logo

Понастоящем най-популярната опаковка за продукти е кутия. Тя може да съхранява консерви, зеленчуци и плодове, както и много други неща.

Разбира се, търсенето на калай опаковки се увеличава. Това не може да привлече амбициозни предприемачи.

Нека научим по-подробно какво е производството на кутии и как да организираме такъв бизнес. И тъй като този бизнес има много клопки, тогава трябва да се запознаете с всички негови нюанси, за да не понасяте големи загуби по време на старта.

Производство на калай: въвеждане

Така че, първо трябва да разберете откъде да започнете. Разбира се, ние ще се нуждаем от специално оборудване, ние също трябва да закупим материал и след това да извършим рязането му. Следва процесът на лакиране и отпечатване и след освобождаването на готовите продукти. Но всичко това е кратко и не е достатъчно.

Нашата основна цел е да предпазим всяка храна от навлизането на въздух вътре. Поради това основното изискване е стягане. По принцип, с правилната технология за постигане на положителни резултати е доста проста. Въпреки това, целият процес е труден и изисква значителни инвестиции в ранните етапи на развитието на бизнеса.

Има банки, литографирани и нелитографирани. Те могат да бъдат двойни или единични. Както бе отбелязано по-горе, производството на продукти от калай - този процес е доста сложно, поради работата едновременно на две успоредни линии. На едната от тях се завива тялото на кутията, а от друга - капака и дъното. Всичко това усложнява технологията.

Основните етапи на производството

Първата, която е най-простата и по-малко трудоемка, е, че трябва да доставяте ролки от калай или алуминий на машината, в нашия случай става въпрос за продукти от калай. След това се полага тънък маслен филм с дебелина 0,1-0,5 мм по цялата дължина на ролката. Следващата операция е изчертаване на листа чрез специална преса.

Основната задача на такава преса е, че на изхода трябва да получим форма с малки очертания за бъдещата купа. Струва си да се отбележи, че контурите зависят от непосредствената цел на бъдещия продукт. Това означава, че пресата може да я промени, която е зададена в настройките. Същото важи и за размера на бъдещите банки.

Дъното и капакът са направени паралелно. Под полученото дъно и капак, заготовката с контури (стена) може да бъде персонализирана. Такова производство на консервни кутии за постигане на висококачествени продукти. След това се използва машината за подрязване.

Необходимо оборудване

Разбира се, процесът е напълно автоматизиран, така че основните разходи са закупуването на производствена линия. Цената му зависи от представянето. Ако възнамерявате да откриете голям цех за производство на изделия от калай, тогава оборудването трябва да е подходящо.

Така че, първото нещо, което трябва да купим, е устройство за подрязване на ръбовете от нашите кутии. Тогава закупиха машини за производство на калаени изделия. С прости думи, това е технологична линия с високо ниво на автоматизация, която позволява да се получи готов консерв на изхода, който допълнително се пълни с храна и на специална машина.

Основното устройство е автоматичен depalletaiser. Освен това са монтирани конвейерна лента, пълнител и затварящо устройство. Можете също така да инсталирате термична опаковъчна машина. Силата на технологията зависи отново от необходимата производителност.

Така че най-скъпите машини в колекцията имат цена от около 100 000 долара. Но с покупката на такава технологична линия е възможно да се забави и, първо, да се ограничим до агрегати с малка или средна производителност на цена от 20 000 долара.

Производство на опаковки от калай: акценти

Както бе отбелязано по-горе, производството продължава едновременно на няколко реда. На един ред се прави тялото, на втория - на дъното и на капака. В зависимост от вида на буркана се използват няколко начина за създаване на "тялото" на бурканче.

Съгласно първия метод, калайът се нарязва на измерените дължини, след което всяка заготовка минава през прорез. След това материалът влиза в оформящата машина, където тя е под формата на цилиндър. Тук се осъществява флангирането на надлъжния шев, както и окончателното образуване на диаметъра.

Ако говорим за производството на твърди кутии по втория начин, тогава всичко е много по-лесно и много по-бързо. Ролка от калай се появява на специална преса, която дърпа детайла. След това, врата се механично отрязва и след това се смазва.

След това следвайте крайните стъпки, като лакиране на вътрешната повърхност, както и окончателното втвърдяване на покритието. Последният етап, преминаването на специален детектор, който следи за спазването на стандартите и нормите.

Съвместна технология

В допълнение към факта, че има няколко метода за производство на случая, има 2 реални и ефективни методи за производство на шев. Това е заваряване и спояване. Нека да разгледаме по-отблизо всеки от тях, къде и кога е по-добре да ги използваме.

Преди да започне работа, детайлът преминава през специална калибрираща корона, чиято основна цел е да създаде припокриване по ръбовете на обработвания детайл, както и подготовка директно за заваряване. След като се получи шев, заготовката по технологичната линия влиза в специална инсталация, където лакът се нанася върху шевовете и след това се изсушава.

Разбира се, по-нататъшното опаковане на калайджията продължава върху издутото и връзката с дъното и след това се навива с двоен шев. След като бурканът е оформен, трябва да се провери за течове. Ако въздухът преминава, продуктът се отхвърля, ако не, отива директно на пазара. Запояването се използва по-рядко, тъй като е по-скъп метод, който не е правилно разработен.

Производство на долни и капаци

Ако калайният продукт е лесен за отваряне, тогава технологията е една, ако не, то е напълно различна. По принцип дъното и капакът за конвенционален буркан са направени по същия начин, така че този метод е за предпочитане. Технологията е както следва. Тютюневият лист се движи в специална зона на печат. Има рязане и пробиване. В зависимост от производителността на щамповащото устройство се определя броят на едновременно обработваните заготовки.

Следващата стъпка е прилагането на запечатваща паста. След процеса на изсушаване на уплътнителя в специална малка пещ. След това капакът преминава към директна връзка с тялото. След това те се поставят във вертикално положение и се изпращат към конвейера. Това, по принцип, е всичко, което може да се каже за това какво трябва да бъде утвърденото производство на консерви от калай.

Какъв материал е необходим

Както можете да видите, производството на кутии е доста труден и скъп процес. Това и високата цена на производствената линия усложняват технологията и големия брой етапи по време на производството. Но това не е всичко, защото се нуждаете от по-качествен материал, който ще се използва в производствения процес. Най-доброто може да се счита за бял студено валцуван калай. Тя може да бъде както валцована, така и листова. Марка: EZHK, GLC, EZHK-D.

Можете също така да използвате бял студено валцуван консервиран или лакиран калай. Наскоро активно се използва бял литографски лист и хромиран лакиран калай от марката HLZHK. В производството ще се нуждаят от запечатващи пасти (уплътнители), бояджийски материал и спойка. Тези материали са достатъчни, за да започнат производството на калай опаковки.

заключение

Бих искал да кажа, че модерното оборудване позволява да се произвежда голям брой кутии на час, около 500 броя. Също така има и умъртвяване на няколко процента. По правило, вината е бракът на определен етап от производството, който се елиминира по време на диагностицирането. Трябва да се разбере, че такова оборудване като конвейер, щанцови преси, има много части на триене, така че те трябва да бъдат смазвани и във времето да се сменят консумативите.

Както и да е, производството на кутии е сериозен технологичен процес, изискващ участието на квалифициран персонал, висококачествено оборудване и материали. Повечето предприятия за производство на храни, например за производството на консерви, поставят продукцията в поток. Това не само спестява време и пари, но също така ви позволява да контролирате напълно качеството на продукта, което е изключително важно.

Производство на консервни кутии

Статия за производството на кутии: Оборудване + Производствена технология - как те правят (видео). Накратко и подробно за най-важното нещо в този бизнес.

Производителите на различни хранителни продукти активно използват висококачествени кутии. Контейнерът е абсолютно запечатан контейнер. Той е предназначен да съхранява храни само за дълъг период от време. Контейнерът е напълно различен от всички други опаковки, които производителите понастоящем използват за съхраняване на храни. Този контейнер се използва само веднъж, след отваряне вече не е възможно да се залепне отново. Това се дължи на факта, че при отварянето на тази кутия е необходимо да се реже металът на представения контейнер.

Производството на кутии е невероятно труден процес, който несъмнено изисква известно познаване на служителите, работещи в тази област.

Производствена технология на кутии

И така, каква точно е производствената технология?

Пълната производствена технология включва няколко операции, които, разбира се, имат ясна последователност и цел:

  1. Допускането до фабрично качество преобръща изключително калай или алуминиева лента.
  2. Експерти изпълняват покривна лента, използвайки маслен филм. След това всичко това се предава само чрез изпускателна преса. Това, че се използва за формиране на малки купи, които нямат дъно. В същото време, на напълно различна машина, се получава процес на изрязване на дъното и капака.
  3. Следващата доста важна операция в производството е да се изтеглят стените на чашите. Освен това те все още са изтъняващи. В резултат на това те получават формата на кутия.
  4. На този етап машината се използва активно за висококачествено оформяне на краищата, чиято задача е много бързо да премахне възникналите нередности. Също с неговата помощ банката придобива необходимата стойност.
  5. Тук можете да наблюдавате прилагането на добро покритие върху всички стени на кутията. Това е само основата за картината. Консервата за сушене се поставя в гореща фурна за известно време. Точно там се прилага необходимия дизайн, който задължително е изложен на лак.
  6. След всички тези производствени операции, абсолютно всички празни места се изпращат в работилницата, където всички кутии се пълнят.
  7. На този важен етап всички произведени кутии с дъна са свързани. След това полученият контейнер е напълнен с всеки продукт или напитка. Много важно на този етап е пълното затваряне на капака на кутията. Интересното е, че една активно използвана машина може да обслужва не повече от 2000 кутии на минута. Съгласете се, скоростта е доста висока.
  8. Тогава абсолютно цялата консервирана храна, която е напълно подготвена, преминава безпроблемно през детектора. Само той прави внимателна проверка на пълнотата на кутията. Ако нивото на пълнене не се спази и не отговаря на изискванията и приетите стандарти, тогава продуктът, доставен за проверка, се отхвърля.

Видео за това как се правят кутиите:

Оборудване за производство на кутии

На вашето внимание беше представена ясна последователност от дейности, необходими за висококачествено производство, което несъмнено е трайна опаковка за съхранение на всичките ви продукти. Моля, обърнете внимание, че за да постигнете добър резултат в производството на кутии, трябва да използвате само най-модерното и, разбира се, висококачествено оборудване.

Тук е доста значителен списък: Paint шев, запечатване паста качество, припой (той трябва да бъде изключително калай-олово с номинална съдържание на калай на не по-малко от 40%), на лента (лист) от алуминий лак, както и голямо разнообразие от видове калай (holodnokatnaya бяло, лист, ролка, хром и др.).

Осъществяване на кутии

Контейнерите са контейнери, които са запечатани с помощта на специални механизми в предприятието. Продуктите в такива опаковки запазват първоначалните показатели за аромат и вкус за дълго време.

Контейнерите са контейнери, които са запечатани с помощта на специални механизми в предприятието. Продуктите в такива опаковки запазват първоначалните показатели за аромат и вкус за дълго време. Металната конструкция на контейнера предотвратява външните химически, топлинни и механични фактори да променят структурата, свойствата и консистенцията на стоките, поставени в средата им. Контейнерите могат да се използват само веднъж, след отваряне контейнерът става неподходящ за последващо повторно използване. Производството на такива метални контейнери за съхранение и транспортиране на храни е сложен, многоетапен технологичен процес, който изисква необходимите квалификации от специалистите, които го прилагат, и наличието на високоефективни механизми от различни видове действия.

Как се правят консервите?

Целият процес на производство на контейнери включва стъпка по стъпка манипулации с материали и заготовки въз основа на тях, извършени в конвейерния режим. Първо, ролките от алуминиева или калайска лента се доставят в точното количество на фабриката, която произвежда такива контейнери. Материалът е покрит с маслен филм. На специален апарат капачките и дъното, отделно от стените на кутията, са изрязани. Следва процесът на изтъняване и издърпване на метални суровини. След това размерът на продукта придобива реални очертания, които ще формират основата на крайния продукт. Получените неравности по време на работа отстраняват автоматичните механизми за подрязване на ръбовете. За известно време кутията може да се съхранява в предварително загрята фурна за сушене. Също така този процес ви позволява да създадете необходимия слой на повърхността му, който ще се превърне в основата за модела, приложен към контейнера. След поставянето на изображението на повърхността, това място се отваря с лак. След това кутиите са пълни с храна в специализиран магазин. След това дъното и самият контейнер са здраво свързани. Съвременните устройства са в състояние да зареждат 2000 метални резервоара на минута. Качеството на пълнотата на този вид опаковки се проверява от детектора (автоматичен механизъм). Всички банки трябва да преминат този процес. Продуктът се отхвърля от устройството, ако не са спазени приетите норми и изисквания за пълнота.

Допълнителни материали за производството на консервирани опаковки

За да могат консервните кутии и продуктите, в които се намират, да отговарят на високите потребителски стандарти, трябва да използвате не само висококачествено съвременно оборудване, но и първокласни допълнителни материали. Суспензионни бои и лакове, калай-олово спойка, запечатващи пасти, ленти от алуминий, студено валцовани или хромепелирани калай. Линиите, предназначени за производство на кутии, са сложни многофункционални устройства, които работят в полуавтоматични, ръчни и автоматични режими. За да работят ефективно с тях, са необходими квалифицирани специалисти с тесен профил с дългогодишен опит, използващ тези механизми.

Калай (метал, консервиране) в Русия

Производители и доставчици на консервни кутии и буркани за опаковане и опаковане на чай, консервирани зеленчуци и плодове, месни и рибни продукти, сладкарски и други хранителни продукти, както и за опаковане на масла, покрития, химикали и стоки. Подаръчни метални кутии (с литография) - за опаковане на сладкарски изделия (бисквити, сладкиши), подаръци и сувенири и др.

Вижте също:

  • Оборудване за запечатване на кутии, вкл. консервиране... 44 публикации на галерията
  • Опаковка на калай (включително калай)... 47 публикацииГалерия
  • Метални кутии, капаци (алуминий, калай)... 7 публикацииГалерия
  • Оборудване за производство на консерви месо (консерви месо, колбаси)... 24 публикацииГалерия
  • Метални кутии (калай, алуминий)... 22 публикацииГалерия
  • Калайджийски тръби (тръби)... 9 публикации галерия
  • Контейнери за консервиране, вкл. за компоти, конфитюри, картофено пюре, мед, сосове... 23 публикации


Доставки на широка гама висококачествени компоненти за производство на козметика, лекарства, автомобилни химикали и битови химикали: бутилки, дозатори, капаци, буркани, дозатори, тръби. Голям запас, безплатни проби от запаса от 1 ден.

Русия, Москва, +7 (495) 1508950 packovalli.com


ALL4PACK Paris е международна изложба, която ще се проведе от 26 до 29 ноември 2018 г. в изложбения комплекс Paris Nord Villepinte (Париж, Франция) и ще обедини 87 000 професионалисти за 4 дни, за да обмени опит, да демонстрира оборудване, иновации и презентации. Изложението ще се превърне в място за взаимодействие между вземащите решения в такива сектори като храни и напитки, парфюмерия и козметика, фармацевтични продукти и здравеопазване, търговия на дребно, електронна търговия, потребителски стоки и промишлени стоки.

Франция, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


Европейското разделение на групата CROWN е най-големият доставчик на метал за опаковане на хранителни продукти, напитки, продукти за лична хигиена на вътрешния и индустриалния пазар на Европа, Русия, Близкия изток и Африка.

Производство на консервни кутии

Производителите на различни хранителни продукти активно използват висококачествени кутии. Контейнерът е абсолютно запечатан контейнер. Той е предназначен да съхранява храни само за дълъг период от време. Контейнерът е напълно различен от всички други опаковки, които производителите понастоящем използват за съхраняване на храни. Този контейнер се използва само веднъж, след отваряне вече не е възможно да се залепне отново. Това се дължи на факта, че при отварянето на тази кутия е необходимо да се реже металът на представения контейнер.

Производството на кутии е невероятно труден процес, който несъмнено изисква известно познаване на служителите, работещи в тази област.

  • 1 Технология за производство на кутии
  • 2 Оборудване за производство на кутии

Производствена технология на кутии

И така, каква точно е производствената технология?

Пълната производствена технология включва няколко операции, които, разбира се, имат ясна последователност и цел:

  1. Допускането до фабрично качество преобръща изключително калай или алуминиева лента.
  2. Експерти изпълняват покривна лента, използвайки маслен филм. След това всичко това се предава само чрез изпускателна преса. Това, че се използва за формиране на малки купи, които нямат дъно. В същото време, на напълно различна машина, се получава процес на изрязване на дъното и капака.
  3. Следващата доста важна операция в производството е да се изтеглят стените на чашите. Освен това те все още са изтъняващи. В резултат на това те получават формата на кутия.
  4. На този етап машината се използва активно за висококачествено оформяне на краищата, чиято задача е много бързо да премахне възникналите нередности. Също с неговата помощ банката придобива необходимата стойност.
  5. Тук можете да наблюдавате прилагането на добро покритие върху всички стени на кутията. Това е само основата за картината. Консервата за сушене се поставя в гореща фурна за известно време. Точно там се прилага необходимия дизайн, който задължително е изложен на лак.
  6. След всички тези производствени операции, абсолютно всички празни места се изпращат в работилницата, където всички кутии се пълнят.
  7. На този важен етап всички произведени кутии с дъна са свързани. След това полученият контейнер е напълнен с всеки продукт или напитка. Много важно на този етап е пълното затваряне на капака на кутията. Интересното е, че една активно използвана машина може да обслужва не повече от 2000 кутии на минута. Съгласете се, скоростта е доста висока.
  8. Тогава абсолютно цялата консервирана храна, която е напълно подготвена, преминава безпроблемно през детектора. Само той прави внимателна проверка на пълнотата на кутията. Ако нивото на пълнене не се спази и не отговаря на изискванията и приетите стандарти, тогава продуктът, доставен за проверка, се отхвърля.

Видео за това как се правят кутиите:

Оборудване за производство на кутии

На вашето внимание беше представена ясна последователност от дейности, необходими за висококачествено производство, което несъмнено е трайна опаковка за съхранение на всичките ви продукти. Моля, обърнете внимание, че за да постигнете добър резултат в производството на кутии, трябва да използвате само най-модерното и, разбира се, висококачествено оборудване.

Тук е доста значителен списък: Paint шев, запечатване паста качество, припой (той трябва да бъде изключително калай-олово с номинална съдържание на калай на не по-малко от 40%), на лента (лист) от алуминий лак, както и голямо разнообразие от видове калай (holodnokatnaya бяло, лист, ролка, хром и др.).

Бизнес план на предприятието за производство на кутии

РЕЗЮМЕ НА ПРОЕКТА

Целта на проекта е да се организира предприятие за производство на твърди метални кутии за опаковане на консервирани продукти. Местоположение на района - Астрахан. Изборът на място се дължи на наличието на няколко големи рибни консервни растения и рибни стопанства в Астрахан и региона, които се считат за основни клиенти на предприятието. Независимо от настоящата конкуренция в региона, се планира да се осигурят редица конкурентни предимства (цената на крайния продукт, висока степен на индивидуализация на банките, високо качество и т.н.), които могат да осигурят стабилно търсене на компанията.

За организацията на предприятието се използват отдадени производствени съоръжения; оборудване, закупено в имота. Използват се само висококачествени суровини. Персоналът е обучен в производствената технология от доставчика на оборудване, организацията на продажбите и работата с клиентите отговаря на високи стандарти за качество.

Икономическата ефективност и инвестиционната привлекателност на проекта се потвърждават от изчислените интегрални показатели, дадени в таблица. 1 даден бизнес план.

Таблица 1. Интегрални показатели за ефективност

Отстъпка (r),%

Отстъпка (r-месеци),%

Период на изплащане (PP), месеци

Период на откупуване с отстъпка (DPP), месеци

Нетна настояща стойност (ННС), триене.

Възвръщаемост на инвестициите (ARR),%

Вътрешна норма на възвращаемост (IRR),%

Индекс на рентабилност (PI)

ОПИСАНИЕ НА КОМПАНИЯТА И ПРОМИШЛЕНОСТТА

Проектът включва организиране на промишлено предприятие в град Астрахан в помещение под наем. Продуктите на компанията са метална кутия, използвана главно за консервирана риба. Въпреки това, ако е необходимо, може да се използва за консервирани зеленчуци и др. Независимо от това основната ориентация на продажбите са рибните консервни кутии в региона, които трябва да съставляват до 80% от обема на продажбите.

В дългосрочен план основната цел на предприятието е да заеме водеща позиция в региона си в отрасъла (предприятия от ТОП-3). В краткосрочен план създаването на стабилна клиентска база, установяването на отношения с ключови клиенти, осигуряващи стабилни обеми на продажбите в съответствие с установените финансови планове.

Тъй като основният потребител на продуктите на компанията е преработвателната и консервиращата промишленост за риба и морски дарове, първо е необходимо да се вземе предвид настоящото състояние на отрасъла. Основни данни за него са показани на фиг. 1 (според Rosstat).

Фигура 1. Основни икономически показатели за OKVED 15.2 (преработка и консервиране на риба и морски дарове), в Русия, 2011-2015 г., тен.

Както може да се види от горната графика, показателите на индустрията в Русия като цяло нарастват; особено голямо увеличение се наблюдава през последните две години, което може да се дължи на тенденцията на заместване на вноса. Вътрешните предприятия се развиват по-бързо. Това се отнася не само до приходите, но и до нетната печалба.

Франчайзи и доставчици

Разбира се, това има положителен ефект върху производството на кутии за консервиране. Динамиката на тази индустрия е представена на фиг. 2.

Фигура 2. Основни икономически показатели за OKVED 28.72 (производство на опаковки от леки метали), в Русия, 2011-2015 г.

Официалната индустриална статистика за OKVED 28.72, производството на опаковки от леки метали (включва производството на кутии за хранителни продукти, както и метални капаци и други продукти за запечатване) потвърждава данните за стабилния растеж на индустрията. Основното увеличение на показателите, както и в предишния случай, пада върху последните две години. Промишлеността със сигурност може да се нарече бързо развиваща се.

ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА

Фирмата произвежда кутии за консерви и консерви от калай, фокусирайки се върху нуждите на ключови клиенти - предприятия за преработка на риба в региона. Концепцията за разработване на продуктова линия е фокусирана върху петгодишен период и предполага съществуването на 5 вида кутии, 3 от които са универсални и 2 са уникални и са направени директно за клиента. В бъдеще се планира разширяване на обхвата и привличане на нови клиенти.

За производството на висококачествен бял калай - EZhK, съгласно GOST-13345-85, с дебелина 0.22 мм. Вътрешно покритие - защитен за защита на хранителен лак, устойчив на стерилизация, направен в Германия. Външно покритие - лакове, емайллакове и бои, произведени в Германия. Банките се произвеждат съгласно GOST 5981-88. В случай, че изискванията на клиентите се различават от изискванията на GOST, продуктите се произвеждат съгласно по-строги изисквания.

Таблица 2. Номенклатура на продукта и променливи разходи

РАЗХОДИ ЗА ЕДИНИЦИ, триене.

ЕДИНИЧНА РАЗХОДКА, разтрийте.

Консервиране тип 1 (№ 5)

Консерви тип 2 (№ 6)

Консерви тип 3 (№ 7)

Може, въведете 4 (уникален)

Може, въведете 5 (уникален)

Разликите от конкурентните продукти, с други подобни параметри, са с високо качество на използваните суровини (калагирана караганда), както и с по-ниска цена на продуктите поради директен договор с производителя на суровините, за да се избегнат разходите, свързани с работата на посредниците.

ПРОДАЖБИ И МАРКЕТИНГ

Основните клиенти на фирмата са предприятията от отрасъла, свързани с производството на консервирана риба. В района Астрахан и Астрахан има две големи предприятия от тази индустрия, както и редица рибни стопанства. Производственият капацитет само на един от тях може да достигне 2 милиона кутии на месец. В същото време максималният производствен капацитет на предприятието по проекта е 580 000 кутии на месец. Като правило, производителите на консервирани храни имат свои собствени консервни линии, но предвид темпа на растеж на индустрията, в момента те често се нуждаят от допълнителни опаковъчни възможности. Оценената нужда е около 0,7 милиона кутии на месец, последвана от увеличение на тази сума.

Продуктите се продават директно от производителя на клиента. Пазарът се обработва от търговски представители, които са в състоянието на предприятието. Активни продажби, изграждане на дългосрочни партньорства с ключови клиенти се очакват. Като се има предвид, че се предполага, че производството ще бъде непрекъснато натоварено на ниво от най-малко 90% - за да се изпълнят определените финансови показатели - се приема, че има алтернативни клиенти, които имат нужда от продуктите на компанията. Такива клиенти могат да станат консерви, специализирани в консервирани зеленчуци и др.

Не се очаква използването на активна маркетингова популяризация поради тясната специализация на предприятието и общата политика за продажби. Не е необходимо да създавате свой собствен уебсайт, защото информацията за продукта може да бъде поставена в безплатни директории, които са в изданието TOP-10 чрез заявки за потребителски профили.

В района няма директни конкуренти. Производителите на консервирани продукти в по-голямата си част със 70% затварят своите нужди сами. Останалите продукти в момента идват от съседни региони. Цената на кутиите в заводите за преработка на риба е с около 15% по-ниска от тази на проектантското предприятие; Цената на едро за кутии от съседни региони е с 15-20% по-висока от тази на фирмата-проект. Поради тази причина цената е абсолютно конкурентно предимство с липсата на собствен производствен капацитет.

Търсенето на продукти на компанията няма изразен сезонност. Клиентите на компанията имат трайна липса на този продукт. За да се постигнат планираните данни за продажбите, е необходимо да се изградят дългосрочни партньорства с клиенти, за които се извършва всеобхватна работа с всички структурни отделения на потребителите: търговски, логистични и производствени. На първия етап, който отнема около 6 месеца, се извършват доставки на пробни партиди, продуктите се финализират в съответствие с изискванията на клиентите. Излизането от планираните цели е насрочено за 8-ия месец от проекта.

ПЛАН ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Производственото оборудване се закупува от местен производител. Изборът се дължи на комбинация от достъпни цени и високо качество. Производителят извършва доставката и пускането в експлоатация на линията, както и обучение на персонала, което се извършва в рамките на един месец. В хода на обучението производствената технология се изпитва в съответствие с GOST-13345-85.

Производствената линия се състои от набор от машини, изпълняващи различни задачи. Производителността на машините е различна, най-голямата "пречка" позволява производство на средно по 50 единици продукция на минута, което означава, че има производствен капацитет от 528 000 продукта на месец.

Необходимата площ за производство и съхранение е 450 м 2. Производственият обект се намира в индустриалната зона на Астрахан. Има всички необходими комуникации, включително водопровод, канализация, отопление, трифазен ток. Достъпните пътища към сградата позволяват безпрепятствено товарене и разтоварване на превозни средства със суровини и готови продукти.

Суровините се закупуват директно от производителя - Металургичния завод Караганда. Доставката се извършва с автомобили при частично предплащане. Време за доставка - 30 календарни дни от момента на първия транш на плащане. От железопътната гара суровините се транспортират с нает транспорт до склада на предприятието, откъдето той отива за производство. Готовите продукти се съхраняват в склада на готовите продукти. Тогава собственият транспорт на компанията се транспортира до клиента.

Подробен производствен план е даден в таблица. 3.

Таблица 3. Производствени цели

Каналът може

Тази статия се отнася за консервните кутии. За стъклото, вижте.

Херметизиран контейнер за дълго съхранение на храна в запечатана среда, изработен от тънка консервирана стомана (калай калай). Основната разлика от други контейнери за съхранение на продукти е невъзможността за запечатване назад след отваряне, тъй като отварянето на контейнера означава изрязване на метала на контейнера. В кутии може да се съхранява напълно различно съдържание, но най-често това са консервирани храни. Понякога има кутии, изработени от алуминий и други метали. Дългосрочното съхранение на храните в кутии се осигурява при подходящи условия за съхранение.

съдържание

История на

Контейнерът е патентован през 1810 г. от английския изобретател Питър Дюран, който използва френския изобретател Никола Апър в своето изобретение за откриване. Самият той не произвежда консерви, а през 1812 г. за £ 1000 продават патента на двама други англичани, Брайън Донкин и Джон Хол, които през 1813 г. са построили консервна фабрика в квартала Bermondsey в Лондон, започнаха да произвеждат консерви и стартират доставки на консерви за британската армия и флота.

Първите кутии бяха малко подобни на съвременните, тъй като те бяха направени от бял калай, изработен от ръчно изковаван железен лист, покрит с калай с дебелина около 0,1 мм. Телата им тежаха около половин килограм и бяха направени от правоъгълни метални листове и се залепиха ръчно във вътрешността на кутията. Дъното на кутията също се е залепило за тялото. Капакът се залепва към кутията само след като в кутията е поставена твърда храна (например месо). Ако в буркана имаше течно съдържание, то бурканът беше напълно запоен, с изключение на малка дупка в капака на буркана, през която се изсипва течността, след което дупката също е запоена.

Първите кутии бяха доста скъпи, тъй като умелият майстор можеше да направи само 5 или 6 кутии на час.

По-рано, при производството на консервни кутии, се използва олово, което се съдържа в свързващите съединения, което води до бавно отравяне с този метал. Известно е, че арктическата експедиция на Джон Франклин (1845-1847 г.) яде консерви в такива банки. В резултат на тригодишното потребление на консерви, много от членовете на екипажа показаха признаци на отравяне с олово [2]. Освен това, през зимата на 1872-73 г., 17 ловци на тюлени, принудени да зимуват там (т. Нар. "Трагедия в шведската къща"), принудени да зимуват там, умряха на Спицберген; изследванията на техните останки, проведени през 2008 г., показват, че с голяма вероятност те са били унищожени от оловно отравяне, съдържащо се в кутиите за храни [3].

Успехът на металургията през втората половина на XIX век, който започна с изобретенията на Хенри Бесмер, допринесе за производството на нисковъглеродна стомана и предостави отлична услуга на производителите на кенове. От тази стомана започва да се развива по-тънък лист, който дава по-голяма точност на размерите на произведените кутии, както и улеснява работата на тенекеджиите и механизира тяхната работа. Отварянето на кутиите също се улесни.

Използването на по-тънък калай в производството на кутии обаче доведе до неочакван проблем. Във връзка с високото налягане вътре в кутията, по време на термичната обработка на консервираните продукти на дъното и капака ("завършва" в професионалната терминология), кутиите започнаха да набъбват. Проблемът е решен чрез прилагането на концентрични релефни релета, които връщаха кутиите до краищата на оригиналната позиция след охлаждане на кутията. Тези кръгове също са в краищата на съвременните кутии.

Използването на тънък калай направи възможно отказът от заваряване при фиксиране на дъното и капака. В края на 80-те години на 20-ти век е създаден шев за затваряне на краищата, наречен "двоен шев", а оборудването сякаш навива кутиите с такъв шев. В настоящето се използва двоен шев.

От средата на 1890 г. краищата на шева по стените на банките са запечатани в ключалката. В същото време не е било възможно да се откаже запояване на шева, но възможността за залепване в кутиите е сведена до минимум. Появата на такава кутия се нанася върху външната повърхност и краищата се фиксират с механичен двоен шев. Такава банка стана известна като "санитарна", за да подчертае своята безопасност за здравето.

В същото време първата напълно автоматизирана система за производство на консервни кутии, които произвеждаха до 6000 кутии на час, както и машините за механично тиниране, позволиха да се намали зависимостта от ръчния труд и да се намали производството на консерви, което допринесе за увеличаване на производството им. в света.

През 30-те години на ХХ век, практически може да придобие модерния си облик.

Производство на кутии

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТИННИ МАСЛА

Въпреки това, в бутилки, поради тесния врат, практически е възможно да се запази, като правило, течни продукти. Следователно, с течение на времето, те са заменени от стъклени буркани с метални винтови капачки, снабдени с уплътнителни уплътнения под формата на пръстени, изработени от корк, влакна и по-късно гума.

От всички видове херметични опаковки най-широко получени опаковки от калай. Първият патент за производство на кутии за запечатване на храна е издаден през 1810 година.

За да се запълнят кутиите с продукта, в капака е направен кръгъл отвор, който след зареждането на кутията е запечатан. С този метод на затваряне се получи болезнен брак на продукта, тъй като в процеса на запечатване на отвора, различни вредни вещества и газове биха могли свободно да влязат в буркана.

Но през втората половина на XIX терена се появи кола

Скоро методът за херметично свързване на дъното и капака с тялото на кутията с двоен шев беше усвоен. С този метод на запечатване елиминира необходимостта да се правят дупки в капачките, а след това да се запояват ръчно; диаметърът на отвора за пълнене става равен на вътрешния диаметър на тялото на кутията.

През 1903 г. се предлага и нов метод за уплътняване на двоен шев чрез прилагане на каучуков разтвор, благодарение на което процесът на производство на консервни кутии е значително опростен, което е направило възможно цялостното механизиране на производството на краищата.

През последните години Машинно-строителният завод Симферопол в сътрудничество с VNIEKIProdmash завърши разработването и разработването на автоматична линия за производство на готови кутии (капацитет 300 кутии на минута).

да се увеличи производството на валцувани калай за производството на сглобяеми и щамповани кутии;

Съхраняването на експериментална партида консервирана риба, поставена в различно време (от 1950 г.) в кутии от неръждаема стомана EI-457, свидетелства за високото качество на този контейнер. Единствените изключения са раците, които за момента не могат да бъдат запазени в кутии от неръждаема стомана, без допълнително покриване на вътрешната им повърхност с лакове и емайли.

Използването на листове от неръждаема стомана за производството на консерви ще драстично удължи срока на годност на много консервирани храни. Това ще премахне необходимостта от консервни кутии и лакове; консумацията на метал при производството на кутии от неръждаема стомана с дебелина от 0,15-0,20 mm ще намалее с приблизително 30%; опростена технология за опаковане, банките могат да се съхраняват при всички атмосферни условия.

Консервни кутии

За производството на кутии се използва бял и лакиран калай.

Бял консервантни кутии

Консервните кутии за консерви са изработени от калай (тънка листова ламарина, покрита от двете страни с още по-богат слой калай). Калай покриване на повърхността на железни листове, за да се избегне окисляване на желязо с кислород във въздуха. Железен лист има дебелина от 0.24-0.35 мм. Използва се по-тънък калай, за да се направят малки консервни кутии, гъсти - за големи с капацитет от 3 литра или повече. Въпреки това, в момента консервната промишленост започва да произвежда кутии с по-тънък калай, дебели 0,20 мм. Тънките консервни кутии са удобни, много по-лесни за отваряне. В допълнение, консумацията на желязо за тях е намалена с почти 25%.

Калая за покритие от желязо се използва най-чистата, без никакви примеси от други и особено метали, вредни за хората. Калаеният слой, покриващ повърхността на железния лист, е необходим не само за запазване на желязото от ръжда, но и за предпазване на консервираните храни от директен контакт с желязо. В случай на такъв контакт се получава бързо потъмняване на консервираната храна; разрушаването на витамин С в тях, появата на метален вкус, както и образуването на вътрешната повърхност на кутиите от черни петна от сярово желязо, дължащо се на реакцията между желязо и сярна съединения, образувани по време на топлинната обработка на някои протеинови продукти.

Калайното покритие се произвежда в металургичните заводи. Този процес често се осъществява чрез т.нар. Горещ метод - потапяне на чисти натрупани железни листа в вани с разтопен калай. В същото време остава тънък слой калай върху листа от калай. Ако отрежете чиния от бял калай с размери 10 × 10 cm, теглото на калай от двете страни на плочата ще бъде едва 0,4-0,45 g.

Но индустрията вече е въвела нов, прогресивен метод за покритие с калай - електролитно. Новият метод ви позволява драстично да намалите консумацията на калай. В допълнение, скоростта на тинизиране се увеличава няколко пъти.

Бял калай е добър, удобен материал за кутии. В тях консервираният продукт добре запазва качеството.

Лакирани консервни кутии

Повечето консерви в нашите заводи се предлагат в кутии от калай. Въпреки това, има много консервирани храни, за да се запази качеството, при което няма достатъчно покритие на калай (кисели краставички и плодове, съдържащи оцетна киселина или различни консервирани храни с доматен сос, плодови компоти от кисело плодове). Под действието на киселините, които съставляват тези консервирани храни, калайът може да се разтвори, на някои места върху вътрешната повърхност на кутиите може да се появи желязо, което не е покрито с калай. За да се избегне това, такава консервирана храна е направена в лакирани кутии от калай. Бял калай е покрит със специален лак за храна, което напълно премахва възможността за разтваряне на металите от продукта. В лакове за консервирани храни не се допуска наличието на каквито и да е вредни вещества за хората. Лакираните кутии са подходящи за правене на всякакъв вид консервирана храна.

Читателите може да имат въпрос - ако случаят е такъв, защо не всички кутии са изработени от лакиран калай? От горното е ясно, че това просто не е необходимо. В допълнение, лакиране, разбира се, увеличава разходите на банките и трябва да отиде само в случай на реална нужда.

Необходимо е да се обсъждат често срещаните случаи на потъмняване на вътрешната повърхност на кутиите от некласифицирани калай с образуването на петна или ивици от различни форми на синкаво-кафяв цвят. Това явление се наблюдава в консервираната храна, която съдържа много протеини (яхния, зелен грах, консервирана риба и др.). Когато такива продукти се нагряват по време на стерилизация, се образуват серни съединения, които веднага реагират с калай, покриващи вътрешността на съда. Получените вещества и формират най-тънкия синкав филм. Той е безвреден, неразтворим във вода и здраво поддържан от калай. Единственият му недостатък е, че донякъде влошава външния вид на вътрешната повърхност на кутията (феномена "мърморене").

В лакираните кутии мраморът почти не се наблюдава. Поради това в последно време консервираните меса често се произвеждат в лакирани кутии.

Размерите на кутиите са стандартизирани. Стандартите определят точно (до десети от размерите) на всеки тип кутия. Има повече от 30 вида кутии. За всеки вид се определят точните размери, се определя определен брой и се препоръчва списък на консервираните храни, за които са предназначени тези кутии. Най-често срещаните цилиндрични банки с различен капацитет.

Консервираната риба често се приготвя в правоъгълни, овални и елиптични кутии. Тези банки имат малка височина и форма, удобни за полагане на продълговати риби в тях, без да ги повредят.

Пазарът на кутии в Русия: Производството през януари-април 2016 г. е намаляло с 12%

Снимка: © grynold / Bigstockphoto

Производството на кутии в Русия намалява от 2015 насам. Според проучването на пазара на консерви, през януари-април 2016 г. са произведени 122 милиона броя. по-малко в сравнение със същия период на предходната година.

Металните консервни кутии са направени главно от ламарина - тънък листов метал, покрит от двете страни със слой калай. Някои предприятия наскоро са започнали да произвеждат кутии от лист алуминий.

Руските предприятия показват многопосочна динамика на производството на консерви от черни метали през последните 4 месеца. Производственият индекс спрямо предходния месец е отрицателен за 2 месеца от 4. Обемът на производството през януари-април 2016 г. в физически аспект намалява с 12% на годишна база.

Кумулативният спад на производството през 2015 г. е бил 3% на година. Намаляването на производството на консервни кутии се дължи на намаляването на търсенето от страна на консумиращите се отрасли, предимно от производството на консервирано месо, чието производство е намаляло с 15% през 2015 г. и със 7% през януари-април 2016 г.

Динамика на производството на кутии в Русия

Предприятията в криза намаляват производството на кутии.

Обемът на производството на кутии в Русия

Сред най-важните предприятия в отрасъла са: CJSC METARUS Group, Калининград (регистрирана в Москва), ZhestUpak LLC от Москва, MTK OJSC от Мурманск и KTK OJSC от Калининградска област и други. Има и други членове. Освен това част от консервната промишленост има свои линии за производство на консервни кутии. Важна роля в пазара на кутии играят руските клонове на международните притеснения - Crown Holdings, Inc. и Rexam PLC, както и Металургичния завод "Магнитогорск" (OJSC MMK), който е единственият производител в страната на хранителен калай. Поради отрицателните макроикономически условия много предприятия за производство на консерви са търсили начини за намаляване на разходите, като едното от тях е да се създаде собствено производство на контейнери.

Пазарът на кутии в Русия: производствена география

Най-големият обем на продукцията във всички федерални квартали попада в северозападния федерален квартал: на 1 кв. М. През 2016 г. там са произведени 361 милиона кутии, което представлява 53% от общия обем. Централният федерален окръг е на второ място с дял от 19%, Далечния източен федерален окръг е на трето място с дял от 10%. Като цяло, тези федерални окръзи представляват 82% от обема на руския продукция на 1 кв. М. 2016, докато в 2 квадратни метра. През 2015 г. същите избирателни райони съставляват общо 84%. Стабилното разпределение на акциите в общия обем на производството показва еднакво вътрешно годишно използване на капацитета в тези федерални райони.

Прогноза за развитието на вътрешния пазар на метални кутии

Производството на консервирани храни има редица характеристики: това е повлияно от сезонността; Развитието зависи от географските и климатичните условия. Това се отразява на нивото на търсенето. На Запад, обаче, консервните кутии продължават да губят пазарен дял в полза на устойчиви алуминиеви и пластмасови торбички за мокър фураж. Домати и други зеленчуци често се опаковат в картонени кутии. Възможно е в бъдеще от 5 до 10 години това нововъведение да бъде особено широко разпространено в Русия.

В момента вътрешните цени на храните в Русия продължават да нарастват. Това се дължи както на ограничаване на вноса, така и на увеличение на разходите, дължащо се на покачването на цените на материални и технически ресурси, суровини и привлечени средства.

На фона на спадащите доходи на населението, което доведе до намаляване на търсенето на потребителите, предприятията трябва да намалят производствените си разходи поради използването на по-евтини и по-малко качествени суровини. Традиционните потребители на консерви от калайджийци търсят по-евтини колеги във време на криза.

Специалистите по IndexBox отбелязват спад в покупателната способност на населението: през 2015 г. реалният доход е намалял с повече от 3% на годишна база, има преход към модел за икономия на потребление. Оборотът на дребно през 2015 г. е намалял с повече от 10% на годишна база. Обаче обезценяването на рублата срещу големите световни валути отваря перспективи за подобряване на конкурентоспособността на руските продукти не само на вътрешния, но и на външния пазар.

Top