logo

Следва описание на такива линии, управлявани от предприятията за печене в страната.

Тази линия е предназначена за производство на сладка и солена слама. Дизайнът на линията е разработен от Винанският проектантски и технологичен институт на Министерството на храните и индустрията на украинската СРС.

Технически характеристики на линията

Производителност, кг / ч 60

Общ инсталиран капацитет 60

Съставът на линията Натиснете за формиране

сламки, блок за варене, конвейерна печка с електрическо отопление

Габаритни размери, mm

Преса за слама е снабдена със сменяеми матрици, които се задават в зависимост от вида на произведената слама. Пресмятане на производителността от 40 до 60 кг / ч, в зависимост от вида и вида слама.

Уредът за готвене е предназначен за приготвяне на пресована слама в разтвора на сода, за нарязване и поръсване на сол върху сламата. Продължителност на отстраняване на слама 40-60 сек. Диаметърът на сламата е 5-8 мм, дължина 280 мм. Отопляема парна баня. Скоростта на конвейерната лента е 0.005-0.031 m / s.

Конвейерната фурна с електрическо отопление е предназначена за печене на слама. Време за печене 16 мин. Конвейерната фурна с мрежесто огнище се състои от три зони. Всяка зона е разделена на две части. Контролът на температурата във всяка зона се извършва автоматично с помощта на термометър с електроконтакт от типа TPM-SK чрез включване и изключване на съответните групи (долни и горни) на електрически нагреватели.

Линията работи така.

Довършената влажност на тестото 34-36% се подава равномерно в бункера. В същото време, с помощта на скоростен вариатор, се постига синхронизиране на скоростите на оформяне на сламата и движението на конвейерната лента, която транспортира формованата сламка към бирата. Банята на печката се запълва с гореща вода до нивото на контакт между конвейерните букви и водното огледало. Температурата на водата в банята е 93-95 ° С. След готвене на заготовки, специален нож ги изрязва на стандартна дължина. След рязането, заготовките попадат в електрическата пещ. Влажността на готовата сладка слама е 10%, солената - 11%. Готовите продукти са опаковани в кутии.

Линията е произведена от Одеса ремонт и механични комбайни и Киев завод "Mashprom" на Ukrpischekomplektremont на Министерството на хранителната промишленост на украинската SSR.

Втората линия за производство на слама беше разработена от КТБ на администрацията на хлебопроизводството в Министерството на храните и индустрията на Молдова. Понастоящем повече от 15 такива линии оперират в индустрията. През 1975 г. Shebekinsky Machine-Building Plant започва масово производство на такива линии.

На фиг. 105 представляваха този ред.

Фиг. 1. Линия за производство на слама

Тестото се приготвя за месене машината 1, от непрекъснат тип Х-testospusku 12 и предава на винт натиснете 2, където като тест лентата се подава към конвейера трансферната 3. От това тесто лист влиза в машината за производство на breadsticks 4. Ширината, включени в него тест лента прави 400 мм. Машината има една двойка ролки, три чифта ролкови валяци и една двойка режещи ролки, които имат 50 рязани оръдия. фураж Тест въвеждане на търкалящи ролки постепенно довежда до дебелина, съответстваща на бъдещото слама диаметър, след това влиза в режещи ролки и след това в непрекъсната верига на тестени парчета слама се подава към овлажняване нето транспортьора 5 където тестените парчета са termovlazh- обработка nostnuyu след което преминават към мрежата PIC-8 под електрическата пещ.

Собствен бизнес: производството на сладка и солена слама

Слами са продукти, които се правят под формата на закръглени пръчки с диаметър 8 мм и дължина от 10 до 28 мм от пшенично брашно от най-висок и първи клас. Тези продукти са познати на всеки от нас още от детството. Въпреки своята простота слама не губи популярността си в наши дни. Производството на тези продукти може да бъде чудесна идея за започване на собствен бизнес.

Сламките са от няколко вида. Най-широко разпространена Киев, сладка, солена и ванилова слама. Може да се продава както по тегло, така и в опаковка. В последния случай сламата е опакована, като правило, в запечатани пластмасови торбички. Преди това е бил опакован в картонени или хартиени кутии и опаковки, но сега тази опаковка е изключително рядка поради високата цена в сравнение с полиетилена.

Сламите се произвеждат в съответствие с GOST 11270-88 "Хлебни изделия. Сламки. Общи технически условия. Производственият процес на всички ваши любими продукти включва няколко основни стъпки: получаване, съхранение и подготовка на суровини за производство, подготовка на тесто, формоване на тестени изделия, заваряване на тесто, парчета за печене на тесто, опаковане и съхранение на готови продукти. Тестото за приготвяне на сладки или солени сламки се приготвя, като се използва линеен метод на брашно с еластичен и еластичен глутен (съдържанието му трябва да е най-малко 32-35%). За месене на тесто, се използват машини за месене, които са подходящи за работа на тесто с ниска влажност от 32-43% (например TM-63, T2-M-63 и др.). В този случай тестото може да бъде омесено периодично или непрекъснато. В последния случай, първо се получава съставки за тестото: брашно, предварително разтопен маргарин, слънчогледово масло, захарен разтвор, мак, и смес от дрожди, ванилия същество сол и вода, приготвени предварително в отделен съд при непрекъснато разбъркване. За да започне производството и замяната на течна мая с влошаване на техните повдигане чисти култури от млечнокисели бактерии и дрожди първоначално препоръчва да се размножават в стерилна среда за малц жълт, и след това в отворено парче на брашно заваряване. След това те се поставят в смесителна машина, където те се месят, докато се получи еластична и хомогенна маса. Завършеното тесто се прехвърля от машината за месене на рязане с помощта на движещ се конвейер. При партидното смесване редът на работа е малко по-различен. Всички сурови материали в този случай се зарежда в определена последователност, първо в шнеков смесител се подава, захар или захарен разтвор, разтвор на сол, вода, предварително разреден във вода, мая, разтопен маргарин и т.н., и едва след това, към него се добавя с постоянна брашно разбъркване... За да се намалят разходите, много производители добавят до 10% слама трохи на тестото от теглото на брашното.

Продължителността на ферментацията е четиридесет минути за всички видове слама, с изключение на ванилията. За ванилия - петнадесет минути. Продължителността на партидата е 10-15 минути. В този случай технологът задължително следи началната температура на теста, която не трябва да превишава 29 ° C (и за предпочитане 26-27 ° C). Ако температурата на тестото е по-висока, тогава масата няма да бъде достатъчно еластична и с допълнителна обработка тя просто ще се разкъса.

Франчайзи и доставчици

Следващият етап е леене, заваряване и печене на слама. Формоването също се извършва автоматично - с помощта на специално оборудване (например линии 29-81M и т.н.). Приготвеното тесто се поставя във фунията над винта, което по-късно го изтласква от матрицата. Необходимо е да се гарантира, че фунията на формовъчната машина се напълва с тесто за половината от обема си. В началото на работа първите две части на тестото обикновено правят по-висока влажност (38-39%) и се зареждат в фунията веднага след месене. В резултат на това тестото е разделено на няколко тънки и безкрайни флагели. Тези колани с помощта на лентов транспортьор се прехвърлят в транспортна мрежа, която се движи във вана, напълнена с 1% разтвор на натриев бикарбонат. Под неговото влияние върху повърхността на сламата се образува характерен златен оттенък. Моля, имайте предвид, че температурата на разтвора на сода трябва да бъде между 80 и 90 ° C. Ако се отклони от препоръчителната температура, тестовите снопове могат да се придържат към конвейерната мрежа или една към друга, причинявайки повреда на партидата. Разтворът на сода трябва да се поддържа на същото ниво. След промяната разтворът трябва да се изцеди, банята се изплаква обилно с вода и се напълва с пресен сода.

Obvarka се извършва директно по време на движението на конвейера и не отнема повече от минута (но по-често от 26 до 27 секунди), след което получените заготовки се прехвърлят към лентовия транспортьор, водещ до конвейерната пещ. Ако говорим за производството на осолена слама, а след това на този етап, преди печене, тя се поръсва с груба сол, и Киев - макови семена. Сламки изпечени в лентата през пещта за 9-10 минути при температура 220-230 ° С в продължение на готовите продукти се разграждат в пръти на определена дължина с помощта на механичен или nadrezchika ширината на гега на зоната на огнище, след това подредени в пакети или кутии (ако приема изпълнение на тегло), които са монтирани на конвейера. Препоръчва се да се монтира вентилатор над конвейера, за да се ускори процесът на охлаждане на сламата след изпичане. Завършените продукти трябва да се съхраняват на сухо проветриво място.

Производството на сламки ще изисква специална непрекъсната линия, която се състои от смесител за тесто с двоен вал, двойно винтова преса за образуване на тестови колани, варела, електрическа фурна и контролен панел. Електрически мотор с вариатор и червячна скоростна кутия, бункер с две винтови камери, завършващи в матрица, през която са притиснати сноповете, се монтира върху прес-рамката. Уредът за приготвяне на напитки е содова баня с метален транспортьор, на чиято рамка има също електрически мотор, както и възли за изрязване на колани и поръсване със сол или макови семена. Електрическа фурна за сладкиши за печене се състои от отделни свързани помежду си изолационни секции, в които се намират електрически нагреватели, както и задвижващ и опъващ барабан, мрежесто огнище, решетка за почистване на мрежата, изпускателен канал с вентилатор. Средството за парен въздух се отстранява от печената камера чрез вентилатор, монтиран между първата и втората зони.

Ефективността на такава полуавтоматична линия е 1500 кг продукти на ден (точната цифра зависи от диаметъра на дюзите). За обслужването на тази линия са необходими 3-4 души. Цената на оборудването е 1,2 милиона рубли. Тази линия може да бъде закупена като нова (такава техника е произведена в Украйна) и втора ръка. В последния случай, цената ще бъде от 800 000 рубли (добавете към това транспортните разходи и разходите за въвеждане в експлоатация). Приблизителната дължина на такава линия е 12 метра. За разполагането му ще се нуждаят от просторно оборудване с площ от поне 150 квадратни метра. метри плюс място за складове за суровини и готови продукти, комунални и битови помещения.

При изготвянето на бизнес план, помислете и за цената на опаковката. В този случай има две най-често срещани опции - пластмасова обвивка с отпечатани отпечатъци директно върху нея и същата обвивка от прозрачен целофан с етикет на поставена хартия. Последният вариант е по-скъп, а по-малко подходящ с малък асортимент. От друга страна, ако ще произвеждате няколко вида различни продукти наведнъж, е по-лесно и по-изгодно да поръчате същата опаковка и различни видове стикери за нея.

Въпреки че асортиментът от такова предприятие първоначално е доста ограничен, той може да бъде разширен чрез пускане на нови типове обичайните продукти - например сламки в шоколадова глазура (с тъмно бял шоколад), с орех, пръскане на мед и др.

Стартовият капитал за организиране на производството на сладка и осолена слама е от 1,5 милиона рубли. Тази сума включва оборудване и отдаване под наем на помещения за цеховете и складовете.

Завършените продукти се продават чрез търговци на едро, вериги за търговия на дребно, супермаркети и хипермаркети, отделни хранителни магазини, пазари и павилиони за продажба на сладкарски изделия и хлебни изделия. Най-добре е да търсите клиенти директно (по телефона), както и да поставяте реклами в различни публикации и в интернет чрез собствения си уебсайт.

Доходността на такова производство се оценява на 28%.

Бързо изчисляване на рентабилността на предприятие в тази област

Изчислете печалбата, възвръщаемостта, рентабилността на всеки бизнес в рамките на 10 секунди.

Въведете първоначалните прикачени файлове
още

За да започнете изчислението, въведете стартовия капитал, кликнете върху следващия бутон и следвайте допълнителните инструкции.

Нетна печалба (на месец):

Искате ли да направите подробно финансово изчисление за бизнес план? Използвайте безплатно приложение за Android за бизнес в Google Play или поръчайте професионален бизнес план от нашия експерт по бизнес планиране.

Как да организираме производството на слама

Производството на слама не е скъпо

Сладката или осолена слама е любим деликатес не само на деца, но и на възрастни. Независимо от изобилието от закуски (чипс, бисквити, пуканки), захарта и осолените сламки са в голямо търсене поради вкуса, евтиността и липсата на вредни примеси. Производството използва автоматизирана линия за производство на сламки с минимално участие на служителите, висока производителност и ниска цена правят този бизнес доста привлекателен. Ако фирмата вече се занимава с производство на хлебни изделия, производството на слама успешно диверсифицира обхвата. Ако се планира целенасочена дейност, тогава е целесъобразно да се грижим за възможността за разширяване на видовете произведени продукти, например, за направата на сламки с фъстъчен прах, в мед или шоколадова глазура. Можете да експериментирате с асортимента, без да използвате допълнително оборудване, автоматична линия осигурява това.

Осигуряване на необходимите условия за производство

За организацията на предприятието е необходимо да се грижи за производствената зала, при избора му трябва да се вземат предвид размерите на производствената линия за слама, нейната дължина е до 30 метра. Работилница с площ от 100 м 2 също ще бъде оптимална. Необходимо е също така да се оборудват домакински и комунални помещения, склад за готови продукти и суровини и офис за ръководен персонал.

Няколко души са достатъчно, за да се справят

Трима души ще могат да служат на тънките, ако работата е планирана на две смени, ще се изисква допълнителен екип. Освен работещите в работилницата, ще ви трябва: товарач, шофьор, складодържател, счетоводител, управител и управител. Когато организирате малък бизнес, можете да комбинирате някои мениджърски позиции.

За доставката на суровини и доставката на готови продукти ще се нуждаят от камион, може да се осигури място за гараж, въпреки че това не е необходимо.

Необходимо е да се погрижи за опаковането на слама, като най-практичен и икономичен се счита за полиетилен с логото и приложеното име. Но можете да опаковате в прозрачни торбички със залепени отпечатъци, тази опция ще бъде оправдана с голямо разнообразие от видове слама, но ще изисква друг служител да залепи логото.

Линейна диаграма за производство на сламки

Комплексът от съоръжения за производство на слама включва следните единици:

  • моторни колани; Слама тесто бира
  • готварска вана;
  • конвейер;
  • фурна;
  • механизъм за рязане.

Майсторът изпълнява две действия - омесва тестото и формира снажданията с помощта на винтов механизъм. Особености:

  • мощност - 2 кВт;
  • размери - 1650 * 1244 * 1000 мм;
  • тегло - 430 кг.

Готварска баня е предназначена за предварителна обработка на суровини в разтвор на сода. Такава obvarka допълнително ще даде на сламата характерен златист цвят. Характеристики:

  • мощност - 5 kW; Подаване на тестов ремък на механизма за рязане
  • размери - 1000 * 1000 * 1600 мм;
  • тегло - 215 кг.

Конвейерът на тестовата конзола доставя заготовките към пещта. На този етап, обличане със сол, сусам, мак. Характеристики:

  • мощност - 0.5 kW;
  • размери - 1500 * 1600 * 16000 мм;
  • тегло - 6200 кг.

Пещта е тунел, който е разделен на три зони, всеки с различна температура. Отоплението може да бъде газ или електричество. Фурната е оборудвана с инспекционен люк, чрез който можете да наблюдавате процеса на печене. Характеристики:

  • мощност - 26 кВт; Захранваща лента на нарязани сламки
  • консумация на газ за печене 1 м 2 продукти - 1.2 м 3;
  • максимална температура - 280 o C;
  • размери - 20900 * 3000 * 2100 мм;
  • обща площ за печене - 18 м 2.

Режещият механизъм е неразделна част от схемата за производство на слама, завършва производствения процес, давайки на сламата стокова форма, по-точно дължина. Характеристики:

  • мощност - 0.25 kW;
  • размери - 1000 * 1300 * 1900 мм;
  • тегло - 170 кг.

По принцип линията е способна да произвежда до 100 кг слама на час, като линията може да бъде опростена чрез печене на пещи. Пещта може да бъде с различни дължини от пет до двадесет метра, малка пещ ще намали обемите на производство наполовина.

Технологичен процес за производство на слама

  • брашно; Апарат за месене на тесто
  • маргарин;
  • захар;
  • мая;
  • слънчогледово масло;
  • сол;
  • вода;
  • ванилин (за сладки сламки);
  • мак (ако се изисква от рецептата).

Тестото се омесва в формовъчна машина, ако неговият дизайн включва този процес или в отделна машина за месене. Меленето може да се извършва периодично, като се предвижда постепенно добавяне на съставки, както и по непрекъснат начин, когато всички компоненти се зареждат едновременно и след това се смесват. Завършената маса трябва да бъде оставена да активира процеса на ферментация. За всички видове слама, с изключение на ванилия, ферментацията продължава четиридесет минути.

Тестото за сладка ванилова слама стои за петнадесет минути. Предпоставка за задържане на тестото е да се поддържа температурата на 25-27 ° C. Ако топлият баланс е нарушен, сместа може да се влоши.

На следващия етап сноповете се оформят чрез формовъчния механизъм на автоматична линия за производство на слама. Тестото се изсипва в контейнера над винта, който изстисква масата с необходимия диаметър.

Състав за слама

При този процес трябва да се внимава да се осигури, че контейнерът е наполовина напълнен с маса, в който случай ще се генерира необходимото налягане. Във винтовото устройство е вградена матрица, образуваща няколко тънки връзки, които се транспортират по конвейерна лента в ароматна вана за прегаряне. Под въздействието на разтвор на натриев бикарбонат, върху повърхността на сламата ще се образува златен оттенък. Разтворът на сода трябва да има температура в диапазона 80 - 90 o C, отклоненията нарушават последователността на теста и могат да се придържат към транспортната мрежа или към друга. Obvarka продължава 30 секунди, след което детайлът на транспортна лента, изпратен до пещта.

На транспортния етап бъдещата слама може да бъде преработена с различни компоненти - сол, ядки, макови семена, сусам. Благодарение на проходната структура на фурната се извършва непрекъснат процес на печене. Продължителността на една партида в пещта е 10 минути при температура 220 ° С. Режещото устройство се измерва чрез режещата слама в съответствие с изискваната дължина и се отрязва. Следващата стъпка е опаковането, което се извършва в пластмасови или хартиени торбички от 70, 150, 200 грама или в една кутия за продажба по тегло.

Производствена линия за слама от хляб

Линията за печене на сламки за хляб с пълнеж се състои от формовъчна машина, фурна и конвейер за охлаждане.

Машина за формоване на устройства

Структурно съоръжението се състои от легло, върху което са монтирани: контролен панел, два конвейра, бункер с блок за впръскване на тестото и екструдиране на пълнежа вътре в сламата, баня с разтвор на сода, разпръскващо устройство, зъбна единица. Всеки възел и модул се задвижват от индивидуален мотор на зъбно колело. Това конструктивно решение позволява независимо един от друг да определя параметрите на работа на всеки възел отделно. Конвейерите се намират на различни нива. Първото и най-високото ниво е отговорно за транспортирането на екструдирания колан с или без пълнене през баня от натриев разтвор с нагряване до водачи, за да се предотврати залепването. На долното ниво има разпръскващ монтажен конвейер, под чиято решетка е приемна кутия, която събира незалепващи се превръзки. И двата конвейра се задвижват от един мотор-редуктор чрез верижна трансмисия със същото предавателно отношение, което означава, че тяхната скорост е равна. Възелът с въртящите се в бункера блок с възел за принуждаване на тестото и екструдиране на пълнежа във вътрешността на сламата е сменяем. Ако е необходимо, с малко усилие се заменя със същото като с дюшеци с по-голям или по-малък диаметър. Схематично, бункерно устройство с помпено и екструдиращо устройство е показано на фигура 2. Сапуната е оборудвана с нагревател, който е направен от неръждаеми стоманени нагреватели и е разположен във вътрешността на ваната. Температурата се контролира от контролера ARIES TPM1, разположен на контролния панел.

  • Изпитване на екструдер, по избор с подменяеми дюзи от 4 mm до 16 mm.
  • Пълнеж на зкструдер
  • Сауна за химическа обработка на продукта.
  • Блокират прахообразните продукти на прах (сол, захар, сусам).
  • Устройството е дълго (въртящ се нож).

Конвейерно пещно устройство

Пещта се състои от композитни модули с тръбни нагревателни елементи и принудително охлаждащ конвейер. Температурата на печене се регулира от зони, също отделно отгоре и отдолу.

Принципът на действие на производствената линия за хлебна слама

Тестото от бункера е екструдиран вал чрез сменяеми дюзи, които се формират от влакна, последвано инжектирани попълване на хляб пръчки, след което продуктът влиза в сода баня, и се движи конвейера да блокира дължина образуване където разрязва с нож, следващата стъпка - поръсване сол възел допълнително продукт попада в конвейера фурна, където се пече при определена температура.

Следващият етап е охлаждането, при което сламата на конвейера на пещта се придвижва към охлаждащата зона, преминава през вентилаторите, охлажда се и се счупва в предварително направени вдлъбнатини, след което се сглобява от операторите на линията.

Производителността зависи от дължината на пещта, 4 секции от по 2 метра всяка с ширина 600 мм добиват 50 кг продукт.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЯЛА;

Пекарната произвежда солени и сладки сламки. За производството си използва специална единица.

Процесът на производство на сладка и сладка сламка се състои в подготовката на тестото, натискането му с колани, приготвянето им в слаб алкален разтвор и изпичането.

Получаване на тест, извършен в месене машината с неподвижна месене вана използва в baranochnyh производство, пресоване и obvarka тест сноп се извършва на единица описано по-долу, и тестени изделия - с лентата в пещи тунел огнището.

Устройството (фиг.180, a и b) се състои от две машини, свързани в комбинация: тривинтова преса за пресоване и апарат за готвене.

Изпитвателната преса (фигура 180а) е с трикамерна вместимост 1. Във всяка камера се поставят стоманени шнекове с диаметър 150 mm. Честотата на въртене на винтовете е зададена в диапазона от 5 до 22 оборота в минута. Стоманена матрица 2 с 46 отвора, разположени хоризонтално в един ред, е прикрепена към предната заострена част на тестовите камери. Разстоянието между центровете на крайните дупки е 855 mm и между съседните 19 mm. Подменяеми мундщуци с вътрешни отвори (за калибриране на тестовите снопове) с диаметър от 5 и 8 мм се завинтват в отвора на отвора.

Тестова преса с готварска печка е свързана чрез трансферен транспортьор 3, който се задвижва от притискащо устройство.

Апаратът за готвене (фиг. 180, В и С) се състои от вана 5 с нагревателно устройство, мрежата захранващ конвейер 4, конвейер меша 6 се притиска към долната част на изскачащ тест сноп и окото конвейер 8 за прехвърляне пастьоризирани тестови пакети в пещ. Конвейерите се задвижват от общ задвижващ механизъм, монтиран в рамката.

Фиг. 180. Единица за производство на слама:
а - тестова преса; b - апарати за готвене; В-схема на взаимодействие на машините на единицата.

Банята е изработена от 4 мм дебела неръждаема стомана. Нагревателят е тръбен радиатор, монтиран с лек наклон към предната част на ваната.

Конвейорът за закрепване на мрежата е монтиран в независима рамка. Дръжката 7 може да се използва за регулиране на нивото на повдигане на конвейера на мрежата.

Скоростта на транспортния транспортьор (виж фиг.180, b), използвайки вариатор 12, може да бъде регулирана в диапазона от 0.005 до 0.031 m / s.

Движението на механизмите на изпитвателната преса се осъществява от електрическия мотор, разположен в рамката на пресата 13, и апарата за готвене от електрическия мотор 11 в рамката на апарата за готвене.

За производството на осолена слама в края на транспортиращия конвейер се осигурява прахообразно устройство 9, задвижвано от верижен трансфер 10 от задвижването на апарата за готвене.

Тестото се поставя в еднакви порции в камерите за изпитване, така че при стартиране на апарата и трите камери се пълнят на върха с тесто, а при по-нататъшна работа не по-малко от половината от капацитета на камерите. Диаграмата (Фигура 180, с) показва взаимодействието на машините на устройството.

Тестото, изтласкано от винтовете, преминава през калибровъчните отвори на матрицата2 под формата на тестови снопове към конвейера 3, който ги прехвърля към конвейера 4 на заваръчната машина. След преминаване през алкален разтвор, загрят до 95 ° С, изпарените тестови снопове пристигат на разтоварващия конвейер 8, който ги насочва към подвижния ремък под конвейерната пещ.

Необходимо е да се подчертае значението на внимателното взаимно регулиране на скоростта на екструдиране на тестовата ремъци и на скоростта на транспортния конвейер на мрежата и на разтоварващия конвейер на заваръчната машина. При висока скорост на натискане тестовите снопове попадат върху транспортния транспортьор с зиг-заг, а при ниска скорост те се изваждат или счупват неравномерно. При нормална работа, тестовите снопове от една и съща дебелина са разположени на конвейера в редове, които са успоредни един на друг. Продължителността на заваряването на тестовите снопове в алкален разтвор е средно 28-30 сек. Регулирането на скоростта на машините се извършва с помощта на модифицирани мотори, монтирани в задвижванията на тази и друга машина.

Продължителността на печенията за печене е 8-9 минути при температурата на печената камера: за сладки сламки 235-240 ° С и за солени сламки 245-250 ° С.

Капацитетът на уреда с матрици с отвори с диаметър 5 mm е средно 60 kg / h.

Производствена линия за слама

Описание на продукта

Комплексът от съоръжения е предназначен за производство на слама с капацитет около 75 кг / ч и се състои от следните машини:

1. Машина с регулируема скорост и нетна ширина 800 mm

Особености:

2. Баня със саламура, с кожух за отопление и с конвейерна лента

3. Осоляване или сусам (нетна работна ширина 800 mm)

4. Тунелна пещ

5. Задвижващият механизъм на основната решетка с приемната маса

ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЯЛА;

Пекарната произвежда солени и сладки сламки. За производството си използва специална единица.

Процесът на производство на сладка и сладка сламка се състои в подготовката на тестото, натискането му с колани, приготвянето им в слаб алкален разтвор и изпичането.

Получаване на тест, извършен в месене машината с неподвижна месене вана използва в baranochnyh производство, пресоване и obvarka тест сноп се извършва на единица описано по-долу, и тестени изделия - с лентата в пещи тунел огнището.

Устройството (фиг.180, a и b) се състои от две машини, свързани в комбинация: тривинтова преса за пресоване и апарат за готвене.

Изпитвателната преса (фигура 180а) е с трикамерна вместимост 1. Във всяка камера се поставят стоманени шнекове с диаметър 150 mm. Честотата на въртене на винтовете е зададена в диапазона от 5 до 22 оборота в минута. Стоманена матрица 2 с 46 отвора, разположени хоризонтално в един ред, е прикрепена към предната заострена част на тестовите камери. Разстоянието между центровете на крайните дупки е 855 mm и между съседните 19 mm. Подменяеми мундщуци с вътрешни отвори (за калибриране на тестовите снопове) с диаметър от 5 и 8 мм се завинтват в отвора на отвора.

Тестова преса с готварска печка е свързана чрез трансферен транспортьор 3, който се задвижва от притискащо устройство.

Апаратът за готвене (фиг. 180, В и С) се състои от вана 5 с нагревателно устройство, мрежата захранващ конвейер 4, конвейер меша 6 се притиска към долната част на изскачащ тест сноп и окото конвейер 8 за прехвърляне пастьоризирани тестови пакети в пещ. Конвейерите се задвижват от общ задвижващ механизъм, монтиран в рамката.

Фиг. 180. Единица за производство на слама:
а - тестова преса; b - апарати за готвене; В-схема на взаимодействие на машините на единицата.

Банята е изработена от 4 мм дебела неръждаема стомана. Нагревателят е тръбен радиатор, монтиран с лек наклон към предната част на ваната.

Конвейорът за закрепване на мрежата е монтиран в независима рамка. Дръжката 7 може да се използва за регулиране на нивото на повдигане на конвейера на мрежата.

Скоростта на транспортния транспортьор (виж фиг.180, b), използвайки вариатор 12, може да бъде регулирана в диапазона от 0.005 до 0.031 m / s.

Движението на механизмите на изпитвателната преса се осъществява от електрическия мотор, разположен в рамката на пресата 13, и апарата за готвене от електрическия мотор 11 в рамката на апарата за готвене.

За производството на осолена слама в края на транспортиращия конвейер се осигурява прахообразно устройство 9, задвижвано от верижен трансфер 10 от задвижването на апарата за готвене.

Тестото се поставя в еднакви порции в камерите за изпитване, така че при стартиране на апарата и трите камери се пълнят на върха с тесто, а при по-нататъшна работа не по-малко от половината от капацитета на камерите. Диаграмата (Фигура 180, с) показва взаимодействието на машините на устройството.

Тестото, изтласкано от винтовете, преминава през калибровъчните отвори на матрицата2 под формата на тестови снопове към конвейера 3, който ги прехвърля към конвейера 4 на заваръчната машина. След преминаване през алкален разтвор, загрят до 95 ° С, изпарените тестови снопове пристигат на разтоварващия конвейер 8, който ги насочва към подвижния ремък под конвейерната пещ.

Необходимо е да се подчертае значението на внимателното взаимно регулиране на скоростта на екструдиране на тестовата ремъци и на скоростта на транспортния конвейер на мрежата и на разтоварващия конвейер на заваръчната машина. При висока скорост на натискане тестовите снопове попадат върху транспортния транспортьор с зиг-заг, а при ниска скорост те се изваждат или счупват неравномерно. При нормална работа, тестовите снопове от една и съща дебелина са разположени на конвейера в редове, които са успоредни един на друг. Продължителността на заваряването на тестовите снопове в алкален разтвор е средно 28-30 сек. Регулирането на скоростта на машините се извършва с помощта на модифицирани мотори, монтирани в задвижванията на тази и друга машина.

Продължителността на печенията за печене е 8-9 минути при температурата на печената камера: за сладки сламки 235-240 ° С и за солени сламки 245-250 ° С.

Капацитетът на уреда с матрици с отвори с диаметър 5 mm е средно 60 kg / h.

Формова машина (екструдер) MFS-2 слама за производство на слама от хляб (пръчици)

Производител: фирма "Руда"

Предимства на слама екструдер MFS-2

Производителност 70 kg / h
Единично натоварване 30 кг
Инсталирана мощност 3 kW
Номинално напрежение 380V / 50 Hz
Габаритни размери (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Тегло 300 кг
12 месеца гаранция

Пакетът включва:
Екструдер за слама от хляб;
Паспорт (ръководство за употреба, гаранция).

Линейни опции, базирани на MFS-2

MFS-2 и PKM-4-600-OK-3 - капацитет 50 кг / ч - ширина на решетката 600 мм, консумация 32 кВт, дължина 17 м;

MFS-2 и PKM-6-600-OK-5 - капацитет 75 кг / ч - ширина на решетката 600 мм, консумация на мощност 45 кВт, дължина 25 м;

MFS-2 и PKM-5-900-OK-4 - капацитет 90 кг / ч - ширина на мрежата 900 мм, мощност 53 кВт, дължина 22 м;

Ще изчислим всички други опции за вашите условия (размер на стаята, максимална мощност, изисквано изпълнение).

Свържете се с нас, ние ще се радваме да ви помогнем!

Екструдерът за хляб се състои от следните части:

  • бункер за зареждане на тесто;
  • устройство за натиск (барабан за изваждане на тесто);
  • (единица за екструдиране на влакно) с дюбели d = 4,7 (изпълнява две действия: тежи тесто и формира теглици);
  • конвейер с водачи за предотвратяване на залепване;
  • содовата баня е контейнер за предварителна обработка на суровини в сода разтвор (подобно третиране допълнително ще даде на сламата характерен златист цвят);
  • Блок от сламена превръзка с продукт: сол, захар, макови семена, сусам и др.
  • (предназначени да дават формата на слама, по-точно дължината);
  • контролна кутия - снабдени с честотни преобразуватели, които регулират скоростта на движение на решетката, изпускателната уредба, покривалото и ножа.

Принцип на действие

След разбъркване, тестото се зарежда в контейнера за събиране на MFS-2, след което тестото, инжектирано от вала, се екструдира през формовъчните дюзи в нишки d = 4.7.

Продуктът влиза в резервоара през транспортна мрежа в резервоара за химическа обработка (сода), след това се придвижва до препарата за преработка на продукта (сол, захар, сусам, макови семена и др.).

Тогава влиза в разрязаната единица на крайния продукт, където дължината на бъдещата слама се оформя с вала. След това коланите стигат до участъка за печене на неръждаема мрежа, след като се изпеят на същия удължен конвейер на фурната, сламата се охлажда.

На следващия етап, след като напуснете фурната, се охлажда с изпускателни вентилатори преди отстраняването. Това осигурява ниска степен на отхвърляне на готовите продукти.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РЪКАВИЦИ

. Пекарната произвежда солена и сладка

Кая сламки. За производството си използва специална единица.

Процесът на производство на солена и сладка слама се състои от:

подготовката на тестото, изтласкването от него на коланите, ги обеззаразите

алкален разтвор и изпичане.

Приготвянето на тестото се извършва в машини за месене

със стационарен резервоар за месене, използван в барабана

Производството, пресоването и заваряването на тестови плитки се извършва на

описани по-долу, единицата и продуктите за печене - в тунела с

печене пещи

Устройството (фиг.181, а и б) се състои от две машини, свързани в една с друга: тривинтова тестова преса и апарат за готвене.

Тестовата преса (фигура D1, a) е трикамерна

капацитет /. Във всяка камера има стоманени винтове с диаметър

150 mm. Честотата на въртене на винтовете е зададена в диапазона от 5 до

22 оборота в минута Прикрепена към предната стеснена част на камерите за изпитване

стоманена матрица 2 с 46 дупки, разположени хоризонтално

в един ред. Разстоянието между центровете на екстремните отвори е 855 мм

и между съседни "19 мм. Сменяеми винтове се завинтват в отвора на матрицата.

мундщуци с вътрешни отвори (за калибриране на фланела на теста

tov) с диаметър 5 и 8 mm.

Тестовият печат с печката е свързан към трансфера

конвейер 3, който се задвижва от притискащо устройство.

Печката (фигури 181, 6 и с) се състои от вана 5 с нагревател

мрежов транспортьор 4, мрежа

конвейра 6 за притискане към дъното на изскачащия тест-ремък и

месингов конвейер 8, за да прехвърли запечатаните тестови колани към

печката. Конвейерите се задвижват от общо устройство,

иновативно в леглото.

Баня от дебел лист от неръждаема стомана

4 мм. Отоплителното устройство е тръбовидно

Устройството е инсталирано с лек наклон към предната част на ваната.

Конвейорът за захващане на мрежи е монтиран в независим

рамка за легло. Ръкохватката 7 ви позволява да регулирате нивото на мрежата

Скоростта на конвейера на захранващия отвор (виж фиг.181, б) с

използването на вариатор 12 може да се регулира в диапазона от 0.005 до

Движението на механизмите за изпитване се извършва от

(N = 3.4 kW, n = = 500 об. / мин.), разположени в

Фиг. 181. Звено за производство на слама:

o - тестова преса; b - апарати за готвене; in - схема на взаимодействие на машините на единицата.

рамката на пресата 13 и апарата за готвене - от електрическия мотор 11

N = 0,6 kW, n = 1360 оборота в минута) в основата на апарата за готвене.

За производството на осолена слама в края на прехвърлянето "

паякът е снабден със спринклер 9, задвижван от верига

трансфер 10 от задвижването на апарата за готвене.

Тестото се поставя равномерно в тестовите камери.

така че при стартиране на устройството и трите камери са

напълнена до върха с тесто и по време на по-нататъшна работа - не по-малко

отколкото да половината от капацитета на камерите. Диаграмата (фиг.181, с) показва взаимната

Машини за машинно моделиране.

..Извадени от винтове през калибрационните отвори

Във формата на тестови снопове влиза в конвейера 3, който

които ги пренасят в конвейера 4 на заваръчната машина. След като мина

чрез загрята до 95 ° С алкален разтвор, обгаряни тестови колани

пристигат на разтоварващия конвейер 8, който ги насочва към

движещ се ремък под конвейерната фурна.

Необходимо е да се подчертае значението на внимателното взаимно регулиране.

скоростта на натискане на тестовите снопове и скоростта на

на конвейера на мрежовите и разтоварващи конвейери

рокни коли. При високо скорост napressovyvaniya тест

кабелните снопове попадат върху транспортна лента по зиг-заг

и при ниска скорост, неравномерно изтеглени или отрязани.

По време на нормална работа, тестващите колани с еднаква дебелина са

на конвейера в редове, успоредни една на друга. продължителност

точността на заваряването на тестовата система в средно алкално решение

е 28-30 s. Регулирането на скоростта на машините се извършва

помощта на модификаторите, монтирани в задвижванията на тази и друга кола.

Продължителността на печенето на слама 8-9 минути при температура

печената камера: за сладки сламки 235-240 ° C и за солена

Капацитет на уреда с матрици с отвори

диаметър от 5 мм е средно 60 кг / ч.

КТБ за управление на пекарната индустрия на WFP Moldav

Съветският SSR се е развил и инженерният завод "Шебекински"

произвежда специализирана линия за производство на слама.

Линията се състои от подобно оборудване, което е описано

Търговска къща Бородински. Оборудване за хлебопроизводство и сладкарски изделия

Линия за слама от хляб

Линия за производство на слама - пълен автоматизиран комплекс, който позволява да се произвежда сламка от хляб. Представената версия на снимките и видеоклиповете е с капацитет от 50 кг / час. Изпускателната система не е включена в основния комплект за слама.


Композитни блокове от сламена линия за хляб:

  • Машината за формоване машина MFS-2 - цена от 1 120 000 рубли.
  • Конвейерна модулна пещ PKM-4-600-OK-3

Предлагаме Ви готово решение, ако е необходимо, попълваме линия за печене със сламки за хляб с машина за месене и опаковъчна машина.

Технологичен процес на линията:

След месене тестото се зарежда в контейнера за приемане на MFS-2, след което теста, инжектиран от вала, се екструдира през формовъчните дюзи в теглене. Хартията минава през металния конвейер в содовата баня, след което се премества в блока на жлеба, където дължината на бъдещата слама се оформя с вала. След превръзката продуктът е декориран със сол или друга фракция, която избирате (сусам, мак, захар и т.н.). Освен това, коланите падат върху печената секция върху неръждаема мрежа. На следващия етап, след излизане от пещта, се извършва охлаждане с изпускателни вентилатори преди отстраняването им. Това гарантира ниска степен на отхвърляне на крайните продукти в линията за печене на хляб.

Представена опция:

MFS-2 и PKM-4-600-OK-3 - капацитет 50 кг / ч - ширина на решетката 600 мм, консумация 32 кВт, дължина 17 м;

  • MFS-2 и PKM-4-400-OK-3 - капацитет 34 кг / ч - ширина на решетката 400 мм, консумация на мощност 25 кВт, дължина 17 м;
  • MFS-2 и PKM-7-600-OK-5 - капацитет 90 кг / ч - ширина на решетката 600 мм, мощност 52 кВт, дължина 27 м

И ние ще изчислим всички други варианти на линията за слама за вашите условия (размери на стаята, максимална мощност, изисквано изпълнение).

Top