучук

Много гъст и издръжлив материал, той е универсален материал за производство на ходила. Те се свързват чрез лепилен метод към горната част на обувката, в случай че е еднослойна подметка или са прикрепени чрез вулканизация с помощта на полиуретан в двуслойни подметки.

предимства

  1. трайни, трайни ходила
  2. плътен материал
  3. направете защитник
  4. добро сцепление

Етилен винил ацетат (EVA)

Той е лек и еластичен материал, подобен на разпенена гума, има отлични свойства на омекотяване и голяма мекота. Използва се за производството на определени зони в подметката на маратонки в комбинация с обикновена гума, както и за производство на меки стелки за деца и възрастни сандали за дейности на открито, в стелките може да има слой от микрофибър.

предимства

  1. мека пяна
  2. удобна подметка
  3. фина амортизация
  4. еластичност
  5. не се деформира от товари

Тунитът

Разнообразие от каучук (каучук с включване на влакната от естествена кожа), което е много плътен и твърд материал. Тунитът е изкуствена имитация на кожени ходила. Този материал е много издържлив, но поради високата си твърдост той се изсипва силно върху плочки или килими.

предимства

  1. имитация на кожата
  2. представителен тип обувка
  3. здрава и издръжлива външна подметка
  4. висока топлопроводимост
  5. не горещ крак

Подметки от полиуретан (PU, PU)

Предимства: Полиуретанът има добри качества: тежи малко, защото има пореста структура, добра устойчивост на абразия, еластична, има отлична резба и добра топлоизолация. Ходилата от полиуретан са леки и гъвкави, поради което се използват в обувки, където тези характеристики са от особено значение.

Недостатъци: Порестата структура на полиуретана също е един вид обратна страна на монетата. Например, поради това, полиуретановият подметки има слаба адхезия към сняг и лед, така че зимните обувки с полиуретанови подметки силно се плъзгат. Също така минус е високата плътност на материала и загубата на еластичност при ниски (от -20 градуса) температури. Последствията от това са недостатъци в местата на огъване на подметката, чиято скорост на появяване зависи от особеностите на работата на обувката, по-специално от походката, степента на мобилност и други фактори.

Подметки от термополиуретан (TPU, TPU)

Предимства: Термополиуретанът има достатъчно висока плътност, така че можете да направите от него подметки с дълбок протектор, които осигуряват отлична адхезия към повърхността. Също така предимствата на TPU са висока устойчивост на износване и устойчивост на деформация, включително разфасовки и пробиви.

Недостатъци: Високата плътност на термополиуретана е в същото време неблагоприятната му страна, защото поради това теглото на топлополиуретановата подметка е достатъчно голямо и еластичността и топлоизолацията оставят много желание. За да се подобрят тези характеристики, TPU често се комбинира с полиуретан, като по този начин се постига намаляване на теглото на подметката, увеличавайки топлоизолацията и еластичността му. Този метод се нарича двукомпонентно леене и е съвсем лесно да се разпознае: подметката, направена от тази технология, се състои от два слоя, а горният слой е направен от полиуретан (PU), а дъното, в контакт със земята, е изработено от термополиуретан.

Ходи от термопластичен еластомер (TEC, TRP)

Плюсове: Този материал може да се счита за целогодишен. Тя е издръжлива, гъвкава, устойчива на измръзване и износване. TEC осигурява добро омекотяване и сцепление. Благодарение на технологията за производство на подметката на TEC, външният й слой е монолитен, който му осигурява якост, а вътрешният обем - порест, задържащ топлина. Термопластичният еластомер може да бъде рециклиран, което означава, че неговата употреба в ходилата спестява ресурси и не замърсява околната среда.

Недостатъци: При високи и много ниски температури (над 50 градуса и под -45 градуса) ТЕП губи свойствата си, затова се използва само в ежедневните обувки и, между другото, рядко се използва за специални обувки.

PVC подметки (PVC, PVC)

Предимства: PVC подметките са устойчиви на абразия, са устойчиви на агресивни среди и са лесни за производство. Те често се използват в домашни и детски обувки, а по-рано те са особено широко използвани за специални обувки, защото когато се смесват с каучук, PVC получава свойства като масло и бензинова устойчивост.

Недостатъци: PVC се използва само при производството на ежедневни обувки за есента или пролетта, защото този материал има голяма маса и ниска устойчивост на замръзване, не може да издържа на температури под -20 градуса. В допълнение, PVC подметката е слабо прикрепена към кожената горна част на обувката, така че висококачествените кожени обувки с подметка от PVC са сложни и скъпи за производство.

Етилен винил ацетатни ходила (EVA, EVA)

Предимства: EVA е много лек материал с добри отслабващи свойства. Използва се основно в детски, домашни, летни и плажни обувки и в спортни обувки - под формата на вложки, защото е в състояние да абсорбира и разпространява ударни натоварвания.

Недостатъци: С течение на времето, подметките на EVA губят свойствата си на омекотяване. Това се дължи на факта, че стените на порите се срутват и цялата EVA маса става по-плоска и по-малко еластична. Също така, EVA не е подходящ като материал за зимни обувки, защото този материал е много хлъзгав и устойчив на замръзване.

Подметки на термопластична гума (TPR, TPR)

Термопластичната гума е гума за обувки, направена от синтетичен каучук, която е по-силна от естествения каучук, но не по-малко еластична. Съвременните технологии обаче позволяват да се увеличи гъвкавостта й с помощта на различни добавки.

Предимства: Термопластичната гума има ниска плътност и следователно по-малко тегло от другите материали. Тя няма пори, така че влагата не преминава през нея. Има обаче повърхностни пори в TPR и те осигуряват висока термична защита. В допълнение, TPD, подобно на друг порест каучук, е еластичен материал, който осигурява добри омекотяващи свойства. Поради тази характеристика, обувките с подметка, изработена от TPR, премахват ненужното натоварване на краката и гръбначния стълб.

Недостатъци: Ниска плътност на материала може да бъде не само предимство, но и недостатък. В случая на TPD, това води до факта, че подметката, изработена от този материал, не се различава по-специално със своите изключителни свойства на термично екраниране. Освен това, при мокро и мразовидно време, подметката от термопластична гума се плъзга силно.

Кожени ходила (кожа)

Предимства: Коженото табло се използва във всички видове обувки, включително обувки за деца, дома и модели от всички сезони. Обувки с кожени ходила изглеждат страхотно и позволяват на крака да диша, тъй като е естествена мембрана.

Недостатъци: Когато се носи във влажно време, кожената подметка може да се деформира и грижата за нея включва постоянно използване на специални спрейове и импрегнации. Кожата е с ниска устойчивост на износване, така че предпазването се препоръчва за кожени ходила, а за зимни обувки е задължително, в противен случай, без да се подплъзне, то ще се спусне на лед и сняг и ще се деформира още по-бързо.

Тунитни подметки (тунит)

Тунитът е каучук с включване на кожени влакна, така че второто име на този материал е "кожена кожа".

Предимства: По външен вид, твърдостта и пластичността на тунелите са подобни на кожата, но те се държат по-добре в експлоатация: те почти не се износват и не се намокрят. Лесно е да се облекчи върху такива подметки, което им дава малко по-голямо сцепление от кожата.

Недостатъци: Но въпреки това, обувките на подметката на талията са много хлъзгави поради високата твърдост на материала. Ето защо, тунит се използва при производството само на летни и пролетно-есенни обувки на адхезивния метод за закрепване.

Дървени подметки (дърво)

Предимства: Дървесината е екологичен и много хигиеничен материал, а дървените ходила имат оригинален външен вид. Въпреки това, наскоро вместо дърво за производството на обувки често се използва шперплат. Тя може да бъде направена от бреза, дъб, бук или липа, а като материал е по-лесна за обработка, добре оформена и евтина. Подметките, използващи корк, също са популярни. Справянето с тях е необходимо да се разбере, че коркова дървесина, поради своята естествена мекота, не може да служи като основен материал за производството на подметката, поради което корк се използва само за декоративно покритие.

Недостатъци: Дървените подметки са твърди, износват се бързо и имат слаба водоустойчивост. При производството на такива подметки консумира много материал. Корковият капак е склонен да се отреже и дефекти, дължащи се на мекотата на материала.

PVC подметка

Подплата на основата на поливинилхлорид (PVC) е много разпространена в детските или домашните обувки - където няма изисквания за абразия, сила и надеждност. По време на производството е необходимо да се балансира материалът с пластификатори (естери на сербацинова и фталова киселина). Въвеждането на тези вещества може да подобри устойчивостта на замръзване и еластичността на подметката, като в същото време намали якостта си. Този материал няма значение, прикрепен към горната част на обувката, изработена от кожа - както при метода на формоване, така и при лепилния метод на закрепване. Ето защо в производството на обувки с горната част на кожата почти никога не се използва.

В миналото, PVC е разработена тапицерия с масло-устойчиви и мразоустойчиви свойства, които имат много тегло и не може да бъде достатъчно еластична.

В PVC обувки най-често се използва под формата на цели ботуши, но това е друга история. Сега сме на ходилата в специални обувки с кожени върхове.

TEP

TEC (термопластичен еластомер или термоеластомер) е материал, от който е много лесно да се произвежда готов продукт, готов за употреба в ежедневните обувки. Термопластичността на тази подметка значително намалява вероятността за използване при специализирани работни обувки поради слабата устойчивост на високи температури.

Външната подметка на TEC по принцип е еднослойна, която е прикрепена към горната част на обувката с помощта на лепилни разтвори. Подобна подметка е по-мека от подметката, изработена от PVC, и не притежава устойчивост на замръзване, устойчивост на износване, MBS и KHS - свойства. Материалът е термопластичен - става вискозен при температури над 70 градуса, рядко е устойчив на масла, ако е устойчив на нефт, той е тежък. Слаби характеристики на здравината. В допълнение към Руската федерация и постсъветското пространство почти никога не се използваха в обувките за безопасност.

EVA (EVA)

Етилен винил ацетат (EVA или EVA) е материалът, от който най-често се произвеждат междинни ходила - слоят между върха и подметката. Свойствата на това вещество позволяват да се постигне необходимата лекота, мекота и еластичност на детайла, надеждното му закрепване с горната част на обувката. Поради пенливата композиция обувките на ямките на EVA изпъкват, лесно възстановяват формата си по време на обратната деформация, запазват топлината, не се оставят на студено, но след известно време подметката ще загуби свойствата си на абсорбиране на ударите. Материалът EVA придава MBS свойства на подметката, но не позволява да се правят обувки с големи халки, е много хлъзгав и не е устойчив на замръзване, чиято здравина с разрязване или пробиване е голям въпрос. На пазара често можете да намерите плажни обувки, обувки за селскостопанска работа, ботуши за лов и риболов от EVA, но силата и надеждността на такива обувки далеч не са перфектни.

Единично върху еднослоен полиуретан (PU или PU външна подметка)

Полиуретанови подметки за обувки имат редица предимства. С относително ниска плътност на материала и малка маса на подметките на работните обувки притежават високи якостни характеристики, устойчивост на абразия, устойчивост на многократно огъване, перфектно закрепени към кожената горна част. Порите на полиуретановите подметки на работните обувки са много малки и не са свързани помежду си. Недостатъците включват нежеланието за производство на подметката с големи и дълбоки втулки - висока вероятност за счупване на подметката.

Положителните характеристики осигуряват високи свойства на термично екраниране и водоустойчивост на дъното на обувката. Материалът не е термопластичен и относително немаркиран - не оставя маркировки на повърхността. PU подметката е сравнително евтина, в сравнение с други видове подметки, притежава MBS и KHS - свойства. При закупуване на работни обувки за безопасност с PU подметка, се ръководи от носенето през топлия сезон, тъй като този материал не е устойчив на замръзване и по-скоро хлъзгав, по-хлъзгав само монолитен PU за двуслойни PU / PU подметки. Мразоустойчивите полиуретани - в много отношения, просто рекламират за производителите на суровини.

PU / PU подметка - или подметка от двуслоен полиуретан

За да се даде допълнителна здравина, много производители произвеждат двуслойни PU ходила с втори работещ слой, по-монолитен, като по този начин увеличават теглото на подметката и плъзгането на работната повърхност. Към днешна дата, като комбинация от материала с гореща плътен слой е често срещано явление, но според експерти на фирма "PAT" добра суровина за еднослойни полиуретанови подметки на техните якостни характеристики ще се доближи по качество на стъпалата на два слоя полиуретан, като че по-евтино,

Тъй като монолитният слой изисква повече полиуретан, производителите, за да покажат това на потребителя, правят отделни слоеве от различни цветове (предполагащи използването на материали с различни свойства), но тази технология не гарантира правилното качество на подметката, тъй като различните цветове на отделните слоеве не гарантират тяхната различна плътност,

Подметката на основата на двуслоен полиуретан е малко по-тежка от обичайния PU подметка. Първият слой (в движение) е идеално монолитен и е по-плътен в състава си от втория слой, междинният слой е разпенен, амортизиращ и лек слой. Би било логично да се приеме, че подметката PU / PU е по-силна от еднослойните заготовки. Но не е така. Правилният състав и технологично усъвършенстваната продукция могат да осигурят същото качество при по-ниска цена и по-добра съпротива при приплъзване. Подметката PU / PU е хлъзгава. Неговите недостатъци включват нежеланието на производството на подметката с големи и дълбоки щифтове - вероятността за счупване на подметката е голяма.

TPU подметка - единичен слой

Термопластичният полиуретан е устойчив на абразия, излагане на ниски температури, разкъсване и агресивна среда, прилепва добре към повърхността, възстановява формата по време на деформация, е в състояние отлично да устои на пробива, има устойчивост на подхлъзване, възможно е да се произвежда подметката с големи уши. Недостатъците на TPU включват високата плътност на материала, която на свой ред се отразява в теглото и еластичността на крайния продукт. Подметката, изработена от този материал, прилепва сравнително слабо към горната част на обработвания детайл по време на метода на формоване за закрепване. Материалът, както подсказва името, не е устойчив на високи температури (+80 ° С), тогава тоалетната ще се разтопи, което го прави неподходящ за производството на специални обувки, чиято работа се подразбира при агресивни температури: горещи магазини, червен топъл асфалт и т.н. Силата на закрепване към горната част на обувката е ниска. Оборудването за производство на подметки TPU е доста скъпо. Рядко се използва при специални обувки, тъй като горните недостатъци (тегло, термопластичност, скованост, амортизация, висока цена) преобладават над положителните характеристики.

TPU / PU подметка - двоен слой

Термополиуретанът често се комбинира с полиуретан - където въртящият се слой е изработен от термополиуретан, а междинният амортизиращ слой е изработен от полиуретан с ниска плътност. От TPU е възможно да се произвеждат обувки с дълбок протектор, големи кантове. Обувките на подметката на TPU / PU също така са устойчиви на приплъзване, както и на TPU и са по-добри от продуктите, изработени от еднослоен полиуретан и по-специално двуслойни; има по-малко тегло от еднослойния TPU, но по-тежък от обувките на подметката на PU, но същевременно якостните характеристики на височината. Такова подметка няма да се счупи и няма да избухне в студа. Полиуретановият слой е добре термично изолиран защитен ботуш и добре свързан към горната част на обувката за детайла. TPU е термопластичен материал, така че през лятото той излиза бързо и може да се стопи върху горещи повърхности, което не позволява да се носят такива обувки, например в горещи цехове. Но за зимата и извън сезона - една от най-добрите възможности. Лек, издръжлив, може да бъде с големи и дълбоки втулки, по-малко, но цената му е доста висока.

SPU / PU ходила - двоен слой

Съвременната химическа промишленост е разработила материал, наречен "специален полиуретан", който е с висока плътност и вискозитет, както и TPU, устойчив на изплъзване, устойчив на замръзване, здрав и издръжлив, устойчив на абразия, подметката с работещ слой може да бъде с големи и дълбоки втулки. Този материал понякога се нарича "каучукоподобен полиуретан", HD PU или велкро. Работните обувки, оборудвани със SPU / PU подметки, лесно заобикалят TPU / PU за многобройни качества. Страхотно за всички специални сезони. Не е термопластичен. Течащата повърхност в комбинация с междинния полиуретан съчетава най-добрите характеристики на тези материали. SPU, като материал, е по-скъпо от PU, но по-евтино от TPU. Подметката на "чистия" специален полиуретан не се използва поради голямото му тегло и висока цена, но в комбинация с междинен слой от пенополиуретан е отлична подметка за специална обувка за всички сезони.

Каучук (нитрил) - еднослойна подметка

Според статистиката понастоящем около 30% от всички обувки за обувки в световното производство на обувки са направени от каучук. Този материал е най-подходящ за специални подметки за обувки: устойчив на хлъзгане, издръжлив, устойчив на замръзване, MBS и KHS. Някои видове гумени подметки не само не са термопластични, а дори и устойчиви на топлина до +300 С. Позволява ви да направите табана с големи кантове. Добре прикрепена към горната част на кожата.

Заедно с отличните свойства, основният недостатък на всички гумени обувки е както сложността на състава на гумената подметка, така и сложността на свързването на компонентите, както и големия брой производствени операции при производството на материала. Следователно, цената на материала е достатъчно голяма. В същото време гумените подметки са тежки и много лесно замърсени.

Каучук (нитрил) / PU подметки - двоен слой

За да се намали теглото и да се подобри уплътняването на подметката, производителите правят двуслойни ходила с дъно от каучук и междинен слой от пенополиуретан. Гумата комбинира идеално с полиуретан само със сигурно свързване. Ако производителят се съобрази с цялата технология и поддържа процеса на подходящо ниво на качество, тогава подметките с тази комбинация от гумени и PU слоеве включват най-добрите аспекти и характеристики на горните материали: течащият слой е направен от каучук и суспензионният слой е направен от PU. Цената на такъв талисман е по-ниска от тази на гума, същото може да се каже и за теглото. За съжаление, на руския пазар, обувки за безопасност с такива подметки са представени на няколко и на много скъп сегмент. Това се обяснява с факта, че надеждността на закрепващия каучук с полиуретан е голям проблем и не много хора могат да предложат качествен продукт. В евтини варианти гуменият слой се отлепва от полиуретана доста бързо.

Подметки на базата на PVC, TEC и EVA рядко се използват в обувки с кожено покритие. Това ограничение се дължи на наличието на други, по-подходящи материали, които описваме по-долу.

Top