logo

Обемната част на нишестето на единица суровина зависи от количеството нишесте в картофите и от чистотата на смилането му. защото по време на съхранение картофите губят голяма част от нишестето си, трябва да бъдат преработени възможно най-бързо, с изключение на съхранението през пролетта (от април, загубата на нишесте значително се е увеличила). Като правило обичайният сезон на обработка на картофи трае 250-300 дни - от септември до май. През летните месеци картофите се обработват със значително по-ниски цени. Препоръчително е да имате време за обработка на всички картофи в рамките на 200 дни.

Световният пазар на нишесте е далеч сред най-бързо развиващите се. Това създава сериозни проблеми, но в същото време открива нови възможности.
Скорбялата осигурява почти три четвърти от потребената от човечеството храна. Той също така е широко използван в фармацевтичната, текстилната, целулозната и хартиената промишленост, химическата промишленост и други.

Технологични и производствени етапи - повече

Изчисляване на рентабилността на производството - повече

Схема за производство на нишесте

Цех за преработка на картофи. Обща схема.

Производство на нишесте

Експертите отдавна отдадоха освобождаването на нишестето на обещаваща, печеливша ниша, която наскоро стана популярна сред предприемачите, които търсят печеливши бизнес идеи. Ако купувате оборудване за производство на нишесте и организирате доставката на достатъчно количество суровини, възможно е да възстановите всички инвестиции във възможно най-кратък срок.

За да започнете да печелите, не е необходимо да стартирате мащабно предприятие с огромни възможности. Най-добрият вариант би бил мини магазин - така че можете да минимизирате рисковете, като инвестирате по-малко.

Производството на нишесте ще бъде от полза за предприемача поради две основни причини:

  • В Русия няма много производители в тази индустрия, което, разбира се, създава ниска конкуренция тук.
  • Растителното нишесте е в голямо търсене. И по-голямата част от купувачите са търговци на едро, които купуват нишесте като суровини.

Нашата бизнес оценка:

Започване на инвестиции - от 3000000 рубли.

Насищането на пазара е ниско.

Трудността при започване на бизнес - 7/10.

Но не може да не пропуснем да посочим един съществен недостатък в тази област. Производството на мини нишесте ще работи в пълна сила само в определен сезон - от септември до май. Факт е, че при картофите след 250-300 дни след прибиране на реколтата съдържанието на нишесте започва да намалява рязко, което означава, че суровините трябва да бъдат обработени през този период. Въпреки това дори това не означава, че оборудването ще бъде неактивно в извън сезона и всички служители ще трябва да бъдат изпратени на почивка - предприемачът има възможност да установи нишесте и меласа, когато нишестето служи не само като готови продукти, но и като суровина за по-нататъшното производство на меласа. Меласата е продукт с промишлена стойност, получен чрез хидролиза на нишесте. Той е почти безцветен вискозен течен сладък вкус.
Много е изгодно да се управляват малки магазини за производство на нишесте на частни ферми. Много предприемчиви бизнесмени правят това - в близост до картофеното или царевичното поле, те съберат линия, за да получат качествен продукт, който след това, като допълнителна печалба, ще се сбъдне на местния и регионалния пазар.

Какво трябва да вземе предвид предприемачът, който реши да започне производството на нишесте и меласа?

Какви суровини могат да се използват?

В много производствени предприятия нишестето се получава от картофи. И това е икономически оправдано, защото днес корените са широко достъпни и евтини на цена. Освен това има възможност да се обработват не само големи картофи, но и малки, не от много добро качество, които са неподходящи за продажба. Но производството на картофено нишесте не е единственият вариант.

За получаване на качествен краен продукт могат да се използват следните култури:

Е, ако успеете да коригирате доставката на суровини от различни видове - за да привлечете повече заинтересовани потребители към продукта си.

След като създаде непрекъснато снабдяване със суровини за производството, производствената линия на нишестето няма да остане празна. По-добре е да сключвате договори с местни фермери, тъй като те могат да купуват картофи, царевица и пшеница на по-ниска цена.

Като допълнителна суровина в производството ще се използват опаковки, които могат да бъдат пластмасови или хартиени торбички с различни размери. Формоването може да изисква метални или пластмасови барабани.

Какъв асортимент да предложим на клиентите?

Продажбата на нишесте ще бъде много по-активна, ако предлагате на клиентите пълна гама от продукти. Сега е ясно, че основната класификация на крайния продукт се извършва въз основа на суровините, от които е направен. Ето защо се опитваме да съсредоточим нашия магазин върху освобождаването на няколко вида нишесте, опаковани в различни видове контейнери.

В допълнение, хранително нишестето може да бъде разделено на класове. И колкото по-висока е степента, толкова по-високо е качеството както на суровината, така и на изхода.

Има общо четири разновидности:

Когато компанията навлиза в регионалните пазари, може да се планира производството на модифицирани нишестета. Но тази работа е доста трудна дори от гледна точка на оборудването, а от гледна точка на научното развитие и получаване на сертификати за качество от надзорните органи.

Технология за нишесте и меласа

Производството на нишесте от царевица, по отношение на технологията, се различава малко от получаването на същия продукт, а от картофите. Ето защо, каквито сурови материали не се доставят на стените на работилницата, принципът на работа на оборудването ще остане непроменен.

Технологията за производство на нишесте е както следва:

  • Подготовка на суровини (измиване, претегляне).
  • Шлайфане на суровините до състоянието на кайсията.
  • Разделяне на суспензията от сока, който се освобождава.
  • Получаване на безплатно нишесте.
  • Рафиниране.
  • Измиване и сушене на готовия продукт.
  • Опаковка и опаковка на нишесте.

Всъщност технологичната схема за получаване на сух продукт е свършила. Но ако растението също планира да пусне меласа, картофеното нишесте се изпраща допълнително за обработка.

Меласите получават така:

  • Хидролиза на нишесте в присъствието на определени химикали.
  • Филтриране на разтвора.
  • Сироп промяна на цвета.
  • Изпаряване на сиропа, за да се получи меласа с определена консистенция.
  • Меласи, пълни в резервоара.

Както производството на картофено нишесте, така и производството на меласа от него са относително неусложнени задачи, дори и за неспециалисти в тази област. Но без да имате конкретни познания, за консултации е по-добре да поканите квалифициран технолог, който да разработи технологията, като вземе предвид специфичните суровини и избере оптималния капацитет на оборудването.

Може би се интересувате от:

Закупуване на оборудване за нишесте

Линия за производство на нишесте

Производството на нишесте от пшеница и други суровини няма да бъде възможно без специално оборудване. Независимо от видовете нишесте, които се планира да получи на изхода, в линията са включени следните машини и устройства:

  • Каменни капани за миене.
  • Промишлени рендета.
  • Колекция карам калай.
  • Центрофуга.
  • Вакуумна сушилня.

Цената на оборудването за производство на нишесте е доста висока - най-малко 2,500,000 рубли. Комплексите с висока мощност са още по-скъпи - до 7 000 000 рубли. Цената на техническото оборудване трябва да включва и цената на специален автоклав, ако полученото царевично нишесте се използва за производство на меласа. Автомобилът с добро качество струва поне 400 000 рубли.

Рентабилност на планирания бизнес

Производството на пшенично нишесте и другите му видове, както показва практиката, въпреки внушителните инвестиции (около 3,500,000 рубли), се изплаща достатъчно бързо - в рамките на 2-3 години. Но това е предмет на пълната доставка на всички произведени продукти.

Производството на царевично нишесте ще бъде по-изгодно, ако продадете меласа, защото цената на продукцията му е минимална. Пшеничното нишесте, царевицата и картофите в момента са на пазара на едро на 35-50 рубли / кг. Освен това, цената му е равна на 20-30 рубли / кг. Що се отнася до меласа, тя може да бъде продадена за 30-40 рубли / кг.

Линия за обработка на картофено нишесте

Характеристики на продуктите, суровините и полуготовите продукти. Суровината за производството на картофено нишесте е картофи. Средният химически състав на картофените клубени се състои от 75% вода и 25% твърди вещества, от които 18,5% нишесте, 2% азотни вещества, 1% фибри, 0,9% минерални вещества, 0,8% захар, и 1,6% от другите вещества (пектин, пентозани и др.).

Потреблението на картофи със съдържание на нишесте от 14,8% на 1 тон сухо вещество нишесте е 7,95 тона. В зависимост от качеството суровото картофено нишесте е разделено на три сорта: I, II, III. Слоновете от скорбяла I и II трябва да имат бял цвят и мирис, характерен за нишестето. Степента на нишестето III може да бъде сивкаво, без ивици, петна и тъмни петна, слабо подхранване, но не и миризма на мухъл.

Суровото нишесте е продукт, който не може да бъде подложен на дълго време. През студения сезон суровото картофено нишесте се съхранява в насипно състояние или в складове, а контейнерът с утаеното нишесте се излива с чиста вода, добавяйки около 0.05% серен диоксид. Най-надеждният начин за съхраняване на нишестето е в замразено състояние.

При производството на картофено нишесте степента на използване на суровините се характеризира с нивото на екстракция на нишесте, което варира от 82 до 88%. Добивът на нишесте зависи от съдържанието му в преработените картофи и от загубата на нишесте с странични продукти и отпадъчни води. Основната загуба на нишесте в производството се осъществява при производството на целулоза под формата на свързано нишесте (около 40%) и свободно нишесте (3... 4%), което е около 1,7% от масата на обработените картофи.

Характеристики на производството и потреблението на готови продукти. Картофите се поемат за производство чрез използване на хидравличен конвейер, докато леки примеси, пясък и пръст са частично отделени. Измийте картофите в шайбите от комбиниран тип, докато процесът на пране е 10. 14 мин.

Картофите се смилат на решетъчни машини, чийто принцип се състои в износване на грудки с повърхност, състояща се от файлове с фини зъби. Смилането се извършва два пъти. При първото смилане се използват файлове с височина на зъба 1,5. 1,7 mm, с повтарящ се (pereir) - 1,0 mm.

Картофената купа, получена след решетъчните машини, е смес, състояща се от разбити клетъчни стени, нишестени зърна и картофени сокове. Важна задача за получаване на картофено нишесте е най-бързото изолиране на сок от папа с минимално разреждане. Контактът със сока със скорбяла понижава качеството на нишестето, причинявайки потъмняването му поради окисляването на тирозин, намалява вискозитета на нишестената паста, подпомага образуването на пяна, слуз и други нежелани явления.

След отделянето на картофения сок в седиментни центрофуги овесената каша се изпраща на ситови машини или на хидроциклонови инсталации, където се отделя и се промива голяма и фина пулпа, утаява се и се промива с нишесте. Суспензията от нишесте, получена тук, има концентрация от 12 14% и съдържа известно количество фино пулп (4.8%), водоразтворими вещества (0.1... 0.5%) и силно разреден картофен сок. Следователно, той се подлага на двуетапно рафиниране, след което нишестената суспензия с концентрация от 7,9% се подава към устройството за обезпрашаване и към пясъчните хидроциклони. След това нишестето се дехидратира и изсушава.

Етапи на процеса. Обработката на картофи за нишесте може да бъде разделена на следните етапи:

- измиване и претегляне на картофи;

- фино смилане на картофи (получаване на каша);

- освобождаване на свободно нишесте от папата;

- отделяне и измиване на целулозата;

- рафиниране на нишестеното мляко;

Характеристики на комплексите на оборудването. Линията започва с комплект оборудване за приготвяне на картофени клубени за преработка, включващи хидравлични конвейери, перални KMZ-57M, оборудвани с върхове, пясъчни и каменни капани, както и автоматични везни с нагъващо се дъно.

Водещият е набор от съоръжения за фино смилане на картофи, включително ZT-350 или PKI-200 решетъчни машини, помпи, филтри и резервоари.

Линията включва набор от съоръжения, състоящи се от центрофуга за утаяване на шнекове от тип OGSh, приемни колекции за овесена каша и спомагателно оборудване.

Крайният комплекс включва оборудване: центробежни скрининг машини; барабанни или центробежни остриета и хидроциклони, включително няколко етапа на мултициклони за разделяне на пулпата и измиване на нишесте.

На фиг. Показана е диаграмата машина-хардуер на производствената линия за картофено нишесте.

Фиг. Машинно-хардуерна диаграма на производствената линия за картофено нишесте

Устройството и принципът на линията. В момента предприятията прилагат нова технологична схема за производството на картофено нишесте, използвайки хидроциклонови растения. По време на операцията отделянето на картофената каша се получава върху хидроциклони, за да се получи пречистена суспензия от нишесте и смес от каша и сок от картофи.

и При работа на промиват картофите са раздробени на ренде 1 и каша помпа 2 изпомпва в второто смилане ренде 3. На втория смилане служи nadsitovy рафиниран продукт с Arc сито 11. След второто смилане каша помпа 4 се изпомпва през самопочистващ се филтър 5 до съхранението на събиране 6. В тази колекция овесената каша се смесва с гъста скорбяла смес, идваща от дехидратиращите хидроциклони 16. От колекцията 6 помпата 7 обслужва разредената овесена каша до хидроциклонната станция 15, която включва 9 етапа на много цикъл такива за изолиране и измиване на пулп нишесте.

Дебелото събиране на скорбяла от предпоследния етап от мултициклоните се изпраща до колекцията 9, където прясна вода, предназначена за измиване на нишестето, се подава през филтър 8. За лечение на контрол на нишестето от суспензия на целулоза от колектора 9 чрез помпата 10 се отнася до rafinirovalnoe сито 11. Целулоза (nadsitovy продукт) се рециклира в секунда производството смилане и събира в сборника 12. От последната на суспензия помпата 13 чрез пясък хидроциклона 14 суспензия се подава към последния етап хидроциклонова инсталация.

В резултат на обработката се получава суспензия на нишесте с концентрация 37... 40%, съдържанието на целулоза в него е 0,01... 0,02% (към сухи вещества), разтворими вещества до 0,05%.

Събирането на течности от първия и втория етап на хидро-циклоновото растение съдържа пулп, нишесте, като течната фаза се състои предимно от картофени сокове. Избелването на сместа от каша и картофения сок се извършва в тристепенна среда 16. След избелването сместа съдържа сухи вещества 7,9%, свободно нишесте 2,1... 9 g / l. Съдържанието на твърди вещества в течната фаза е 4,5%. При обработка на 1 тон картоф се получават около 1 тон смес и картофеен сок. Използва се за хранене на добитък.

Производство на нишесте в мини растения

Производството на нишесте винаги е било една от обещаващите области на дейност, тъй като този продукт има не само хранителна стойност, но и намира приложение в много индустриални сектори. Оборудването на мини-завод и след като сте решили на пазара, можете бързо да възстановите инвестицията.

Мини нишесте растение

Характеристики на производствения процес

Описвайки технологичния процес, трябва да се отбележи, че независимо от какъв вид суровина е нишесте - царевица, пшеница или традиционни картофи, основните операции са идентични:

Схема за производство на нишесте

  • подготовка на суровини - почистване от примеси, измиване, претегляне;
  • смилане, за да се приведе суровината в състояние на паста;
  • отделяне на течната фракция;
  • получаване на нишесте в свободна форма;
  • рафиниране - отстраняване на частици от пулп;
  • промиване;
  • сушене;
  • опаковане;
  • опаковки.

Действието на кълцане на картофи обикновено се извършва на два етапа. На първата от тях се използват файлове с височина на зъба от 1,5 мм. Вторият етап - фрезоване включва използването на по-малки файлове със зъби на 1.0 мм.

За да функционира целогодишно дейността на нишестето, препоръчително е да закупите инсталация за получаване на меласа в съответствие със следния алгоритъм:

  • хидролиза на нишесте;
  • филтриране на получения разтвор;
  • обезцветяване;
  • изпаряване на сиропа за получаване на меласа с регулаторна консистенция;
  • разливане на меласа.
Какво представлява нишестената хидролиза?

Сезонността на производството на нишесте, особено от картофи, се дължи на факта, че се съхранява без значителна загуба на качество за не повече от седем месеца.

Характеристики, разлики от мащабните линии

Една от мотивите за създаване на мини-завод, насочена към производството на нишесте, е търсенето на този тип продукти. Разграничава малката продукция от мащабни линии и редица предимства.

  • Компактност, която позволява да се поставят производствените съоръжения в помещенията под наем, с изключение на изграждането на големи работилници. Мини инсталацията може да бъде инсталирана в малки помещения
  • Минимизиране на рисковете, свързани с инвестирането.
  • Ефективност, дължаща се на малките служители на производствената линия на нишестето.
  • Наличие на суровини, особено картофи, които се отглеждат от много ферми.

Малкото нишестено растение е привлекателно за стартиращите фирми и поради мобилността му. Ако е необходимо, такова производство може да бъде инсталирано в непосредствена близост до района на отглеждане на необходимите суровини, което значително намалява транспортните разходи.

Необходими материали, оборудване

За да се създаде пълноценно нишестено растение, принадлежащо към сортовете мини предприятия, е достатъчно площ от около 75 квадратни метра. метровете за оборудване на производствената работилница и складовите помещения. Особено внимание следва да се обърне на местата за съхранение на оборудване за суровините, необходими за преработката.

Мини инсталация за производство на скорбяла и нейните агрегати

Ако не е възможно да се оборудват с тях до производството, препоръчително е да се сключат договори с ферми, които имат свое собствено място за съхранение на навременното снабдяване със суровини, за да се осигури безпроблемната работа на оборудването.

Оборудване за производство на нишесте

Модерният технологичен блок с максимална автоматизация позволява да се получат четири вида нишесте, което значително разширява сектора на потребление. Основното оборудване на мини-завод включва следните машини и механизми:

Технология на производството на нишесте

  • почистване;
  • автоматични везни;
  • промишлени ренде;
  • събиране на каша;
  • центрофуга;
  • вакуумно сушене;
  • опаковъчно оборудване.

Наличието на перални машини, оборудвани с пясък, топер и каменни тави, се обръща особено внимание, ако картофите се преработват. Той преминава през няколко етапа на измиване в продължение на почти 15 минути, за да получи пълно почистване на повърхността си от всякакъв вид замърсяване. След измиването клубените се претеглят с помощта на автоматични везни, снабдени с сгъващо се дъно. Теглото на входящите партиди се записва от брояча.

Тъй като нишесте от различни сортове може да бъде получено не само от картофи, но и от царевица и пшеница, препоръчително е да се разгледа възможността за сложно използване на оборудването чрез организиране на доставката на няколко вида суровини.

Бизнес план

Като се има предвид, че в началния етап на бизнес образуването е по-лесно да се обърне към производството на нишесте от познати картофи, препоръчително е да се установят силни връзки с доставчиците на този вид суровини. Фокусът е върху качеството на клубените, които трябва да бъдат здрави, без повреди, да имат груба кожа. Само такъв картоф не може да загуби свойствата си по време на съхранение.

Бизнес план за производство на нишесте

Впоследствие, чрез установяване на дълготрайни отношения с потребителите, е възможно да се разшири производството, като се обърне внимание на производството на царевица и пшеница. При разработването на бизнес план трябва незабавно да се съсредоточите върху нуждите от различни видове, както и от сортовете нишесте, които се търсят в хранителната, хартиената, текстилната и фармацевтичната промишленост.

При пускането на завод за нишесте трябва да помислите кой персонал може ефективно да извърши всички необходими операции. Ще се нуждаят от оператори, портиерки, складодържатели. Ще имате нужда и от технолог, от счетоводител, от специалист по настройка, от шофьор за препращане. Само около дванадесет души.

Цена, възвращаемост

Когато планирате да започнете свой собствен бизнес, например от картофи, трябва да сте готови за големи първоначални инвестиции като мини-завод, оборудван с всички механизми с капацитет 1 тон / час ∙ 8 часа ∙ 23 дни = 184 тона / месец ще струват около 6000 хил. Рубли,

Месечните разходи възлизат на хиляди рубли:

  • наем - 40;
  • фонд за заплати - 300;
  • натриев сулфат - 5;
  • транспортни разходи - 150;
  • вода, електричество - 152.

Финансовите ресурси за закупуване на суровини ще изискват 5 тыс 5000 потребуется 184 = 4,600 хил. Рубли. Въз основа на факта, че е необходимо да се харчат 5 тона картофи при покупна цена от 5 рубли / кг на тон произведено нишесте.

Общата стойност на нишестето на месец ще бъде 5247 хил. Рубли.

Графика на печалбата и производствените разходи за нишесте

Доходът се определя въз основа на средната пазарна цена на нишесте в размер на 36 рубли / кг.

Общият доход ще бъде:

36 ∙ 184 000 = 6624 хил. Рубли.

6624 - 5247 = 1377 000 рубли.

Като се вземат предвид данъците, можете да разчитате на нетна печалба от 1,171 хиляди рубли.

Възвръщаемост на капиталовите разходи:

6000/1171 ≈ 5 месеца.

В действителност, възвръщаемостта на производството на мини нишесте може да е по-дълго, но като цяло бизнесът ще генерира приходи.

Картофено нишесте

В допълнение към картофите за консервиране, тази суровина е от съществено значение за производството на нишесте. Нишестето се произвежда в големи специализирани предприятия, в малки растения и дори в малки цехове. Като суровина можете да използвате както обикновени картофи за храна, така и малки, които обикновено се отхвърлят по размер по време на сушенето или замразяването. Основното изискване е, че картофите трябва да са зрели, тъй като при младите незрели клубени средният размер на нишестените зърна е по-малък, съответно качеството на готовото нишесте от тях ще бъде по-ниско и броят на загубите по време на производството ще бъде по-висок.

Средно един клубен съдържа около 18% нишесте с общо тегло. Когато нишестето се извлича, клетъчните стени на суровия материал се унищожават, от тях се извлича възможно най-голямо количество зърна от нишесте, които след това се отделят от течността и примесите и се изсушават. При получаване на нишесте се използва студена вода, сушенето се извършва при ниска температура. Тъй като сухото безводно нишесте има специфично тегло 1.65 g / ml, нишестените зърна бързо се утаяват, когато се отделят от клетките на целулозата. Това ви позволява да ги улавяте под формата на утайка и да ги разделяте с помощта на центрофуга от течната част.

Производството на нишесте се състои от няколко операции. Първо, всички картофи се измиват в специална шайба, която е оборудвана с дълбок улей с вал в горната част. Консумацията на вода при пране на картофи е 4-5 кубически метра. метри вода на 1 тон суровини. Тогава, както при консервирането на картофи, клубените се раздробяват. Но този път те са смазани по такъв начин, че да унищожат максималния брой клетъчни стени (това ще позволи да се извлече колкото е възможно повече нишесте от тях). Въпреки това, прекомерното смилане ще усложни тяхното последващо отделяне от нишесте и течност. Ето защо, за нарязване на картофи, тя се предава през решетки, които превръщат грудките в гъста маса, основната част от нишестените зърна, в които е в свободно състояние. Картофената маса се събира в колекция и след това се сервира на сито. На линията може да се използва полу-цилиндрично, цилиндрично (ротационно) и плоско (треперещо) оборудване. Тук под влияние на водата нишестените зърна се отделят от другите компоненти на масата. Повече от половината от нишестето минава през сито с вода и други вещества. Същевременно ситото, влакната и около 25% нишесте остават на ситото. За да се намалят загубите, останалата каша се раздробява отново и минава през сито с по-малки отвори. Зърнените нишесте, които са преминали през сито с вода, се наричат ​​нишестено мляко. Разтворът се излива в отделен резервоар, където нишестето се отделя от водата чрез утаяване в вани, утаяване в поток (на тави или в канали) или центрофугиране. В първия случай млякото се източва в резервоарите и се оставя за 7-8 часа. Нишестето се утаява на дъното на резервоара и течността с образуваната пяна леко се оттича през филтрите, за да улови нишестето, оставащо в него. Нишестето се изхвърля в резервоара за миене, където отново се смесва с вода и се оставя да се утаи. Плаката, образувана по време на вторичното измиване, се отстранява от повърхността на водата и суровото нишесте се изпраща за сушене. Суровите съдържат до 55% вода. При процеса на сушене при температура 45-50 ° нивото на влага намалява до 20%. Тъй като в резултат на тази операция в нишестените бучки се образуват, те трябва да бъдат раздробени. Накрая, завършеното нишесте се пресява през колбата и се пакетира.

Повечето модерни предприятия използват автоматизирани линии за производство на скорбяла от четири класа (допълнително, първо, първо, второ). Те ви позволяват да извършвате всички операции - измиване на суровини, смилане, събиране и почистване на каша, механично обезводняване на полученото нишесте, изолиране на нишесте от каша, обезводняване и сушене - с минимално участие на хора и използване на неотпадъчна технология. За отделянето на картофената каша в нишестена суспензия и смес от каша с картофен сок се използва специално хидроциклоново устройство.

Това може значително да намали консумацията на прясна вода, която в този случай е около 0,5 с. м на 1 тон картофи. Освен това отпадъчните води почти изцяло се елиминират и получените концентрирани отпадъци (съдържащи около 7-10% сухо вещество) се поемат в добитък в естествена или обработена форма. Тези растения не изискват голяма производствена площ за поставяне и се отличават с висока производителност (до 10-15 тона нишесте на ден). Цената на такъв набор от съоръжения започва от 7 милиона рубли. Когато избирате помещения за производство и складове, имайте предвид, че прахът от фин нишесте във въздуха може да избухне в контакт с огъня. Поради това в това предприятие се налагат специални изисквания към оборудването на помещенията, в които се произвежда нишесте (особено в районите, където той се суши и опакова), включително при спазване на правилата за противопожарна безопасност. Освен това ще ви е необходима собствена система за пречистване на отпадъчни води или възможност за намиране на филтриращи полета близо до производството. Такова предприятие трябва да се намира извън града. Той също така изисква собствен транспорт: картофите се доставят в завода от ферми в радиус от 100 километра. Само разходите за доставка са 6 тона преработени картофи или 1 тон готово нишесте от порядъка на 1000 рубли. За да се обслужва средната продукция, ще са необходими 14-16 души, работещи на две смени. Средната заплата на служител ще бъде около 18 000 рубли. Така, цената на заплатите в цената на един тон готови продукти е 320 рубли. Добавете към това разходите за закупуване на суровини (картофи), натриев сулфат, разходите за вода, електричество, газ, закупуване на опаковки (чанти). С такива цифри, разходите за производство на 1 тон картофено нишесте е приблизително 31-32 000 рубли.

Средната пазарна цена на едро на картофено нишесте е около 37 рубли на килограм. По този начин приходите на предприятието за производството на картофено нишесте, без да се вземат предвид данъчните облекчения, както и организацията на продажбите на продукти и други разходи, с изключение на тези, които се разглеждат по-горе, могат да достигнат 3,5-4 милиона рубли на месец с производителност от 1-1,5 тона нишесте на час. Разбира се, след приспадане на всички разходи, нетната печалба ще бъде много по-ниска. Възможно е обаче да се увеличи рентабилността на предприятието чрез разширяване на диапазона, прилагане на отпадъци от преработката на картофи (фибри) като фураж и т.н.

Бизнесът за консервиране на картофи и нишесте е сезонен. Тъй като по време на съхранение картофите губят по-голямата част от нишестето, съдържащо се в тях, сезонът за преработка на суровините е около 250-300 дни - от септември до май. Но за да се получи скорбяла с по-високо качество, се препоръчва да се обработят всички картофи в рамките на 200 дни. От април (и в някои региони и по-рано) загубата на нишесте се е увеличила значително.

Сисева Лили
(в) www.openbusiness.ru - портал за бизнес планове и ръководства

Авто бизнес. Бързо изчисляване на рентабилността на предприятие в тази област

Изчислете печалбата, възвръщаемостта, рентабилността на всеки бизнес в рамките на 10 секунди.

Въведете първоначалните прикачени файлове
още

За да започнете изчислението, въведете стартовия капитал, кликнете върху следващия бутон и следвайте допълнителните инструкции.

Линия за обработка на картофено нишесте

Характеристики на продуктите, суровините и полуготовите продукти. Нишесте - мели въглехидрати, което се образува в резултат на фотосинтезата в клетките на зелените растения от въглероден диоксид и вода под въздействието на светлината. Нишестето е основното резервно вещество на растенията и се натрупва в семена, грудки или корени. Чрез химически характер той е полизахарид, чиято структура се основава на глюкозния остатък.

Нишестето лесно се абсорбира от човешкото тяло, превръщайки се в глюкоза, която участва в кръвообращението. Човешката нужда от нишесте е 400... 450 грама на ден, покрива половината от калориите, консумирани от тялото на ден.

Основните източници на промишленото производство на нишесте са картофите, царевицата, ориза и пшеницата. В растителните тъкани нишестето се депозира под формата на нишестени зърна с овална, сферична или многоъгълна форма. Размерът на зърното варира от 2 до 150 микрона. Най-големите зърна от картофено нишесте, най-малките - в ориз. Нишестето в зърната е под формата на най-малките игли, между които има микрокапитали, което води до висока хигроскопичност и адсорбционни свойства на нишестето, способността за абсорбиране на водата. Тези свойства позволяват употребата на нишестени форми при леене на бонбони.

Русия произвежда четири вида сухо картофено нишесте - допълнително, превъзхождащо, I и II; два вида сухо царевично нишесте са най-високи и I. В зависимост от вида на скорбялата, установените допустими стойности на показателите за качество са: общото съдържание на пепел е 0,20... 1,0%, киселинността е 7,5... 25 с и др. Независимо от сорта, в сухото картофено нишесте се допуска съдържание на влага не повече от 20%, а при царевицата - 13%. Органолептичните характеристики на качеството на нишестето също са основните: цвят и мирис.

Суровината за производството на картофено нишесте е картофи. Средният химически състав на картофените клубени се състои от 75% вода и 25% твърди вещества, от които 18,5% нишесте, 2% азотни вещества, 1% фибри, 0,9% минерали, 0,8% захар, мазнина и 1,6% други вещества (пектин, пентозани и др.). Потреблението на картофи със съдържание на нишесте от 14,8% на 1 тон нишесте е 7,95 тона.

За да се получат високи технически и икономически показатели при производството на нишесте, е необходимо да се обработят сортовете картофи с високо съдържание на скорбяла, което позволява да се намали потреблението му за производство на 1 тон нишесте и следователно неговата цена. Съгласно настоящите стандарти картофите, които влизат за преработка, трябва да имат съдържание на нишесте най-малко 13%, а замърсяването след измиване не трябва да надвишава 0,1%.

При производството на картофено нишесте степента на използване на суровините се характеризира с нивото на екстракция на нишесте, което варира от 82 до 88%. Добивът на нишесте зависи от съдържанието му в преработените картофи и от загубата на нишесте с странични продукти и отпадъчни води. Основните загуби на нишесте в производството се получават при целулозата под формата на свързано нишесте (около 40%) и свободно нишесте (3... 4%), което е около 1,7% от обработеното нишесте.

Характеристики на производството и потреблението на готови продукти. Основната задача на производството на нишесте е максималното извличане на нишесте в резултат на разрушаване на стените на най-голям брой картофени клетки и цялостно почистване на примесите. Процесът на почистване се основава на свойството на нишестените зърна да не се разтварят в студена вода, поради малки размери и относително висока плътност - 1650 кг / м3.

За преработката на картофи за нишесте се използват различни технологични схеми, оборудвани с различни видове съоръжения, използвани за тези цели. Най-ефективна е технологията за преработка на картофи за нишесте, като се използва многостепенно хидроциклоново растение, което извършва разделянето на фино смляната картофена каша в скорбяла суспензия и смес от каша с картофеен сок. Техническите характеристики и технически и икономически показатели хидроциклона единица надминава заедно всички видове оборудване, използвани в операциите от началото на разделяне за получаване на картофено нишесте kashki пречиства суспензия и продукти под формата на смес от целулоза и картофено сок.

Комбинацията на стъпки една единица на отделяне и промиване позволява 4... 5 пъти намаляване на производствена площ за поставяне на оборудването еквивалентна мощност и 3... 4% увеличение в съотношение нишесте възстановяване на картофи както чрез намаляване на броя на обработка на няколко картофено детелина и интензификация производствен процес като цяло, както и намаляване на количеството на заустванията и консумацията на прясна вода.

Суровото нишесте е продукт, който не може да бъде подложен на дълго време. За да се получи сухо нишесте, се осигурява механична дехидратация на кондензираната нишестена суспензия, последвана от отстраняване на излишната влага чрез метода на сушене под въздействието на сушител (нагрят въздух).

Разширената технология осигурява интегрирано използване на всички компоненти на преработените суровини. Изградени са методи за оползотворяване на страничните продукти - целулозен и картофеен сок, един от които е да се произвежда варен въглехидрат-протеинов хидролизат и компресиран протеинов фураж.

През студения сезон бързо развалящото се сурово картофено нишесте се съхранява в насипно състояние или в складове, а контейнерът с отложено нишесте се излива с чиста вода, като се добавят около 0,05% серен диоксид. Най-надеждният начин за съхраняване на суровото нишесте е в замразено състояние.

Сухото нишесте се съхранява в силози или се опакова в торби от 25, 50, 60 кг. Нишестето може да бъде опаковано в хартиени торбички със странични опаковки и опаковани на потребителски опаковъчни машини в потребителски опаковки - хартиени торбички от 100... 1000 гр. Съхраненото сухо нишесте се съхранява в складове с оптимална относителна влажност 75% температура не по-висока от 10 ° С.

Скорбялата има много приложения в производството на храни. Произвежда меласа и кристална глюкоза. В сладкарската промишленост нишестето се използва за придаване на пластмасови свойства на бисквитното тесто и като формовъчен материал при отливането на фондан и ликьорни сладкиши. При готвене със скорбяла, целувки, сосове и пудинги се приготвят.

Нишестето и неговите производни са широко използвани в текстилната, хартиената, азбестовата, цветната, печатарската, обувната, масалната, парфюмерната, фармацевтичната и други индустрии.

Карбохидрат-протеинов хидролизат - гъста кафява маса, съдържаща въглехидрати, протеини и минерали, може да се използва или като биостимулатор за отглеждане на фуражни дрожди, или като хляб като заместител на черния ръжен малц.

Етапи на процеса. Обработката на картофи за нишесте може да бъде разделена на следните основни етапи и операции:

- измиване и претегляне на картофи;

- фино смилане на картофи (получаване на каша);

- избора на картофения сок от папата;

- освобождаване на свободно нишесте от кашата, отделяне и измиване на целулозата; рафинирането на нишестено мляко и производството на сурово нишесте;

- обезводняване и сушене на нишесте;

- опаковане на сухо нишесте в потребителски и транспортни опаковки;

- избистряне и коагулация на картофения сок и получаване на протеинови фуражи;

- кипене на избистрян сок от картофи и получаване на варен хидроизолат.

Характеристики на комплексите на оборудването. Линията започва с набор от съоръжения за приготвяне на картофени клубени за обработка, който включва хидравличен конвейер, каменен уловител, шайба и водни сепаратори.

Водещият е набор от съоръжения за образуване на емулсия на нишесте, която включва флоат машини, филтри, хидроциклонен блок, сито, центрофуга, винтов транспортьор, колектори и помпи.

Крайният комплекс е предназначен за производство на сурово и сухо нишесте и съдържа вакуумен филтър, сушилен апарат, ситов шкаф, винтов транспортьор, колекции, помпи, люспи и машина за шевове.

Линията включва и комплекси за оборудване за преработка на странични продукти. Комплексът от съоръжения за производство на протеинови фуражи от скорбялен сок съдържа дъгови сита, подгревател, коагулатор, колекции и помпи. Комплексът от съоръжения за производство на варен хидролизат включва нагревател на обелен картофен сок, изпарители, повърхностен кондензатор, вакуумна помпа, колекции, помпи, както и устройства за събиране на кондензат.

На фиг. 2.7. Показана е диаграмата машина-хардуер на производствената линия за картофено нишесте.

Устройството и принципът на линията. Въртящ съхраняване на картофи, обслужвани от хидравличен конвейер 1 на каменни капани барабан 2, допълнително шнек 3, където водата се отделя конвейер - за стабилно мивка 4. Измитите грудки от мръсотия следващите чрез втори сепаратор винт вода в единицата смилане където пулверизиран двукратно в каша резачки 5, свързани чрез плунжерна помпа 6.

Рендето е устройство, при което смилането се извършва благодарение на износване на картофени клубени с назъбени пили, закрепени на повърхността на барабана, въртящи се с висока скорост вътре в металното тяло. Смилането се извършва два пъти. По време на първото шлифоване се използват пили с височина на зъбите 1,5... 1,7 mm, с многократно шлайфане - 1,0 mm. Резачките са оборудвани със скоби и решетки с отвори с диаметър 2 мм, което осигурява висока степен на смилане. Ефективността на земеделския производител на картофи зависи от периферната скорост на режещата повърхност на барабана; тя се характеризира със съотношение на смилане, което достига 90%. При използване на режещи решетки със скорост на периферните барабани от 90 м / сек факторът на смилане може да достигне 95% или повече, без да е необходим втори етап на смилане на картофена каша. Ефикасността и надеждността на рендетата значително зависи от качеството на почистване на картофите по време на измиването.

Картофената купа, получена след решетъчните машини, е смес, състояща се от разбити клетъчни стени, нишестени зърна и картофени сокове. Важна задача за получаване на картофено нишесте е най-бързото изолиране на сок от папа с минимално разреждане. Контактът със сока със скорбяла понижава качеството на нишестето, причинявайки потъмняването му поради окисляването на тирозин, намалява вискозитета на нишестената паста, подпомага образуването на пяна, слуз и други нежелани явления.

Картофено Кашка събиране на устройство 8 през самопочистващ се филтър 10, който разделя различните примеси, се подава в хидроциклон буталото помпа механизъм 7 се състои от 14 етапа хидроциклони, от които етапите са obeskrahmalivayuschimi 6 и 8 - измивания.

Работата на хидроциклоновия блок се регулира по такъв начин, че суспензията за измиване да има концентрация от 6... 8, кондензирано спускане от последния етап - 35... 40 и смесени течности от I и II етапи - 1,0... 1,5% сухи вещества. Налягането в мултициклона се поддържа на ниво от 0,3... 0,4 МРа. Нишесте суспензия с 13 етап на хидроциклони се подава в хидроциклон 9 peskovy (единица), след това rafinirovalnoe дъгообразна сито 11. суспензия нишесте преминава през екрана и се изпраща за допълнително пречистване на 14 етап на хидроциклони. Пулпът се плъзга в долната част на повърхността на ситото, се отстранява от ситото 11 и се изпомпва от помпата на плунжера 12 до събирането на горното изчезване 13.

Пречистената суспензия от нишесте се изпомпва от буталната помпа 18 в колектора 19. От него се подава за обезводняване до концентрация от 64% сухи субстанции към инсталацията на вакуум филтъра 20 на барабан.

При непрекъснатото въртене на перфорирания барабан повърхността му преминава през филтърните зони на суспензията, сушене, измиване и продухване на нишестения слой. От повърхността на барабана суровото нишесте се отстранява с нож в шнеков транспортьор 21.

За получаване на сухо нишесте суровото нишесте се транспортира от конвейера 21 към пневматичната сушилня 22. Работата на сушилни с пневматичен тип се основава на принципа на изсушаване на разхлабеното нишесте в движещ се поток от горещ въздух; в същото време скоростта на движение на сместа от нишесте-въздух по протежение на пътя за сушене трябва да бъде по-голяма от скоростта на скосяване на нишестените зърна в потока. Изсушаването на нишесте практически продължава една секунда, т.е. се случва почти моментално.

Фиг. 2.7. Машинно-хардуерна диаграма на производствената линия за картофено нишесте

Характеристиките на проектирането и работата на пневматична сушилня, нейната автоматизация позволява използването на въздух, загрят до високи температури. Температурата на сушилния агент на нагревателите, които са част от сушилната единица, е 140... 150 ° C, но нишестените зърна, дължащи се на изпарението на повърхностната влага, нямат време да се затоплят над 60 ° С.

Отделянето на сухо нишесте и смес от въздух и пара протича в циклони; Крайното пречистване на въздуха се извършва от нишестето в мокро циклон скрубер (скрубер) 23. Прахът се събира в него нишесте и вода под формата на нишесте мляко се подава за събиране 19. суши до желания (равновесие) влага нишесте може да съдържа някои зърно се образува по време на обработката несъответстващи на стандартите суровини, които са разделени на ситов апарат от типа на Burata 24, разредени и изпратени до основното производство за преработка. Пречистеното сухо нишесте от братет се пакетира в чантата, след това се претегля на скала от 25 и се пришива на машина за уволнение 26.

От сбор 13, целулозата се изпомпва от центробежна помпа в междинен резервоар 14, от който се продава на центрофуга 15. В последната целулоза се разделят на две фракции: седимент (тежка фракция и картофеен сок). Преципитатът влиза в шнековия конвейер 17, който се използва като сурово нишесте. Картофеният сок се събира в събирателната камера 16 и се изпомпва в комплексите за обезвреждане.

Когато се използват странични продукти съгласно комбинираната схема, се произвежда варен карбохидрат-протеинов хидролизат и протеинов фураж. Съгласно тази схема картофеният сок от колекции 27, снабден с вдухващ вентилатор 28 и циклон 29, се подава от помпена помпа 30 към дъгообразно сито 31. Горното събиране на ситото се натрупва в колектора 38 и след това се изпомпва до събирането на пулпа. Пречистеният картофен сок се събира в колекцията 32 и се изпомпва през нагревателя 33 в коагулатора 34. Оттук влиза в отделения протеин в дъгови сита 35 и 36. Горното събиране на последното сито е захранване с протеини.

Картофеният сок от колекцията 16 и избистреният сок от колекцията 37 през кондензатор 39 се изпращат за кипене към тризонен изпарител 40, 41, 42 и се изпомпват от него в колекция 47.

За кондензацията на парите в третия корпус 42 се използва повърхностен кондензатор инсталация 44. вакуум в изпарител и монтаж хладник създава вакуум помпа 45. Кондензатът от кондензатора 44 и се влива в барометричното колектор капан 43 и помпа 46 се изпомпва към охладителната кула, където се охлажда и се използва отново за кондензация димът Кондензатът от първата и втората сграда на инсталацията се събира в колекции 49 и 48.

Линия за обработка на картофено нишесте

Линия за обработка на картофено нишесте

Етапи на процеса. Обработката на картофи за нишесте може да бъде разделена на следните етапи:

  1. измиване и претегляне на картофи;
  2. фино смилане на картофи (получаване на папа);
  3. освобождаване на свободно нишесте от папа;
  4. отделяне и измиване на целулозата;
  5. рафиниране на нишесте от мляко;
  6. измиване на нишестето.

Линията започва с набор от съоръжения за приготвяне на картофени клубени за преработка, включващи хидравлични конвейери, перални машини с върхове, пясъчни и каменни капани, както и автоматични везни със сгъващо се дъно.
Водещият е набор от съоръжения за фино смилане на картофи, включително решетъчни машини, помпи, филтри и колекторни задвижвания.
Линията включва набор от съоръжения, състоящи се от винтова утаителна центрофуга, получаващи колекции за овесена каша и спомагателно оборудване.
Крайният комплекс включва оборудване: центробежни скрининг машини; барабанни или центробежни остриета и хидроциклони, включително няколко етапа на мултициклони за разделяне на пулпата и измиване на нишесте.

Линия за обработка на картофено нишесте

Устройството и принципът на линията. В момента предприятията прилагат нова технологична схема за производството на картофено нишесте, използвайки хидроциклонови растения. По време на операцията отделянето на картофената каша се получава върху хидроциклони, за да се получи пречистена суспензия от нишесте и смес от каша и сок от картофи.


При работа на промиват Картофите се раздробява на ренде 1 и каша помпа 2 изпомпва в второто смилане ренде 3. На втория смилане служи също nadsitovy продукт с дъгообразна сито 11. Когато рафинирани izmelcheniyakashku втората помпа 4 се изпомпва през самопочистващ се филтър 5 до съхранението на събиране 6. В тази колекция овесената каша се смесва с дебело нишестено събиране, идващо от дешифриращите хидроциклони 16. От колекцията 6 с помпа 7 се подава разредена каша до станцията на хидроциклоните 15, която включва 9 стадия на мултицитите циклони за изолиране на пулпа и измиване на нишесте.

Дебелото събиране на скорбяла от предпоследния етап от мултициклоните се изпраща до колекцията 9, където прясна вода, предназначена за измиване на нишестето, се подава през филтър 8. За лечение на контрол на нишестето от суспензия на целулоза от колектора 9 чрез помпата 10 се отнася до rafinirovalnos сито 11. Целулоза (nadsitovy продукт) се рециклира в производството на второто смилане "суспензия се събира в сборника 12. От последната суспензия помпата 13 чрез пясък хидроциклона 14, се подава в последния етап хидроциклонова инсталация.


В резултат на обработката се получава суспензия на нишесте с концентрация 37... 40%, съдържанието на целулоза в него е 0,01... 0,02% (към сухи вещества), разтворими вещества до 0,05%.
Събирането на течности от първия и втория етап на хидро-циклоновото растение съдържа пулп, нишесте, като течната фаза се състои предимно от картофени сокове. Избелването на сместа от каша и картофения сок се извършва в тристепенна среда 16. След избелването сместа съдържа сухи вещества с 7-9%, свободно нишесте 2.1. 9 g / l. Съдържанието на твърди вещества в течната фаза е 4-5%. При обработка на 1 тон картоф се получават около 1 тон смес и картофеен сок. Използва се за хранене на добитък.

Производство на нишесте като бизнес

Стойността на нишестето в ежедневния живот е много голяма. Повечето видове се използват за промишлени цели, което води до появата на редица специализирани продукти. Необходимо е за производството на сладкарски изделия, месни продукти, използвани в медицината за производство на лекарства и в целулозната промишленост. Това е производството на нишесте, както и неговите видове ще бъдат обсъдени в тази статия.

Когато се използва нишесте и неговата стойност

Това вещество е едно от най-често срещаните природни, възобновяеми и почти неограничени ресурси. Нишестето е произведено от зърнени култури или кореноплодни зеленчуци. Той се използва главно като хранителен агент, но също така благодарение на химическото или биологичното третиране той лесно се превръща в много полезни продукти днес.

В допълнение към хранителните продукти, нишестето се използва за производството на хартия, текстил, лепила, напитки, сладкарски изделия, фармацевтичната промишленост и в производството на строителни материали. Субстанцията има много забележителни характеристики, включително високия вискозитет на пастата, нейната прозрачност и максимална устойчивост на замразяване и размразяване, които са от полза за много отрасли.

Производството на нишесте е рентабилен бизнес, тъй като картофите, съдържащи висока концентрация на вещество, което служи като основа за по-нататъшно производство, най-често се използват като относително евтин източник на суровини. Преработеният сух концентрат може да бъде сравнен в свойствата си или дори да надмине подобни вещества, получени от царевица, пшеница, ориз.

От растение до прах

Нишестето е глюкозен резерв на растението. В Европа се среща в царевица, пшеница и картофи, от които се добива, както и в много други растения: ориз, ечемик, зеленчуци, маниока, сладки картофи.

Образуването на нишесте в растенията протича при фотосинтезата. Този физиологичен механизъм ви позволява да произвеждате и съхранявате глюкоза (елементарна захар), необходима за растежа и възпроизводството. Първоначално растението асимилира въглерода от атмосферата и го превръща в глюкоза. Основната молекула се формира. След това се използва за синтеза на нишестени полимери, свързани с чиста глюкоза.

В растенията веществото прилича на малки гранули, неразтворими в студена вода, с размери от 3 до 100 микрона. Тяхната форма варира в зависимост от произхода. В производствените условия нишестето и производните му продукти се доставят на потребителската промишленост под формата на брашна или сиропи.

Основни производствени операции

Производството на нишесте произвежда повече от шестстотин вида продукти - от естествени скорбяла до физически или химически модифицирани, под формата на сухи прахове до течни и твърди подсладители. Универсалността на такива продукти е такава, че те се използват като съставки и функционални добавки в широк спектър от хранителни, нехранителни и фуражни добавки.

Технологията на производство на нишесте се състои в процеса на отделяне на компонентите на растението в нишесте, протеини, целулозни обвивки, разтворими фракции, а в случая на царевица се използва и зародиша, от който ще се добива маслото. Тази първа фаза използва серия от прости стъпки за физическо отделяне на компонентите: раздробяване, пресяване, центрофугиране и т.н. Въпреки това, производствените методи са специфични за всяко предприятие и промишлените инструменти обикновено са предназначени за суровини: царевица, пшеница или картофи.

Производството на нишесте се премества в следващия етап. Във втория етап веществото, което е извлечено в чиста форма, се подлага на по-нататъшна обработка. При процеса на сушене се превръща в така нареченото естествено нишесте. Последвалата промяна в характеристиките позволява да се получи модифицирано нишесте.

Промишлено оборудване

Напълно автоматизираните линии за производство включват всички етапи на производство, транспортиране и опаковане. Основното им оборудване за производство на нишесте ще се състои от компоненти на барабанни шайби, дезониране, растери, инвалидни инсталации, дехидратиращи системи, вакуумни филтри и хидроциклони, сушилни, опаковъчни машини и контролни интерфейси.

Нишесте и видовете му

Нишестетата могат да бъдат разделени на два вида: местни и модифицирани. Суровите нишестета, които все още запазват оригиналната структура и характеристики, се наричат ​​местни. Този компонент е основният продукт, който се продава под формата на сух прах под различни сортове за храна, както и фармацевтични и промишлени суровини.

Природните нишестета се получават чрез изолиране на естествено срещащо се нишесте от зърнени култури или кореноплодни зеленчуци, като например касава, царевица и меласа. Те могат да се използват директно в производството на някои продукти, като юфка, например. Натуралното нишесте може да се разглежда като основен ресурс, който може да бъде преработен в серия нишестени продукти.

Трябва да се отбележи, че този тип вещество има ограничено време на използване и се използва главно в хранителната промишленост. Гранулите от натурално нишесте лесно се хидратират при нагряване във вода, бързо набъбват, гелират и имат висок вискозитет, който се увеличава до пикова стойност при всяко следващо нагряване.

Въпреки тази характеристика хранителната, металургичната, минната, ферментационната, строителната, козметичната, фармацевтичната, хартиената и картонената промишлености, както и текстилната промишленост използват натурално нишесте в традиционната си форма.

Модифицирани нишестета

Има характеристики, които не могат да се постигнат с естествено нишесте. Модифицираното нишесте може да се използва за други промишлени приложения, като се получава чрез различни методи, химични, физични и ензимни модификации.

По този начин веществото е натурално нишесте, което е променено в неговите физични и / или химични свойства. Производството на модифицирано нишесте може да включва промяна на формата на гранулите или състава на компонентите - амилозни и амилопектинови молекули. Затова се правят модификации на естествено нишесте, за да се получат свойствата, необходими за специфични цели: уплътняване, желатинизация, лепило или образуване на филм, за да се подобри задържането на вода. Продуктът се използва и за подобряване на вкуса и блясъка, за отстраняване или придаване на непрозрачност.

Когато нишестето се променя химически или физически, свойствата на натуралното нишесте се променят, което го прави полезно в много отрасли като хранително-вкусовата, фармацевтичната, текстилната, нефтената, пулпа и хартията.

Как се образува нишестето в картофите

Около 75% от картофените култури се отглеждат за промишлена преработка, в резултат на което се произвежда нишесте. Тя представлява хранителните запаси на много растения. По време на вегетационния период зелените листа събират енергия от слънцето. При картофи тази енергия се транспортира под формата на захарен разтвор до грудки. Там захарта се превръща в нишесте под формата на малки гранули. Те заемат по-голямата част от вътрешността на камерата. Превръщането на захарта в нишесте се осъществява с помощта на ензими, които са отговорни за преобразуването на съхраняваното вещество в захар през следващата пролет.

През зимата картофите консумират малко количество от нишестето си, за да поддържат жизненоважни функции до пролетта. Клубените се нуждаят от добра циркулация на въздуха, за да ги поддържат живи. Ниска температура насърчава собствена обработка нишесте в захар за понижаване на точката на замръзване в сока клетка. Ако това не е достатъчно, клубените умират. Поради това картофите трябва да бъдат адекватно покрити по време на съхранение.

Тъй като клубените са основният източник на картофено нишесте, неблагоприятните условия за съхранение ще доведат до загубата му, в най-лошия случай до мъртви и счупени картофи, които не са подходящи за процеса на разделяне на нишестето.

Производство на нишесте от картофи

Процедурите, свързани с промишленото производство на продукт, увеличават сложността в съответствие със специфичните нужди на всеки производител. Производството на картофено нишесте започва с отстраняване на мръсотия, пясък, чакъл от грудки на растения. Изплакване е противотоков метод, при който прясна вода се прибавя през дюза под налягане при крайния етап на пречистване. След това чистите клубени се раздробяват в специален контейнер.

След началото на процеса на екстракция на нишесте, чиято цел е да се отварят клетките на клубените и да се освободят нишестените гранули. Извличането се извършва на въртящи се конични екрани и е против ток. Високата центробежна сила позволява използването на висококачествени плоскости от неръждаема стомана, които издържат на абразия и химикали. Екранните плочи имат дълги перфорации с диаметър само 125 микрона.

Производството на нишесте не свършва там. Сокът от картофени клетки е богат на захар и протеини. Когато клетките се отварят, сокът веднага се излага на въздух и реагира с кислород, за да образува цветни компоненти, които могат да се придържат към нишестето. За да се избегне процесът на окисляване, към получения продукт трябва да се добави серен диоксид или разтвор на натриев бисулфит.

Мокрото нишесте от ротационните вакуумни филтри се суши в сушилня с умерен горещ въздух. Преди доставката нишестето се пресява на фино сито, за да се отстрани прахът, образуван в шнековите конвейери.

Производство на царевично нишесте

Царевичното нишесте е популярна хранителна съставка, използвана в хранителната, текстилната, фармацевтичната и хартиената промишленост. Той се получава от ендоспермата на царевичното зърно. Производството на царевично нишесте е популярно в повечето страни по света. Царевицата се отглежда в климатични зони с умерен и топъл климат. Наскоро производството на нишесте в Русия стана популярно.

Основните операции включват следните стъпки:

  • Почистване Суровините се почистват, за да отстранят чужди обекти.
  • Накисване. Зърнените зърна се потапят в големи резервоари с топла вода, съдържаща киселина и серен диоксид.
  • Фрезоване. Омекотяването на ядрата чрез мокро смилане във вода.
  • Уреждане и преливане. Натрошеният продукт се оставя да се утаи под действието на гравитацията, а след това водата се декантира, като се получава гъста суспензия от царевичната маса.
  • Пресяване. Суспензията се пресява, за да се премахне обвивката.
  • Центрофугиране. Нишестето в суспензия се отделя от протеина.
  • Дехидратация на нишесте и неговата гранулация.
  • Сушене с използване на флаш сушилни.
  • Фрезоване. Изсушеното царевично нишесте се смила до желания размер на частиците.

След всички производствени процеси, нишестето се опакова правилно в запечатан и непропусклив за влага опаковъчен материал. Полученият продукт се модифицира и има подобрени качества. Неговата употреба в производството на подсладители, калибриране на хартия и текстил, като сгъстител и стабилизатор на храните.

Top