logo

Производството на мебели е много печеливш бизнес, който се нарежда на второ място след строителната индустрия. Въпреки това, този сегмент в момента е много зает, така че начинаещ ще се нуждае от много усилия, за да влезе ефективно на пазара.

Ако възникне въпросът как да се започне бизнес, струва си да се каже, че много предприемачи отказват да вярват, че е много по-изгодно да произвеждат суровини за мебелната индустрия, отколкото крайните продукти. В момента ламинираната ПДЧ (LDSP) е много популярен материал, който се използва активно не само за производството на мебели, но и за различни вътрешни работи по довършителни работи.

Разбира се, LDSP е по-нисък от дървото в редица параметри, но лекотата на обработка и ниската цена са основните му предимства, поради което този материал е в нарастващо търсене всяка година.

Ако решите да организирате производството на ПДЧ, трябва да знаете за друго предимство на подобно решение: в момента ще имате малък брой конкуренти на пазара. Резултатът от това е изготвянето на голям пазар на продажбите, тъй като почти всички мебелни фабрики са готови да купуват материали за производството на своите продукти.

Производство LDSP - компетентната организация на бизнеса

Дори едно дете разбира, че производството на нещо изисква специализирано оборудване. В този случай е необходимо също така. Производството на ПДЧ не може да бъде организирано без следните инструменти:

  • Специална сушилня. С негова помощ е направена ламинираната хартия.
  • Натиснете. Може да се използва за пресоване на ПДЧ с такава хартия.
  • Машина за шлифоване (влияе върху качеството на получената повърхност).

Така че е необходимо не само основното оборудване за ламиниране на ПДЧ, но и придружаващата го. На първо място, можем да говорим за устройство, предназначено за приготвяне на лепилна основа, която след това се излива в матрици и се пресова в плочи.

Основата на ПДЧ

ПДЧ или ПДЧ е доста популярен строителен материал, както и основата на ПДЧ, използвани за производство на мебели. DSP се използва активно в такива области:

  • в изграждането на подови настилки;
  • в процеса на проектиране на разнообразни стенни панели;
  • за производството на мебели, както вече беше посочено;
  • като покривен материал.

Такова производство може да се нарече преработка, тъй като отпадъците от дървесни предприятия служат като основна суровина за производството на такива плочи.

Методи на производство

ПДЧ може да бъде направен по един от двата начина - периодичен и непрекъснат. Периодичният метод включва използването на етажни процеси на периодично налягане и процеси на непрекъснато екструдиране.

Характеристики на производството на ПДЧ

Производственият процес в този случай може да бъде разделен на няколко основни стъпки:

  • Подготвителна. На този етап подготовката на суровините се извършва чрез раздробяване на дървесината, за да се получат чипове с необходимия размер. Ако веднага купите готови суровини, можете да пропуснете тази стъпка.
  • Вторият етап включва смесването на чипове със свързващо вещество, което традиционно се използва като лепило. Много е важно да се спазват стриктни пропорции, тъй като с излишък на лепило е възможно да се получи продукт, който има разградени технически свойства и следователно такива плочи ще се считат за дефектни.
  • След това получената смес се поставя в специални форми, които след това се пресоват. Влиянието на фактори като налягане и достатъчно висока температура позволяват на материала да съедини съединителя, за да направи цяло.
  • След това полученият детайл се поставя в специална камера за сушене.
  • След това идва етапът на подрязване на ръбовете на плочите.
  • Последната стъпка е шлайфането на плочата.

Можете да организирате производството в склад, където можете да инсталирате не само линията за производство на ПДЧ, а впоследствие ПДЧ, но също и мястото, където ще се съхраняват готовите продукти.

Необходимо оборудване

Ако разгледаме възможността за производство, когато всички операции се извършват във вашето предприятие, като се започне с доставката на самата суровина, ще ви е необходима редица инструменти и машини.

Приготвянето на суровини предполага наличието на такива устройства:

  1. Оборудване за обработка на трупи в чипове;
  2. сушилни камери за чипове;
  3. абрихт;
  4. вибриращ екран

Процесът на производство на материали включва включването на такова оборудване:

  1. апарати за смесване на чипове и свързващи вещества;
  2. форми, при които плочите ще бъдат събрани;
  3. термо;
  4. сушене или охлаждане за продукти, готови за по-нататъшна преработка.

За да изпълните последния етап, ще ви е необходимо:

  • машина за рязане, с която ще дадете на листа някои специфични размери;
  • машина, която произвежда смилането на краищата;
  • устройства, посредством които се прави грубо и тънко полиране.

Изработването на ламинирана ПДЧ ще изисква участие на пресата, което води до двустранно ламиниране. Може да се нуждаете от устройства за транспортиране, например лента или ролка.

За ламиниране

Първоначално производството и ламинирането на плочи от ПДЧ е било много времеемко процес, изискващ огромни разходи за енергия. Преди почти 30 години се овладяха изцяло нови видове смоли, с помощта на които беше възможно да се използват нови процеси за ламиниране на плочи.

По време на производството е много важно равномерно разпределение на товара, което ви позволява значително да подобрите качеството на плочата. Продукт, направен по този начин, може да издържи на голям брой деформации и товари, което е много важно.

Варианти за това как правилно ламиниране на хартия, разработени в продължение на много години, но сега решение е установено, и е много ефективен. Хартията се произвежда в импрегниращи машини, където се обработва със смола, която ви позволява да получите декоративен филм от нея, който става пластмасов като под налягане.

В същото време някои от смолата се отделя от нея. Тя действа отвътре като лепило, а отвън - като лак. Ламинирана хартия под пресата, плътно свързана с реколтата. И ако пресата е текстурирана, то е отпечатана върху повърхността на крайния продукт, имитираща някаква текстура. Обикновено това е дърво.

достойнство

Такива материали като ламинираната ПДЧ имат редица неоспорими предимства, сред които можем да споменем икономичността, лекотата на обработка, устойчивостта на променлива влажност, както и високата механична якост, която е сравнима с твърдата дървесина. Затова мебелите, изработени от ламинирана ПДЧ, са толкова високо ценени сред потребителите. ПДЧ се счита за безопасен и практичен материал, който се използва доста често.

Възможни трудности

Като се вземат предвид всички параметри на необходимото оборудване, тогава машината ще трябва да похарчи 44 000-100 000 рубли. Възможно е да има проблеми с импрегниращото и сушилното оборудване, тъй като не се продава никъде, може да се закупи само при специална поръчка.

Освен това, съществуващите добре установени предприятия може да не позволят на бизнеса ви да се развива, тъй като ще ги лишите от печалба. Пресата ще изисква още три или четири милиона рубли. Ще трябва да наемете няколко работници, както и да рекламирате.

данни

Въпреки че големи конкуренти вече могат да присъстват на пазара, които най-вероятно не се интересуват от активното ви развитие, не бива да пропускате възможността да се обявите чрез реклама. Това трябва да се поеме с най-голяма отговорност, тъй като първоначалният начален потенциал за бизнеса ще зависи от качествената му организация и изпълнение.

При успешен старт може да разчитате на по-нататъшно развитие и просперитет. Популяризирането може да бъде организирано чрез всички налични методи и на първо място си струва да се говори за възможностите на интернет: с помощта на такава реклама целевите клиенти ще бъдат намерени още в първия ден от стартирането на информационната кампания.

Трябва да се отбележи, че производството на ПДЧ изисква достатъчно голям първоначален капитал, но инвестицията ще се изплати за една или две години.

Как да започнете бизнес за производство на ламинирана ПДЧ

Общ преглед на пазара за производство на ламинирана ПДЧ

Производството на мебели е може би втората най-печеливша след строителството. Но сега в Русия сегментът на производството на мебели е зает доста добре - начинаещ предприемач ще трябва да положи значителни усилия за навлизане на пазара.

Множество стартиращи предприемачи обаче забравят, че в някои случаи е по-изгодно да се занимават с производството на суровини, отколкото с преработката и производството на готови продукти. Това важи и за производството на мебели, поради което производството на материали за производство на мебели е по-обещаващо заемане от действителното производство на мебели.

Ламинираната ПДЧ или ламинираната ПДЧ е най-популярният материал за мебели. Причината за това е оптималната комбинация от цена и качество. По отношение на физическите и механичните свойства, включително и устойчивостта на влага, ламинирани с ПДЧ, разбира се, са малко по-ниски от дървесината, но разнообразието от текстури, лекота на обработка и ниска цена са несъмнено предимствата му.

Всъщност, някои видове дървесина - например дъб или бук изискват продължителна и скъпа обработка и подготовка, което значително увеличава тяхната цена, а ламинираната ПДЧ "под дъб" или "под бук" с подобен външен вид е много по-евтина.

Освен това малък брой (и в някои градове и дори региони - и пълно отсъствие) на конкуренти и огромен пазар на продажбите са съпроводени от отварянето на пазара на плочи от дървесни частици: дори ако няма големи фабрики за мебели, всички продукти се демонтират от малки и средни предприятия. с тенденция към постепенна консолидация, а оттам и увеличаване на търсенето на ламинирана ПДЧ.

Всички тези точки правят производството на ПДЧ една от най-обещаващите и рентабилни в сравнение с много други.

Описание на технологията за производство на LDSP

Като ламиниращ материал за плочи от дървесни частици се използва специална хартия, импрегнирана с урея-формалдехид или меламин-формалдехидни смоли.

Първият вариант (урея-формалдехид) понастоящем се използва рядко, тъй като е морално остарял. Втората технология на меламин формалдехид се счита за най-прогресивната и обещаваща.

Действителният процес на ламиниране може да бъде разделен на 4 технологични етапа или етапи.

Първият етап - подготовка на ПДЧ

Трябва да знаете, че за ламиниране се използва ПДЧ, която отговаря на определени технически параметри: плътност от най-малко 0.65-0.7 g / куб. cm и влажност не повече от 7-8%.

Такива плочи не се срутват и не губят структурата с допълнително натискане. Подходящите плочи се полират и след края на този процес и отстраняването на дървесния прах се нанася специфична замазка върху тяхната повърхност.

Вторият етап - подготовка на ламиниращ материал

За ламиниране на ПДЧ се използва ламинат от хартия-смола. Това е специална хартия, импрегнирана със синтетични смоли. Освен това подобна хартия е малко по-различна по вид и свойства.

Факт е, че нито един ламиниращ слой не се побира върху повърхността на листа от ПДЧ, но поне три: основен, покриващ и завършващ. Основната хартия е с най-голяма дебелина и плътност: осигурява механична якост на ПДЧ и предпазва вътрешните й слоеве от влага.

Покриващият слой хартия изпълнява декоративна функция - върху нея се изготвя чертеж. Довършителната хартия и покриващият лак слой увеличават износоустойчивостта на ламинираната плоскост и осигуряват надеждна защита срещу влага.

Третият етап от производството на ПДЧ - монтаж на "пакети"

Самата "опаковка" е техническото наименование на листа от ПДЧ, който от двете страни е облицован с ламиниращи слоеве хартия в определен (главен, покриващ и завършващ слой) ред. "Опаковани" по такъв начин, че опаковките се преместват с полирани стоманени или месингови листове. Това се прави, за да се изравни повърхността на ПДЧ.

Четвъртият етап от производството на ПДЧ - пресоване

На този етап се извършва пресоване на ПДЧ и ламиниране на хартия в едно цяло - плоча от ПДЧ. Това се случва при температура 135-145 ° C и максимално налягане от 1,5-2 MPa, което постепенно намалява към края на процеса, за да се избегне деформация на плочата от дървесни частици.

Самият процес на пресоване трае около 15 минути: няколко минути преди завършването на операцията пресата не само е слабо отслабена, но и се охлажда с вода. В някои случаи, за да се получи матово (гранулирана) повърхност и в същото време да се намали времето, прекарано в един цикъл на пресоване.

Оборудване за производство на ПДЧ

Както може да предположите, основните единици за производство на ламинирана ПДЧ са импрегнираща и сушилна машина за производство на ламинираща хартия и преса за пресоване на ПДЧ с тази хартия.

Освен това за подготовката на ПДЧ за ламиниране ще ви е необходима машина за смилане или, по-правилно, калибрираща машина за шлифоване. За първите две - малко по-ниски, а по отношение на последното има няколко важни точки, които ще разгледаме в момента.

Шлифоването на ПДЧ е последният етап на машинна обработка на самата ПДЧ по време на производствения процес, но е също толкова важно за производството на ламинирана ПДЧ - в крайна сметка качеството на ламинираната хартия ще зависи и от качеството на повърхностното шлайфане. Ако на повърхността на празния лист от ПДЧ са налице нередности и други технически неточности, повърхността на ПДЧ няма да се продава на пазара.

За шлайфане на плочи от дървесни частици в производствени предприятия се използват шлифовъчни машини, при които се вземат предвид параметри като ширина на обработка, брой шлифовъчни глави (обикновено 2, 4 или 6 шлифовъчни глави) и мощност.

Според тези параметри, има разлика в цените - от 440 до 995 000 рубли. Съответно, всяка такава машина трябва винаги да бъде оператор, тъй като процесът на смилане изисква непрекъснато наблюдение и повишено внимание от страна на технологичния инженер.

Но закупуването на собствената си сушилня за импрегниране може да бъде проблем: такова специфично оборудване е достъпно само за специални поръчки и в допълнение съществуващите производители просто няма да ви позволят да развиете такова производство.

В допълнение, при производството на покриващ слой за прилагане на модела върху хартия се използват ротопечат за печатане, които трябва да бъдат закупени отделно. Разбира се, в идеалния случай трябва да прикрепите цялата технологична верига в едно предприятие, но в този случай е по-добре да направите с закупуването на готовата ламинираща хартия или PVC фолио, което е много евтино.

Що се отнася до пресата, трябва да се каже, че за това производство конвенционалната хидравлична или друга преса просто няма да работи - трябва да закупите специален "висок", т.е. с много равнища на натиск. В зависимост от техническите характеристики цените също варират: има аналози за 1975-2090 хил. Рубли, но по-качествени и продуктивни ще струват не по-малко от 5 570 хил. Рубли.

Кадри от производството на ламинирана ПДЧ

Авто бизнес. Бързо изчисляване на рентабилността на предприятие в тази област

Изчислете печалбата, възвръщаемостта, рентабилността на всеки бизнес в рамките на 10 секунди.

Въведете първоначалните прикачени файлове
още

За да започнете изчислението, въведете стартовия капитал, кликнете върху следващия бутон и следвайте допълнителните инструкции.

Нетна печалба (на месец):

Искате ли да направите подробно финансово изчисление за бизнес план? Използвайте безплатно приложение за Android за бизнес в Google Play или поръчайте професионален бизнес план от нашия експерт по бизнес планиране.

Производство на ПДЧ: оборудване и опции за ламиниращи технологии

Ламиниран ПДЧ (LDSP) - е основният компонент за производството на шкаф мебели, които надеждно имитират естествено дърво, но струва многократно по-евтино.

Евтиността се дължи на използването на дървесни отпадъци - чипове.

Производството на ПДЧ има няколко основни технологии.

След това ще кажем:

  • какво е ПДЧ;
  • как производството на ПДЧ се различава от производството на ПДЧ;
  • какви документи управляват качеството на ПДЧ в Русия;
  • което оборудване се използва за ламиниране;
  • как да направите лента край;
  • как да ламинирате ПДЧ независимо.

Какво е това?

Ламинираната ПДЧ е обикновена плоча от дървесни частици, за която разказвахме тук, облицована с декоративно покритие.

Покритието може да бъде едноцветно и гладко и многоцветно или да симулира текстурата на дървото.

Основни характеристики като:

  • якост на огъване;
  • способност за задържане на винт;
  • плътност;
  • класове на устойчивост на влага;
  • клас на емисии на формалдехид;
  • възпламеняемост

напълно отговарят на същите характеристики на изходния материал.

Дебелината на ламинирания материал зависи от неговата цел. За производството на мебели най-често се вземат ПДЧ с дебелина от 16 мм, но покрива на маси често са изработени от плоча с дебелина от 25-38 мм.

ПДЧ за облицовка на стени, подове и тавани е изработена от ПДЧ с дебелина 8-12 мм.

Ламиниращият слой с триизмерен образец увеличава дебелината на ПДЧ, тъй като такъв шаблон се създава чрез натискане на основния слой, като се избутват очертанията на шаблона върху него.

Външният филм само повтаря контурите на този модел.

Как изглеждат ПДЧ?

За производството на ламинирана ПДЧ с използване на конвенционална полирана ПДЧ, така че те се произвеждат в завода за производство на ПДЧ, свързваща ламиниращата секция.

Освен това, 3 технологии се използват за покриване на изходния материал с ламиниращо фолио:

  • ламиниране;
  • ламиниране;
  • гладко ламиниране.

разслояване

По време на ламиниране 1-2 слоя от специално подготвена хартия са залепени върху основата, а първият слой - основата - е направен колкото е възможно по-дебел, така че шаблонът да може да се избута.

Дебелината на основата, в зависимост от дълбочината на шаблона, може да достигне 0,5-1 mm, дебелината на втория слой е десети и дори стотни от mm.

На върха на тези слоеве се прави друг слой, направен от прозрачна хартия и смес от различни смоли, които при нагряване се превръщат в трайно фолио, което надеждно защитава декоративната повърхност.

Основният слой се поставя върху подготвената повърхност от ПДЧ и се натиска с гореща щампа с подходящ шаблон.

Температурата на повърхността на щампата е 150-220 градуса, така че смолата, импрегнираща основния слой, се смесва със смолата, която лепи чиповете в ПДЧ и хартията става неразделна част от плочата.

След това по същия начин те прилагат декоративен слой с подходящ шаблон и външен слой, който предпазва плочата от повреда.

В някои предприятия всички слоеве на покритието първо се комбинират един с друг, след това се изсушават и само след това се фиксират към плочата за частици.

С тази технология, покритието се прави под формата на лента. Моделът върху него се оформя посредством цилиндър с инсталирана матрица, подобен на формирането на шаблон при ламиниране.

Разликата с ламинирането е, че лентата е фиксирана без лепило, нагряването на смоли-импрегниращите смоли преди топене и смесване със смолата в ПДЧ.

ламиниране

При ламиниране първо подгответе облицовъчния материал, за който всички слоеве се поставят в ред и се отпечатват върху тях със студена преса.

В този случай необработената смола от различни слоеве се смесва, като покритието се превръща в широка и дълга лента.

Ако се използва цилиндричен печат за отпечатване на снимката, възможно е да се правят ленти с всякаква дължина.

Много малки предприятия, произвеждащи ламинат с обемна текстура, предпочитат да не харчат пари за скъпо оборудване, необходимо за производството на лентата, а за да купуват готов материал.

Завършената лента се изпраща в сушилнята, след това се навива на ролки, които се доставят в областта на ламиниране. Там материалът за облицовка се нарязва на размерите и се поставя върху плоча, намазана със специално лепило, след което се пресова с преса и се нагрява, докато лепилото се полимеризира напълно.

Благодарение на тази технология, облицовката е по-бърза, тъй като не е нужно да загрявате отделните слоеве на покритието отделно, така че компанията може да произвежда повече продукти.

Недостатъкът на тази технология е, че залепената облицовка е много по-слаба от истинската ламиниране.

Гладка ламиниране

Тази технология е подобна на ламинирането, но това е пълна ламиниране, защото когато се нагрява, смолата на покритието и плочата се смесват, за да се образува единичен материал. В допълнение, на мястото за подготовка на лентата няма натиска за създаване на шаблон.

За да се създаде гладка повърхност, е достатъчно да се сложат 2 слоя, дъното на което ще бъде направено от хартия, а горната - от специален филм, който при отопление оформя трайно и прозрачно покритие.

Поради факта, че големите производители на ламинирана ПДЧ постоянно търсят начини да увеличат производителността на производството и да намалят разходите, в този процес се правят постоянни промени, чиято същност е, че производителите запазват тайната си. В края на краищата всяко подобрение в качеството на ламиниращото покритие, както и намаляването на разходите, прави продуктите им по-конкурентни.

Качествени документи

Основният документ, регулиращ качеството и характеристиките на ПДЧ в Русия е GOST R 52078-2003, който можете да намерите тук.

Съществува и международен стандарт EN 14322: 2004, който в много отношения е подобен на руския. Можете да го намерите тук.

Тези стандарти се различават от тези, приети за ПДЧ само от изискванията за ламиниращо покритие. Във всички останали отношения те са напълно идентични.

Освен това съществуват различни спецификации (технически спецификации), които се разработват както от производителите на лампени плочи, така и от производителите на мебели. ТУ предписва тези изисквания, които не са включени в общоприетите стандарти или по някаква причина са отстранени от тях.

Например, нестандартните размери на продуктите могат да бъдат предписани в ТУ и е показан подробен състав на лепилото, който се различава от това, което компанията използва при производството на конвенционални ПДЧ.

Оборудване: инсталация и нейните компоненти

В повечето случаи за ламиниране на ПДЧ се използва многофункционално устройство, наречено ламинатор. Основата му е мощна преса с парни или омаслени плочи, както и с възможност за монтиране на матрици с необходимия шаблон.

Ламинаторът може да бъде голям, способен да обработва листове с максимален размер, както и средни или малки. Ако се инсталира голяма преса, след охлаждане ламинираният лист се подава към машина за рязане, напълно подобна на тази, използвана при производството на ПДЧ.

Освен това, ламинаторът е едно- или двустранно, т.е. залепва фолиото само от предната страна или едновременно обработва предните и задните плоскости.

Средните преси са предназначени за ламиниране на вече нарязани плочи, чийто размер отговаря на изискванията на GOST R 52078-2003 и EN 14322: 2004.

Малката преса е предназначена за ламиниране на готови части, например входни и интериорни врати или мебелни елементи. Следователно, компанията трябва да избере ламинатор въз основа на гамата от продукти.

В допълнение, заедно с голям или среден ламинат често използват линия за поставяне на лента, която също изпълнява няколко функции:

  • определя качеството на подготовката на повърхността на ПДЧ за по-нататъшна обработка;
  • поставя лентата върху чинията и правилно я насочва;
  • прекъсва излишната лента.

В предприятията, в които се инсталират малки ламинатори, тази операция обикновено се извършва от специално обучен, висококвалифициран работник, който ръчно събира и изрязва лентата. Най-често те правят това в мебелните фабрики, когато трябва да направят части, които по някаква причина не могат да бъдат отрязани от цял ​​лист.

По подобен начин те идват в големи дърводелски цехове или фабрики, които произвеждат не само мебели, но и различни продукти за дограма.

Ламинаторът може да се използва не само за ламиниране, но и за обикновено лепене, така че няма смисъл да се харчат пари на специална линия.

Често средните и малки плочи след охлаждане се подават към машина за рязане, която разрязва 1-2 мм от плочата и образува плосък ръб. Такава машина е снабдена с циркулярни триони с големи размери с кранове от твърди сплави или диамантени покрития.

Плочките се движат по цялата линия с помощта на лентови конвейери и вакуумни повдигачи и всички операции се извършват в автоматичен режим.

Цената на оборудването зависи от много фактори, така че повечето предприятия, произвеждащи такива линии и отделни машини, гласуват цената само след като клиентът е предоставил специфични изисквания за конфигурация и изпълнение.

На Aliexpress и други сайтове можете да намерите отделни устройства и цели линии с индикация за приблизителната цена, с изключение на доставката и инсталирането.

Средната едностранна ламинатор за плочи с размери 1220 * 2440 мм може да бъде закупена за 100-200 хиляди долара, а захранващата линия за ламиниране на лента 60-120 см ширина ще струва 18-25 хиляди долара.

Кантираща лента

При производството на ламинирана ПДЧ само предната и задната повърхности са ламинирани и ръбовете остават непокрити. Ето защо, предприятия, които произвеждат ламиниран ПДЧ, заедно с него доставка и кант лента, която се използва за само-ламиниране на краищата.

Цветът на лентата напълно съответства на цвета на плочата, така че след залепването на лентата, цялата плоча става монохромна.

Лентата за хромиране, т.е. залепване на ръбовете, е забележимо по-тънка от тази, използвана за производство на ПДЧ. В действителност, в условията на мебелната работилница, невъзможно е да се създаде такъв висок натиск и повечето от занаятчиите правят обичайното желязо, като ги нагряват с лента, поставена на ръба.

Как да ламинирам ПДЧ самостоятелно?

Не винаги ПДЧ, които могат да бъдат закупени в магазини, е подходящ по цвят или модел, така че да можете да фурнирате самата плоча.

Различни видове декоративни филми, продавани в хардуерни магазини, са подходящи за това.

Филмите са самозалепващи и обикновени.

За да се приложи самозалепващ се филм, от него се отстранява тънко защитно покритие и се поставя върху плоскост от ПДЧ, почистена от мръсотия и прах, след което се валцува с валяк, като се премахват въздушните мехурчета.

За прилагането на конвенционален филм се използва специално лепило, препоръчано от производителя на фолиото, след което те изчакват 2-5 минути и внимателно нанасят филма, предотвратявайки бръчките.

Такива методи ви позволяват да се придържате към ПДЧ само тези снимки, които са в магазина, така че да можете да използвате метода, използван по време на съветската епоха, когато ПДЧ е в огромен недостиг.

Тънък слой от грунд (PVA, разреден с вода в съотношение 5: 1) се нанася върху повърхност с прах и мръсотия без съдържание на ПДЧ. След това, на листове хартия за пейзаж, те направиха желания дизайн и заземени PVA на обратната страна.

След 2-4 дни, когато лепилото се е втвърдило напълно, листовете с шаблона са изложени на повърхността на ПДЧ, за да се сглоби картината. След това всеки лист се нагрява с желязо.

Ако всички листове бяха правилно положени и нагрявани, след охлаждане те образуват солидна структура, която изцяло покрива цялата повърхност на плочата.

Въпреки това, преместването на някой от листовете води до нарушаване на модела и разваля цялата картина, така че за по-голяма надеждност се опитахме да получим не пейзажна хартия, а печатна хартия, която надвишава размера на плочата.

Завършената рисунка е покрита с мебел или лакиран паркет в 2-3 слоя и е получен домашно изработен ламинат с ниска дълготрайност на покритието, но с необходимия шаблон.

Свързани видеоклипове

На това видео можете да видите работата на завода за производство на ПДЧ:

заключение

Производството на ПДЧ е сложен процес, който включва много операции, за да се превърне обикновената ПДЧ в ламинирана, необходимо е място с добро оборудване.

След като прочетете статията, научихте как процеса на ламиниране и как можете сами да го направите.

Четвърти събития

За финансите и живота

Машина за ламиниране на плочи

Машина за ламиниране на плочи

1. Основни технически характеристики:

40) х 1250 х 1850

2. Конфигурация на оборудването

Забележки:
1. Рамката на тази преса е здрава, в нея има 6 резервоара в две групи. Рамката е с повишена якост, което гарантира точност при работа на сондажна машина. Следователно налягането, приложено върху продукта, се разпределя равномерно, което подобрява формата на продукта и удължава употребата на буфера.
2. Параметрите на температурата, времето, налягането са лесно регулируеми, всичко е удобно.
3. Използва се автоматична система за регулиране на температурата, възможно е да се промени температурата на топлопресата, температурата се разпределя равномерно върху повърхността на пресата, долната и горната плоча на пресата се регулират отделно
4. Електроуредите и хидравликата използват части от висококачествени марки, което увеличава функционалността и надеждността на оборудването

3. Производители на основни части

4. Инсталиране и пускане в експлоатация

Инсталирането и отстраняването на грешки траят 10 дни (7 дни инсталация, 3 грешки). Също така се провежда обучение на потребителите.
а) Изпращаме 1-2 човека за инсталиране / отстраняване на грешки.
б) По време на инсталацията / пускането в експлоатация, инженерите, които изпращаме, работят в размер на 55 часа седмично.
в) Всички разходи (материали, оборудване или разходи за труд) се разглеждат отделно и са отговорни за тях.
г) По време на инсталирането / отстраняването на грешки потребителят заплаща следните разходи:
1. Материал
2. Храна и настаняване на персонала, който изпращаме,
3. Условията на труд, изисквани от нашия персонал
4. Да предоставя на персонала възможността за пощенска кореспонденция, телефон, факс, електронна поща, за да комуникира с нашата компания.
5. Висящо оборудване, заваръчно оборудване и други инструменти, необходими за монтаж
6.

Оборудване за ламиниране на ПДЧ

Основата на магазина и оборудването

5. Условия за инсталиране на потребителя:

1. Основата на магазина и производствената линия
2. Банкер на топлопроводящо масло и неговия тръбопровод, тръбопроводът се отнася до системата за терморегулиране
3. Опазване на топлинния тръбопровод
4. Товароподемност
5. Тръбопроводи за сгъстен въздух и друго свързано с тях оборудване:
6. Студена вода, обем не по-малък от 2 m 3:
7. Буферна и неръждаема стомана:
8. Импрегнирана хартия, MDF или ПДЧ:
9. Електричество, кабел за свързване на главния контролен панел:
10. Масло за хидравлична система, смазване. Степен на маслото: L-HM46 2,6 м 3
11. Пълнители за монтаж
12. Изисква се за инсталиране и въвеждане в експлоатация на инструменти, прикачени файлове
13. Носете и резервни части.

6. Условия за покупка

1.100% предплащане.
2. Гаранция 1 година.
3. Време за доставка 60 дни.
4. Основните части са опаковани в дървена кутия.

© Авторско право от Mega Power Hong Kong Group Limited.
Всички права запазени. Електронна поща: [email protected] Тел: 86 13903612274
Ако се използва, е необходима връзка към сайта.

Технологията на ламиниране и ламиниране на ПДЧ. Производство на ламинирана ПДЧ. Декоративно покритие на мебелни плочи.

За да се използва ПДЧ в производството на мебели, полираната ПДЧ е подложена на декоративна обработка - декоративно покритие се нанася от хартиени пластове (мелодични) филми.

На това място, полираната ПДЧ се превръща в ламиниран, в ламинирана ПДЧ. Производството на ПДЧ представлява процесът на облицоване на полирани плочи от ПДЧ с хартиени фолиа (хартиени ламинирани филми).

Има два начина за декоративна обработка на ПДЧ плочи с хартиени пластове:

  1. Ламиниране от ПДЧ.
  2. Маскиране на плоскости.

Основната разлика между ламиниране и ламиниране на плоскости от ПДЧ е, че по време на ламиниране декоративно покритие се създава чрез химическо пресоване при формоване и е съставна част на плоскостта и по време на ламиниране готов хартия от твърда хартия и смола се залепва към дъската.

Ламиниране от ПДЧ.

Ламиниране на плочи от дървесни частици е процесът на покриване на повърхностите на плоскости със слоеве от хартия и смола на смола. Комбинираният ефект на налягането (25-28 МРа) и високата температура (140-210 ° С) допринася за факта, че филмът практически "расте" в повърхността на ПДЧ. Думата "ламиниране" (ламиниране) е с английски произход и се превежда като "стратификация, подвижност, легло".

Ламинираща листова ПДЧ, произведена в Китай. (Снимка от сайта: china1.ru)

Бърза линия за ламиниране.

Как да започнете бизнес за производство на ламинирана ПДЧ

Маскиране на плоскости.

Маскиране на ПДЧ - пресоване на втвърденото фолио върху ПДЧ. На цялата повърхност на плочата се нанася слой лепило и върху него се притиска твърд декоративен филм. Процедурата за ламиниране на плочи от ПДЧ се извършва при по-леки условия, отколкото при ламиниране: под налягане от 5-7 МРа и при температура от 120-150 ° С. Терминът "ламиниране" има немски корени и е получен от немския Kaschieren, което означава "лепило върху хартия".

Линия за ламиниране на плочи. (Снимка от сайта: izoplit.ru)

Vidio процес kasirovaniya някои плоча материал в една от китайските фабрики.

Плочи от дървесни частици с дебелина 10 мм.

ПДЧ Kashirovannoe. (Снимка от сайта: woodkeep.ru)

Някои големи фабрики за производство на серийни мебели за намаляване на разходите за крайни продукти имат свои собствени плочи за ламиниране на ПДЧ. Такива растения купуват или произвеждат полирана ПДЧ в малки партиди, виждат я в тази форма, в зависимост от готовите размери, на части, в съответствие с технологичната карта на конкретен елемент от мебелите. Тогава една партида от такива "сурови" части се изпраща към ламиниращата линия. Оттам стигат до работилницата, където в вече облицовани части на специални многошпинделни машини пробиват отвори за монтиране на мебели и монтаж на готови мебели. Метод за облицовка на плочи - те се използват, за да се направи ламинирането технологично проста и по-евтино.

Опаковане на плочи от ПДЧ върху палети.

В съответствие с изискванията на стандарта плочите се сортират и след това се нарязват на заготовки за мебелни панели или се изпращат на потребителите в пълен формат.

В зависимост от критериите за появата на плочата (пукнатини, стърготини, оцветяване, петна, изпъкналости и вдлъбнатини) плочите от ламиниран паркет са разделени на следните типове:

  • LDSP - 1 клас (недостатъците са недопустими с изключение на минималните);
  • LDSP - 2-ри клас (големи дефекти на повърхността са приемливи),
  • без степен (дефекти на кардиналната повърхност).

Меламинов филм за облицоване на ПДЧ.

Меламиновите филми са модерен лицев материал, базиран на декоративни хартии с различна плътност (монофонични или печатни), импрегнирани с аминоформалдехидни смоли с непълна степен на поликондензация. (Снимка от сайта: bimma.ru)

За да получите меламинов филм, трябва да накиснете специална декоративна хартия със смола. Импрегнирането се извършва на няколко етапа. На импрегниращата машина, смолата първо се нанася с ролка върху долната страна на лентата и след това хартията е напълно потопена в смолата във ваната. Между първата и втората стъпки на импрегниране, хартията преминава през зона на "проникване". По време на преминаването на тази зона, смолата, приложена към долната страна, прониква в хартията и изтласква въздух от хартията. Поради изместването на въздуха, в бъдеще се постига добро накисване на средата на хартията.

След първата машина за импрегниране хартията изсъхва, което води до отстраняване на летливи вещества. Тогава кърпата отива към втората импрегнираща машина. Там, от двете страни на хартиения лист се полага слой меламинформалдехидна смола. Целта на нанасянето на втория слой смола е да се даде на горния слой подобрени свойства на потока по време на пресоването, както и да се даде гладка повърхност на облицовката и повишена якост.

След това хартията се влива в друга сушилня, която има три нагревателни зони и една охлаждаща зона. Влизайки в зоната за охлаждане, лентата на филма влиза в ролковия конвейер (ролков конвейер), чиито валове се охлаждат с вода. Така че хартията се превръща във филм. След това фолиото се нарязва на листове с определен размер. Тези листове фолио се подреждат върху листовия статив в крака и се опаковат.

  1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
  2. elo.ru - Фирма ЕЛО.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru - LLC Бима-декор.
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru - OJSC "Vologdalesprom Corporation".

Въпроси и дискусии на форума:

Можете да го копирате с указание за източника и активна индексирана хипервръзка към сайта www.makuha.ru

Производствена технология ПДЧ

Дървените плочи са невероятно популярни, въпреки неефективните и крехки характеристики. Каква е тайната на популярността? На ниска цена, в широк обхват, в разнообразие и широк избор. В края на краищата, ПДЧ може да се нарече лош материал за вратата, за стената. Но какво би могло да бъде по-добре ПДЧ за декорация и довършване на старата врата? Как можете визуално да очертаете пространството, ако законите и оформлението на апартамент или къща не позволяват да изгонят пълна тухлена стена? С помощта на материала е най-лесно да се възстанови външния вид на скрин, шкаф или османски? Отговорът на всички тези въпроси е един - ПДЧ.

Суровини за ПДЧ

Суровините за производството на ПДЧ са евтини и се обясняват много просто. ПДЧ е изработена от дървени стърготини, дървесни отпадъци и дърводобив. В курса са изгнили или сухи клони, нискокачествено дърво, от което просто е неприемливо да се правят мебели. Това има специален смисъл. Благодарение на производството на ПДЧ никое дърво в горите не се изсича просто и не се изхвърля в депо за отпадъци - използва се всеки горски продукт.

Процес на производство на плоскости

Първият етап от производството на ПДЧ е раздробяването на всички дървесни отпадъци върху специални стърготини. По време на смилането се произвежда продукт, наречен чипс. Чипчиците правят всички дървесни отпадъци еднакви, една консистенция, всички те стават чипове. Тогава чиповете се доставят на ротационните машини, където се оказват чипове. Тази схема се нарича суров материал - чипове - чипове. Има малко по-различна схема - например, с регистрационни файлове: дневник - чипове. Там трупите се поставят върху специални машини с ножче, който веднага разрязва трупите в чипове.

Производствената технология на ПДЧ определя точните размери, необходими за всички фабрични чипове - дебелината му трябва да бъде 0,5 мм, широчина - 8 мм, дължина - от 5 до 40 мм.

Ясно е, че спазването на тези параметри с точност до 1 мм, дори и при модерно оборудване, е доста тежко, поради което са приемливи малки отклонения и колебания в размерите. Всяко растение от ПДЧ има свои собствени параметри на толерантност. Те се изчисляват въз основа на възможностите на конкретното оборудване.

Изисквания се правят и за формата и структурата на чиповете. Тя трябва да е напълно плоска (така че е лесна за залепване върху плочата) и с еднаква дебелина. Повърхността му също трябва да е плоска и гладка. Между другото, дебелината на чипа се измерва в специални устройства, тъй като това е много важна точка, особено за тези плочи, които ще бъдат ламинирани. Суровите талаш се транспортират до бункерите, където се съхраняват през цялото време преди сушенето. Доставя се в бункерите с пневматична транспортна система. След това чиповете се изсушават. Сушилните камери изсушават дървесните стърготини до 5% влага. Вътрешните слоеве на чиповете трябва да имат съдържание на влага не повече от 25%, така че чиповете за различни слоеве се сушат в отделни сушилни единици. Конвективните барабанни сушители изгарят втечнен газ или мазут и имат средна температура около +1000 ° С.

Чиповете за външния слой се отопляват и охлаждат по-бързо. Чиповете за вътрешните слоеве се загряват по-бавно, държат се в сушилнята по-дълго, охлажда се постепенно. Пневматични агрегати сортират чипове за външни и вътрешни слоеве. Пневматиците ги отличават в зависимост от степента на влажност. След това чиповете се смесват със свързващи вещества, които са синтетични смоли. Тези смоли превръщат разпръснатите чипове в една маса. Свързващите смоли се подават към чиповете в състояние на течни разтвори.

След това катранът за катран се изпраща към формовъчните блокове. Те изсипват катранените камъчета върху конвейерните ленти. Понякога вместо конвейери се използват палети като част от линията, но това е остаряла част от линиите - килимът от ПДЧ се формира от чиповете. Килимът е разделен на опаковки, които след това се подлагат на горещо пресоване.

Производство на ПДЧ

След натискане, торбите от чипове стават много плътни, твърди, те могат да бъдат транспортирани. Между другото, само през последните години ПДЧ е направен изключително от чипове, които са залепени със смоли и пресовани с гореща преса, след което е получена завършената плоча. По-рано, когато нямаше такива мощни преси и синтетични смоли, чиповете бяха залепени със специално лепило, чакаха дълго време, докато се втвърдяха, и залепи едва задържащата структура на чипа върху тънка дървена чиния.

Производствената технология на ПДЧ (ПДЧ) се е променила във времето, все повече и повече се подобрява. Сега, след натискане, плочите се доставят на линията за разтоварване, където се нарязват на желания размер, след което се охлаждат, след това се полират и покриват със специални фиксатори и смоли. След това те се опаковат в опаковки от производителя и се транспортират до магазините. Преди това технологията за производство на ПДЧ означава ръчно рязане и ръчно опаковане на готови продукти.

Видео технологична технология за производство на ПДЧ:

Ламиниране и ламиниране на ПДЧ. Технологията LDSP.

Технологията на ламиниране и ламиниране на ПДЧ. Производство на ламинирана ПДЧ. Декоративно покритие на мебелни плочи.

За да се използва ПДЧ в производството на мебели, полираната ПДЧ е подложена на декоративна обработка - декоративно покритие се нанася от хартиени пластове (мелодични) филми.

На това място, полираната ПДЧ се превръща в ламиниран, в ламинирана ПДЧ. Производството на ПДЧ представлява процесът на облицоване на полирани плочи от ПДЧ с хартиени фолиа (хартиени ламинирани филми).

Има два начина за декоративна обработка на ПДЧ плочи с хартиени пластове:

  1. Ламиниране от ПДЧ.
  2. Маскиране на плоскости.

Основната разлика между ламиниране и ламиниране на плоскости от ПДЧ е, че по време на ламиниране декоративно покритие се създава чрез химическо пресоване при формоване и е съставна част на плоскостта и по време на ламиниране готов хартия от твърда хартия и смола се залепва към дъската.

Ламиниране от ПДЧ.

Ламиниране на плочи от дървесни частици е процесът на покриване на повърхностите на плоскости със слоеве от хартия и смола на смола. Комбинираният ефект на налягането (25-28 МРа) и високата температура (140-210 ° С) допринася за факта, че филмът практически "расте" в повърхността на ПДЧ. Думата "ламиниране" (ламиниране) е с английски произход и се превежда като "стратификация, подвижност, легло".

Ламинираща листова ПДЧ, произведена в Китай. (Снимка от сайта: china1.ru)

Бърза линия за ламиниране. (Photo: elo.ru )

Маскиране на плоскости.

Маскиране на ПДЧ - пресоване на втвърденото фолио върху ПДЧ. На цялата повърхност на плочата се нанася слой лепило и върху него се притиска твърд декоративен филм. Процедурата за ламиниране на плочи от ПДЧ се извършва при по-леки условия, отколкото при ламиниране: под налягане от 5-7 МРа и при температура от 120-150 ° С. Терминът "ламиниране" има немски корени и е получен от немския Kaschieren, което означава "лепило върху хартия".

Линия за ламиниране на плочи. (Снимка от сайта: izoplit.ru)

Vidio процес kasirovaniya някои плоча материал в една от китайските фабрики.

Плочи от дървесни частици с дебелина 10 мм.

ПДЧ Kashirovannoe. (Снимка от сайта: woodkeep.ru)

Някои големи фабрики за производство на серийни мебели за намаляване на разходите за крайни продукти имат свои собствени плочи за ламиниране на ПДЧ. Такива растения купуват или произвеждат полирана ПДЧ в малки партиди, виждат я в тази форма, в зависимост от готовите размери, на части, в съответствие с технологичната карта на конкретен елемент от мебелите. Тогава една партида от такива "сурови" части се изпраща към ламиниращата линия. Оттам стигат до работилницата, където в вече облицовани части на специални многошпинделни машини пробиват отвори за монтиране на мебели и монтаж на готови мебели. Метод за облицовка на плочи - те се използват, за да се направи ламинирането технологично проста и по-евтино.

Опаковане на плочи от ПДЧ върху палети.

В съответствие с изискванията на стандарта плочите се сортират и след това се нарязват на заготовки за мебелни панели или се изпращат на потребителите в пълен формат.

В зависимост от критериите за появата на плочата (пукнатини, стърготини, оцветяване, петна, изпъкналости и вдлъбнатини) плочите от ламиниран паркет са разделени на следните типове:

  • LDSP - 1 клас (недостатъците са недопустими с изключение на минималните);
  • LDSP - 2-ри клас (големи дефекти на повърхността са приемливи),
  • без степен (дефекти на кардиналната повърхност).

Меламинов филм за облицоване на ПДЧ.

Меламиновите филми са модерен лицев материал, базиран на декоративни хартии с различна плътност (монофонични или печатни), импрегнирани с аминоформалдехидни смоли с непълна степен на поликондензация. (Снимка от сайта: bimma.ru)

За да получите меламинов филм, трябва да накиснете специална декоративна хартия със смола. Импрегнирането се извършва на няколко етапа. На импрегниращата машина, смолата първо се нанася с ролка върху долната страна на лентата и след това хартията е напълно потопена в смолата във ваната. Между първата и втората стъпки на импрегниране, хартията преминава през зона на "проникване". По време на преминаването на тази зона, смолата, приложена към долната страна, прониква в хартията и изтласква въздух от хартията. Поради изместването на въздуха, в бъдеще се постига добро накисване на средата на хартията.

След първата машина за импрегниране хартията изсъхва, което води до отстраняване на летливи вещества. Тогава кърпата отива към втората импрегнираща машина. Там, от двете страни на хартиения лист се полага слой меламинформалдехидна смола. Целта на нанасянето на втория слой смола е да се даде на горния слой подобрени свойства на потока по време на пресоването, както и да се даде гладка повърхност на облицовката и повишена якост.

След това хартията се влива в друга сушилня, която има три нагревателни зони и една охлаждаща зона. Влизайки в зоната за охлаждане, лентата на филма влиза в ролковия конвейер (ролков конвейер), чиито валове се охлаждат с вода. Така че хартията се превръща във филм. След това фолиото се нарязва на листове с определен размер. Тези листове фолио се подреждат върху листовия статив в крака и се опаковат.

Преса за ламиниране на ПДЧ

> висококачествена ламинирана плоча,

> малки първоначални инвестиции за подобно производство,

> ниска цена на работата на оборудването,

> ламиниране ПДЧ и MDF с всякаква дебелина,

> Представени от следните модели:

7 'х 14' - плочи 1550/2150 x 2800/4200 мм.
7 'х 9' - плочи 1550/2150 x 2440/2800 мм.
Плаки 6 'х 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​мм.
6 'х 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm плочи.
5 'х 10' - плочи 1220/1550 x 2440/3100 мм.

> напълно автоматична линия,

> проста, бърза, точна и ефективна система за полагане на хартия,

> Бърза инсталация, за да започнете веднага.

Диаграма на линията за бързо ламиниране на частици и MDF Selecta.

Pagnoni SELECTA е висококачествен отговор на скъпите и сложни линии за ламиниране на ПДЧ и MDF, които се предлагат на пазара.

Натиснете линията за бързо ламиниране на частиците и MDF Selecta.

Функции натиснете Selecta:

> издръжлива пресова конструкция

> система за горно затваряне

> специфично налягане 35 - 40 kg / cm2

> независимо регулиране на температурата на котлоните за специални продукти

> Пресата е напълно сглобена и изпитана преди транспортиране.

Суровини и крайни продукти от ламиниращите линии Selecta.

Използвана печка

Краен продукт

> Плочи ламинирани с меламин или фенолен филм за всеки тип производство

Импрегниран филм

> Довършителни меламинови филми

Крайни продукти

> Ламинирани плочи за производство на мебели, подови настилки, преградни стени, интериорни декорации на обществени и частни помещения, врати са гладки, подови настилки за камиони, товарозахватна работна повърхност на контейнерите, циментови кофражи в строителството, водоустойчиви панели за пътни знаци и много други.

Линии за ламиниране Pagnoni SELECTA - ключът към вашия успех!

Top