logo

Всички медицински ръкавици са направени на базата на латекс сок. Промените в състава на материала играят съществена роля, защото благодарение на тях не само латексови ръкавици се получават от тази смола, но и нитрил и винил. Производствената технология на латексови ръкавици от всички видове е почти същата.

Разгледайте целия процес от самото начало, т.е. от етапа на производство на материала - латекс.

1. Всичката събрана смола се изцежда, като се отделя вода от нея. В резултат на това естественият каучук се образува без добавяне на химикали.

2. В каучука те започват да добавят останалите съставки, с които получават желания материал.

3. Суровият каучук заедно с добавката се разбиват в пяна. Отнема от 5 до 7 дни.

На следващия етап процесът на производство на самите ръкавици започва.

4. Когато цялата маса е все още в течно състояние, в нея се потапят стъклени форми - заготовки.

5. След първото гмуркане матрицата се изсушава и преминават няколко нагреватели.

6. След второто гмуркане се осъществява процесът на преход към стъкло.

7. Изсушете продукти във фурната.

8. На този етап се извършва преработка с химикали, включително стерилизация при някои видове на този продукт.

9. Проверете за качество. Ето ръкавиците дръпнете и разтегнете.

10. Опаковани стоки в кутии, подготвящи се за износ.

Сега знаете цялата технология на производство на латекс продукти. Можете да поръчате ръкавици директно от производителя на уеб сайта на фирма MedicRaskhodka!

Производство на латекс

Историята на "Патекс" започва през 1971 година. В кратък период от време Patex се превърна в най-големият износител на естествени латексови продукти.

Благодарение на внимателния контрол върху производството, качеството на продуктите отговаря на необходимите международни стандарти и дори ги надхвърля.

Латексовият сок се събира от работници на насаждения от предварително направени вдлъбнатини на хевеа.

Процесът на производство на латекс започва с извличането на вода от събрания сок от хевеа и нейното пречистване. Резултатът е естествен, нехимичен, концентриран латексов сок, който след това се изпраща за разпенване. На следващия етап латексът се потапя до състояние на пяна, след което се излива в специална форма и се подлага на нагряване, в резултат на което пяната замръзва.

Втвърдената латексова пяна се отстранява от формите и преминава към етапа на пречистване, като се използва чиста вода без добавяне на багрила и ароматизатори. След това измитият латекс се суши и качеството се проверява преди изпращането му до купувача.

Какво представляват полезните продукти от латекс?

Латексните матраци имат висока еластичност, еластичност и издръжливост, независимо от температурните разлики. Порестата структура е само вентилационна и не събира прах. Лабораторните тестове показват, че в естествените латексови гъби и развитието на патогенни бактерии не се образуват. Кърлежите не могат да живеят в него - затова естествените продукти от латекс са полезни за хората. Латексните матраци се използват във водещи клиники в света.

Технология в хармония с природата - резултат от качествени продукти Patex!

Производство на латекс

Hevea brasiliensis е името на дърво, чиято смола има такива невероятни свойства.

Нейната историческа родина е Бразилия. Аборигените наричат ​​тази смола "каучук" - сълзите на млечното дърво ("кау" - дърво, "аз учих" - да текат, да плачат). Млечно, защото естественият цвят е бял. Върху багажника се прави спираловиден разрез, в края на който е поставен контейнер за събиране на сока. Контейнерите се събират при залез слънце и бързо се доставят на местата за първично третиране, така че сокът да не замръзне.
Както можете да видите, всичко е много просто и не е сложно. Подобно на много други методи за добив на суровини.
Фирмата "Richard Pieris Natural Foams Limited" е основана през 1952 г. в Шри Ланка.

ЯСЛА

Kegalle Plamtacions са насажденията на Hevea, притежавани и експлоатирани от Arpico. Грижата за засаждане осигурява най-доброто качество на латекс в света. Опитни развъдчици се грижат за разсад, за да постигнат най-добрите сортове, което от своя страна осигурява най-висококачествен латекс в света. Собствените развъдници «Arpiso» стават основата за производството на най-чистия естествен латекс в света.

плантация

ЦЕНТЪР ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Модерна и сложна обработка на латекс започва точно на плантациите, където първичната обработка на сок Hevea. Приоритетът за мениджърите на ARPICO е качество и обслужване.

ПРОИЗВОДСТВО

За производството на чист и естествен латекс, Arpiso използва технологията Dunlop (чист метод на вулканизация), което прави възможно да не се използват нефтени съставки, агресивни химикали и пестициди. Методът "Dunlop" е оригинален и прост процес на трансформиране на сок от гумено дърво в твърда форма. Технологията "Dunlop" включва следните стъпки:
Смесва се латексната течност с въздух, преди да се разпенва.
Запълване на специални форми с латекс, изпаряване, до втвърдяване.
Тя се формира в различни форми, размери и степени на твърдост. Силата, гъвкавостта, дълготрайността и санитарно-хигиенните свойства позволяват използването на латекс за различни цели.

При производството на естествен латекс чрез "Dunlop" метод на вулканизация се използват следните съставки:
90-95% жив сок хеве
2-3% цинков оксид
1-2% мастни киселини и сапуни
1-2% сяра
1-2% натрий

В края на производствения процес латексните заготовки се промиват два пъти със сапун и вода. Резултатът е 100% естествен продукт от латексова пяна.

ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС

Латексът пени и пълва форми, които "пекат" суровините при ниски температури. Естествените находища се утаяват до дъното на матрицата, уплътняват се и преминават към следващия етап на обработка.
В латексната пяна механично претърсва центрофуга с поток от въздух. Чрез промяна на съотношението на латекс и въздух се постига необходимата плътност на пяната.
Процесът е екологичен и не отделя токсични вещества, отделяни по време на производството.

Латексови продукти

Каучукови изделия, изделия от каучук, получени от водни дисперсии на каучук (латекс). Технологичният процес на получаване на латексови продукти включва следните етапи: 1) получаване на латекс смес, в състав, който, освен обичайните съставки, съставът на каучук включват повърхностно активни вещества (използвани за улесняване на диспергирането на съставките в латекса и се получава смес на стабилност при съхранение), както и сгъстители, антисептици, обезпечители и т.н.; 2) получаване на полуготови латексови продукти - гел; 3) уплътняване (синереза) на гела, изсушаване и вулканизация на латексните продукти.

Повечето от методите за получаване на гел се основават на взаимодействието на глобули с така наречените атабилизиращи добавки, например електролити, които намаляват стабилността на колоидната система и допринасят за това. ускорена коагулация с латекс. При производството на така наречените продукти с къси латекси, гелът може да бъде получен чрез потапяне на матрицата, която симулира продукта, най-напред в електролитен разтвор, например CaCl2, и след това в сместа от латекс (йонно отлагане); когато се потапя форма, нагрята до 60-100 ° С в латексова смес, която съдържа добавка, която кара системата да се стабилизира при повишена температура, например поливинилметилетер (топлинна сенсибилизация); с повтарящо се потапяне на формата в латексова смес с междинно сушене на всеки слой гел (повторно потапяне) и т.н. Методите на йонно отлагане и термична сенсибилизация се характеризират с висока производителност; например, предварително сглобени с дебелина на стената

В първия случай, 1 мм може да бъде получен след няколко минути, а вторият - за по-малко от 1 минута. Радиационни сонди и балони за метеорологични цели, хирургически и домакински ръкавици, както и други санитарни и хигиенни продукти, детски играчки, фотоапарати за фотоапарати и др., Принадлежат към продуктите от латекс. дебелината на стените на тези продукти от латекс не надвишава, като правило, 2-3 mm.

Продукти от сложна конфигурация и голяма дебелина на стената, например работни елементи ( "пръсти") chaesborochnyh машини, продукти от леката порест каучук или порест каучук (например, автомобилната сядане), произведени по метод, базиран на желирането (вж. Желиране) латекс смес. В този случай формата е запълнена смес, съдържаща желиращ агент, например натриев флуоросиликат, което причинява бърза система astabilizatsiyu в целия си обем (в получаването на разпенен смес преди неговото желиране разпенен). Някои латексови продукти, като каучукови нишки, се получават чрез принуждаване на латексната смес чрез надуване в баня, напълнена с атабилизиращ агент, например разтвор на оцетна киселина.

Синерезисът, който е необходим не само за запечатване на гела, т.е. "изстискване" на водната фаза (серум) от него, но и за ускоряване на последващото изсушаване на латексните продукти, възниква, когато гелът старее във вода при стайна температура. Продуктите от латекс се сушат във въздушни камери (понякога до 15 часа) при 40-80 ° С. Продължителността на сушенето може драстично да бъде намалена чрез прилагане на комбиниран топлообмен на индустриална честота и инфрачервени лъчи. Вулканизираните латексови продукти обикновено се намират в камерите в среда с горещ въздух (100-140 ° C). Широка гама от латексови продукти, благодарение на сравнително простата технология на тяхното производство, висока производителност на процеса и възможността за механизация и автоматизация на всички етапи. Заедно с продукти, които могат да бъдат получени само от латекси (например, тънкостенни безшевни, време черупки, порест каучук), там са продукти, които могат да бъдат получени както от разтвори на гума (каучук лепила) и на латекси (например, ръкавици, конци); Технологията латекс елиминира използването на токсични и запалими разтворители.

Синтетични латекси; тяхното преработване и използване в производството на домакински стоки и услуги

Последните години се характеризират с непрекъснато нарастващо потребление на каучук в други отрасли от различни синтетични латекси.

Първоначално латексовете се използват в каучуковата промишленост като заместители на гумени лепила за импрегниране и свързване на текстил и някои други материали. Тъй като изследваха физикохимичните и колоидни свойства на латекс, те започнаха да се използват широко за производството на различни каучукови продукти, които не могат да бъдат получени от каучук.

Използването на синтетични латекси в промишлеността позволява:

· Опростяване на производството на много изделия от каучук;

· Подобряване на ефективността на продуктите;

· Премахване на употребата при производството на скъпи токсични разтворители;

· Създаване на нови видове продукти и организиране на непрекъснат и непрекъснат метод за тяхното производство.

Синтетични латекси - колоидни системи, които са водни дисперсии от синтетични каучуци. Полимерните макромолекули се намират в SL под формата на глобуларни агрегати. Колоидната система на SL се стабилизира от повърхностноактивни вещества (емулгатори). Повечето SL са водни дисперсии на еластомери, които се образуват директно в резултат на емулсионна полимеризация. Някои SL се произвеждат чрез диспергиране във вода на "завършени" полимери (например гума, синтетичен изопренов каучук). Такива дисперсии обикновено се наричат ​​изкуствени латекси. SL също включва водни дисперсии от термопластични материали (например, поливинил ацетат, поливинилхлорид), образувани по време на емулсионна или суспензионна полимеризация.

SL се разделя в зависимост от химичния състав на полимера в стирен бутадиен, нитрил бутадиен, хлоропрен, карбоксилат, поливинилхлорид и др.

Свойства на синтетичния латекс

размер зastits гумата (глобули) в латекса е 0.02-2 микрона. Той има значителен ефект върху вискозитета на латекса, както и върху неговата стабилност. Последният е по-висок, толкова по-малък е размерът на глобулите.

концентрация SL варира в диапазона от 18-75%.

SL Вискозитет зависи не само от размера на глобулите, но и от метода за производство на SL, тяхната концентрация, вид и количество емулгатор. Латексите с концентрация над 30% се държат като не-Нютонови флуиди.

Намалете вискозитета на SL чрез агломериране на глобули или добавяне на малки количества електролит; увеличаването на вискозитета се постига чрез диализа, последвано от концентрация, въвеждането на сгъстители и други методи.

Агрегиращата стабилност на SL е повлияна от много фактори. Сред тях например, зарядът на глобулите (електростатичен фактор), поради дисоциацията на емулгатора. В допълнение, стабилността на SL значително зависи от свойствата на полимера. Ако в полимера има значително количество полярни групи, може да се получи стабилен латекс в отсъствието на емулгатор. Тъй като латексът може да загуби стабилността си в резултат на химическите реакции на полимера (структуриране, унищожаване и т.н.), въвеждането на активни антиоксиданти и намаляването на концентрацията на латекса допринасят за повишаване на неговата стабилност.

Съпротивление срещу замръзване SL се влошава с нарастващото молекулно тегло на емулгатора, като понижава рН и температурата на замръзване. Този индикатор също зависи от вида на полимера. Например, устойчивостта на замръзване на бутадиен-стиренови латекси е по-лошо, толкова по-високо е съдържанието на съполимера на виниловия мономер. За да се подобри устойчивостта от замръзване на SL, те въвеждат малки количества нисши алкохоли, амониев казеинат или насищат глобулите с емулгатор. SL, произведени в промишлеността, като правило, не са достатъчно устойчиви на замръзване и следователно те трябва да се съхраняват при температури над 0 ° С.

Модификация на синтетичен латекс

За да се получат някои химични свойства на продуктите, латексите се модифицират.

Един от методите е да се получат присадени кополимери чрез радикална кополимеризация на винилов мономер (например винил ацетат, стирен) с латекс полимер. Вулканизираните филми на такива съполимери се характеризират с повишен модул под напрежение и твърдост. Модификацията на SL от съдържащи халоген вещества, например трихлорбромметан, придава забавяне на пламъка на продукти от SL. За да се увеличи мекотата, пластичността и лепливостта на филмите от SL, полимерът се окислява например чрез нагряване на латекса с жива пара за 3-4 часа в присъствието на водороден пероксид. За направата на лепила се използват латекси, съдържащи оксидиран полимер.

Значителна част от SL се консумира в производството на латексови продукти и гумени гъби.

Широката гама от латексови продукти (метеорологични радионавидни черупки, различни видове ръкавици, каучукови нишки, продукти от гъба гума и др.) Се дължи на простотата на тяхната производствена технология и възможността за лесна механизация и автоматизация на всички етапи от процеса. Използването на латекс позволява да се получат каучукови продукти, които не могат да бъдат направени от твърди каучуци, например без тънки стени. В допълнение, подмяната на каучукови разтвори (гумени лепила) с латекс при производството на някои продукти елиминира необходимостта от употребата на токсични и запалими органични разтворители.

Производствената технология на латексните продукти (LI)

Технологичната схема за производство на повечето LI включва следните основни етапи:

1. подготовка на латексова смес

2. получаване на полуготов продукт (гел)

3. уплътняване на гел

4. изсушаване на продукта

5. неговата вулканизация.

Приготвяне на латексова смес. Основната задача в подготовката на латекс смеси - правилния избор на вида на латекс. Така LIE с висока якост на опън се получава при използване на естествен или синтетичен карбоксилатен латекс. При производството на LII, устойчиви на действието на масла и разтворители, се използват бутадиен-нитрилови или хлоропренови латекси. Ниска пропускливост на газ и висока устойчивост на озон могат да бъдат постигнати с използване на хлоропренов латекс или изкуствен бутилов каучуков латекс.

Методите за обработка на латекс значително зависят от неговите колоидни-химични свойства, определени от естеството и съдържанието на емулгатора, степента на насищане на повърхността на глобулите с емулгатора, размера на глобулите, вискозитета, концентрацията, устойчивостта на високи и ниски температури и други фактори. Латексовете, стабилизирани от анион-активни емулгатори, дават възможност за получаване на LIE чрез методите на желиране, коагулантно потапяне и йонно отлагане (виж по-долу). Тези методи не са приложими за латекси с не-йонни емулгатори с висока агрегираща стабилност. Високото съдържание на емулгатор, осигуряващо пълно насищане на повърхността на глобулите на латекса, ви позволява да въведете в сместа значително количество пълнители, но причинява ниски механични свойства и ниска водоустойчивост на LI. В допълнение, висока (над 60%) степен на насищане на повърхността на глобулите с емулгатор може да повлияе неблагоприятно върху продукцията на LIE чрез горните методи.

Съставът на латексните смеси, в допълнение към каучука и вода, включва различни съставки, които са разделени на две групи по предназначение.

K първата включват съставки, които дават желаните свойства на готовите продукти. Това са обичайните съставки на каучуковите съединения:

· Ускорители и активатори на вулканизацията,

за втората група включват съставки, които дават на латексовата смес определени технологични свойства. Това са повърхностно активни вещества, т.нар. Стабилизиращи добавки, които спомагат за намаляване на стабилността на колоидната система, сгъстители, обезпенители, антисептици, желиращи агенти и др.

за вулканизация смесите използват същите системи, както при продукти от твърди каучуци. Карбоксилатните латекси се вулканизират като се използват соли на Zn, Ca и Mg, които са едновременно стабилизиращи средства в йонното отлагане.

Ускорители на вулканизацията Те се използват главно за ултра-ускорители (дитиокарбамати, тиурами). Тиазоли и гуанидини също се използват широко. Ускорителите на вулканизацията, в допълнение към основната им цел, могат да окажат значително въздействие върху колоидно-химичните и технологичните свойства на смесите. Например, в присъствието на цинкова сол на меркаптобензотиазоан, вискозитетът на смеси от естествен латекс се увеличава.

въведение активатор за вулканизация ZnO в амоняка, съдържащ латекси, води до тяхната бавна атабилизация. В този случай стабилността на сместа се увеличава чрез първо отстраняване на амоняка от латексите или въвеждане в сместа на допълнителен стабилизатор на колоидната система.

Същото се добавя към латексните смеси. пластификатори, антиоксиданти и antiozonants, като в смес на твърди каучуци.

ронлив пълнители (каолин, креда, литопон, високо диспергиран SiO2, сажди) обикновено не допринася за ефективно увеличаване на механичните свойства на продукта. Въвеждането на тези съставки ви позволява да намалите разходите на Лий, да увеличите тяхната твърдост, да промените цвета си. Резоркин-формалдехид, фенол-формалдехид, урея-формалдехидни смоли, поливинилхлоридни латекси и полистирол, алкален сулфат лигнин се използват за подобряване на механичните свойства на LII. Действието на смолите е най-афективно, когато синтеза им се осъществява директно в латекса (в процеса на желиране или вулканизация) или когато смолата се въвежда в етапа на резолирането в процеса на производство на латекс. В последния случай, последващата поликондензация протича едновременно с полимеризацията на мономера.

Важно при формулирането на латексните смеси са повърхностноактивните вещества:

1. анионен (сапун от олеинова киселина, синтетични мастни киселини и колофонови киселини, натриева сол на кондензационен продукт на нафталенсулфонова киселина с формалдехид-диспергиращ NF, казеин, карбоксиметилцелулоза и др.),

2. неионни (кондензационни продукти на моноалкилфеноли с етиленов оксид - продукт на OP-7 полиолеинова киселина с етиленов оксид - емулфор А и др.) И

3. катионни (амини, кватернерни амониеви соли и др.).

Тези добавки служат като умокрящи и диспергиращи средства, стабилизатори за смеси от латекс, латексови пени, суспензии и емулсии на съставки и др.

Ако е необходимо, увеличете вискозитета на използваните латекси сгъстители, които образуват вискозни водни разтвори или допринасят за създаването на тиксотропни структури. Синтетичните полимери (соли на полиакриловата киселина и алкалните метали, полиакриламид, поливинил алкохол и др.), Естествените високомолекулни вещества и техните производни (карбоксиметилцелулоза, нишесте, казеин и др.) Служат като сгъстители.

За да се предотврати образуването на пяна при смесване на използваните латексови и латексови смеси антипепктели - силиконови флуидни емулсии, висши алкохоли С8-C12, минерални масла и др. В присъствието на съставки в смеси, които могат да бъдат унищожени под въздействието на бактерии (казеин, костно лепило, нишесте и др.), приложетеантисептици - фенилживачни съединения, бутилов калай, натриев флуоросиликат, хлорирани феноли.

Всички съставки се въвеждат в латекса под формата на водни разтвори, суспензии или емулсии. В същото време размерът на частиците на суспензиите или емулсиите трябва да бъде близък до размера на латексните глобули и диспергиращият агент, използван за тяхното стабилизиране, трябва да се различава малко по отношение на тяхната повърхностна активност от повърхностноактивното вещество в самия латекс; РН на емулсиите или дисперсиите, въведени в латекса, трябва да бъде равно на рН на латекса.

При производството на латексови смеси е препоръчително да се използват прясно приготвени дисперсии и емулсионни съставки. В случай на съхранение, те трябва да бъдат непрекъснато смесени, като се избягва разпенването. Важно в производството на латексова смес е редът на въвеждане на съставките. Обикновено в латекса първо се внасят разтвори на стабилизаторите на колоидната система и след това дисперсии на вулканизиращи агенти, ускорители на вулканизацията, антиоксиданти, пълнители, емулсия на пластификатори и накрая дисперсия на ZnO.

В някои случаи, след въвеждането на всички необходими съставки, сместа "узрява" в продължение на 6-24 часа при 20-60 ° С и бавно разбъркване. Същевременно се променят колоидно-химичните характеристики на сместа (падането на рН, увеличаването на вискозитета и т.н.), хомогенността му се увеличава и технологичните свойства се подобряват. По време на стареене (особено при повишени температури), полимерът в латекса е частично вулканизиран.

Получаване на полуготови продукти. Повечето начини да получите

въз основа на изолацията (коагулацията) на полимера в резултат на атабилизирането на колоидната система (например под действието на електролити) или отстраняването на влагата от латексната смес (сушене). ДА, които се получават чрез потапяне на формата в латексова смес, се наричат потапяне. При йонно отлагане формата за моделиране на продукта първо се потапя в така наречения фиксатор, който е воден електролитен разтвор (СаС12, Ca (NO3)2), уплътнени с каолин или "бяла сажди", а след това веднага в сместа от латекс. След образуването на гел слой с необходимата дебелина, формата с гела се отстранява от сместа. Методът се характеризира с висока производителност (с единично или двойно потапяне на формата в латексова смес, LII дебелина може да се получи до 2 мм) и се използва широко в промишлеността.

Разнообразие от йонни отлагания - коагулантно потапяне; в този случай фиксаторът е безреден електролитен разтвор в летлив разтворител (алкохол, ацетон). След изсушаване на държача върху него (обикновено 1-3 минути при стайна температура), формата се потапя в латексова смес и се повишава гел с определена дебелина.

В метода, базиран на тезиrmosensibilizatsii, използвайте латексови смеси, които съдържат агенти (поливинилметилов етер (лутанол М-40, Igevin M-50), натриев меркаптобензимидазолат и др.), причинявайки стабилизация на латекса, когато се потапя в него, нагрява се до 60-100 ° С. Съдържанието на термо-сенсибилизиращия агент в сместа обикновено е 1-3 масови части (по-долу, на 100 масови части гума в латекс). За да се осигури стабилността на латексните смеси, към тях се прибавя казеин или други стабилизатори при стайна температура. Степента на натрупване на гел по време на термична сенсибилизация е по-висока, отколкото при йонното отлагане. Например, в случай на получаване на LIE с дебелина на стената 0,8 мм от вулканизиран естествен латекс "revultex", образуването на гел с йонно отлагане е 9 минути, като термичната сенсибилизация отнема 40 секунди. Методът на термо-сенсибилизация се използва главно за производството на различни медицински продукти.

при заразяване сместа се излива в матрица, чиято конфигурация определя формата на крайния продукт. Сместа съдържа желиращи агенти (най-често 2-10 тегловни части ZnO, смесени с 1-5 тегловни части NH4CI и 1-4 части NH4OH или 1-3 тегловни части Na2СИФ6 ), под действието на който се образува гел при стайна температура в продължение на 1-5 минути. Този метод може да се използва за производство на LI, включително кухи, с всякакви размери и с различна дебелина на стената, както и с продукти с комплексна конфигурация (например работните тела ("пръсти") машини за събиране на чай, технически дебелостенни ръкавици с рифове в палмарната част, ). Методът е основа за получаване на гъба гума от латекс.

при електрическо отлагане латексните глобули с отрицателен заряд се депозират в електрическо поле в анода, образувайки гел слой. Предимството на този метод е способността бързо да се получи силен гел с относително голяма дебелина с малко консумация на енергия. Така че при плътност на тока 400 А / м2 може да се получи слой с дебелина 1,4 мм за 1 минута. Недостатъците на метода са необходимостта да се предотврати образуването на газове в анода, поради електролизата на солите, тъй като иначе могат да се получат порьозни филми, както и трудността при получаване на филми с различна дебелина. Методът на електрическо отлагане не се използва широко. Най-подходящата област на приложение е покритието на метални части.

при многобройно потапяне формата, която моделира продукта, се повтаря (3-5 пъти в зависимост от дебелината на стената на продукта), потопена в латексната смес. Слоят от сместа, който остава във формата след всяко потапяне, се суши за 5-10 минути при стайна температура. Методът е неефективен и се използва само при получаване на лазер с дебелина на стената до 0,2 мм.

Уплътняване на гел. При получаване на много LEE гел се подлага на уплътняване, при което има бавна спонтанна конвергенция на глобулите. Процесът обикновено се осъществява чрез поддържане на формата с гела във вода за 1-4 часа при 25-30 ° С. Неговата скорост се увеличава с повишаването на температурата, като се намалява съдържанието на латекс на повърхностноактивните вещества, подобрявайки свойствата на самозалепване на полимера. В резултат на уплътняването на гел, неговите механични свойства нарастват (модул и якост на опън, относително удължение), което е необходимо за по-нататъшни операции при производството на LEA, в допълнение, сушенето на продукти се ускорява.

сушене. Обикновено LIT се суши за 2-15 часа в сушилни камери в поток горещ въздух с постепенно повишаване на температурата от 40 до 70-80 ° C. Един от начините за намаляване на времето за изсъхване е използването на комбинирано отопление с индустриална честота и инфрачервени лъчи. Необходимостта от рязко увеличаване на продължителността на сушенето с увеличаване на дебелината на геловия слой предотвратява LIE с дебелина на стената повече от 2-3 mm. Бързото сушене води до отстраняване на влагата само от повърхността на гела, което може да доведе до напукване и преждевременна вулканизация на повърхностния филм, което предотвратява по-нататъшната дифузия на влагата от гела на повърхността му.

вулканизация като правило се провеждат в камери в среда на горещ въздух при 100-140 ° С. LIE, вулканизирани във форми или в свободно състояние; в последния случай, те се поставят в камери на тави, напълнени с талк на прах.

Както вече споменахме, асортиментът LI е изключително разнообразен (виж по-горе).

В допълнение към тях, едно от основните приложения на синтетичен латекс е да се получи гъба гума. При производството си, латексът е механично разпенен до определен обем. В края на процеса на разпенване се добавят желиращи агенти и сместа се нагрява. При загряване се получава желатинизация и втвърдяване на латексовата пяна.

Областта на приложение на VL е разнообразна и непрекъснато се разширява. В допълнение към вече споменатите латексови продукти, порести и гъсти гуми, лепилата се правят на базата на SL (виж по-долу), бои. Важна област на приложение на SL е производството на хартия. В този случай латексът се вкарва в хартиената пулпа, хартиената лента се импрегнира с нея или се нанася върху хартиената повърхност (този метод се използва най-широко). Използването на SL позволява да се увеличи устойчивостта, гъвкавостта, влагосъдържанието и устойчивостта на мастило на хартията, както и да се подобри външният вид и да се намали разпространението на мастило върху него.

Използването на състави на базата на SL за обработка на текстилни материали спомага за подобряване на свойствата им на действие (сила, еластичност, устойчивост на износване, водонепроницаемост, устойчивост на агресивни среди) и увеличаване на адхезията към други материали. Обработката на текстилните прежди п нишката намалява абразията им при тъкане и позволява в някои случаи да се използват нетъкани прежди.

Когато се импрегнира с лепила на базата на латекс, гумата се увеличава. Импрегниране на въжета и въжета увеличава тяхната водоустойчивост, износване устойчивост и предотвратява razlohmachivanie. За импрегниране на най-подходящия латекс на базата на полимери с функционални групи (например карбоксилат,

винилпиридин), способни на химично взаимодействие с влакното.

Съставите, базирани на SL, се използват при производството на пробити килими, памучни тъкани и изкуствена кожа, за да се фиксира купчината и да се запази формата на продуктите, изработени от тези материали, както и при производството на дублирани (ламинирани) текстилни тъкани. Същевременно се използват състави на базата на SLs с висок вискозитет, механична стабилност и не са склонни към разпенване. Адхезията на SL към тъканта се увеличава чрез въвеждане на поливинил алкохол в състава, устойчивост на вода чрез въвеждане на меламин-формалдехидни смоли.

SL също се използва като свързващо вещество при производството на:

· Продукти от каучук-азбест (азбестов картон, фрикционни продукти), които използват азбестови влакна, предварително обработени с латексови състави;

· Така наречената "гумирана коса" - материал от растителни влакна, животински косми или техни смеси, които се държат заедно със съставите, базирани на SL (този материал е направен

· Седалки за коли и мебели;

· Прес материали от корк брашно, дървени стърготини, слама, ленено влакно и др.

SL се използва за окончателна обработка на естествена кожа с повредена лицева повърхност, а също и като кожено тен. При производството на изкуствена кожа SL се използват като почви (те се прилагат върху тъканта или нетъканата основа на кожата, за да се увеличи здравината на връзката й с покриващия материал), лаковете, а също така и компонентите на водните дисперсии на натрошени кожени влакна, от които се образуват листовете.

SL се използва в строителната техника:

· При производството на полимер цимент, използван по-специално в подовите покрития на устройството,

· За нанасяне на водоустойчиво покритие върху свеж бетон, което ускорява закалянето му;

· Като компоненти на битумни композиции, използвани в материали за пътни настилки и за запечатване на фуги на строителни конструкции.

SL се въвежда в състава, използван за защита на почвата от вятърна ерозия. Малко специфично потребление на такива състави 2-3 часа след пръскането им върху повърхността на почвата образува защитен филм, който не пречи на покълването на семената. Въз основа на SL се получават антикорозионни полимерни покрития за метали, пасти за запечатване на шевовете на консервни кутии и т.н.

Понастоящем потреблението на SL поради широкия им обхват и разнообразие от свойства надхвърля потреблението на естествен латекс.

Латексовите лепила (LK) са лепила на базата на естествени или синтетични латекси.. В допълнение към конвенционалните ингредиенти латекс смеси -stabilizers колоидна система, вулканизиращи агенти, ускорители на вулканизацията и активатори, антиоксиданти и др от КТ въведе добавки, които подобряват тяхната адхезионна способност: растителни и минерални масла, дибутил фталат, колофон, туткал, казеин, кръвния албумин, натриев силикат, нишесте и други. за най-пълна реакция на полимера с тези добавки в смес латекс се прибавя вещества (например, етилов алкохол) причинява частично astabilizatsiyu (унищожени s) защитни обвивки от полимерни глобули. Понякога адхезионната способност на LK се увеличава чрез предварителното окисление на полимера, например с водороден пероксид. За да се увеличи вискозитета на КТ се използва сгъстители (например, скрий лепило, казеинат, амониеви полиакрилати), за да се подобри водоустойчивостта - меламин-формалдехидна смола.

LK се произвежда по същия начин като сместа за продуктите от латекс.

LK се използва главно вместо гумени лепила (разтвори на гуми или каучукови смеси в органични разтворители). Основните предимства на лепилата за лепило от типа LC:

· Нисък вискозитет при високо (до 60 тегловни%) съдържание на твърди частици (поради високия вискозитет на каучукови лепила, тяхната концентрация може да бъде най-много 12%);

· Отсъствието на токсични и запалими разтворители в състава на LC;

· Липсата на неприятна миризма в повечето LC.

За разлика от животински лепила, LC не се формоват. Липса на LC - по-дълго време за сушене, отколкото за гумените лепила.

Силата на адхезивните фуги, получени при използването на LC и гумени лепила, е почти същата. Наличието в ТХ на хидрофилни повърхностноактивни вещества предизвиква склонността на лепилните фуги да набъбват във вода, което води до намаляване на тяхната здравина; след изсушаването, са възстановени силните свойства на такива съединения.

LK може да се нанася върху повърхностите, които трябва да бъдат залепени заедно с пистолет за пръскане, четка, както и методи за изливане, потапяне или пълнене. Повърхността на някои материали (например кожа, гума, метали) преди залепването се предварително почиства и се обработва по различни начини, за да се увеличи адхезията. Ако е необходимо (например при работа на продукта при високи температури), LC може да бъде вулканизиран.

Високите адхезивни и кохезионни свойства на КТ позволяват тяхното използване в широк кръг индустрии.

При производството на обувки, с помощта на LK, кожената горна част е залепена за гумени или гумени подметки, вътрешните части са залепени и заготовките са сглобени. Един слой LC се нанася върху предварително почистената повърхност на кожата или каучука и след 20-30 минути друга. Когато слоевете LK станат напълно прозрачни, частите, които трябва да бъдат залепени, се съединяват една с друга, чрез навиване или навиване на точките за залепване. Съставът на някои обувки LC е даден по-долу (в масови единици):

· Каучук в естествен латекс - 100; сяра - 1.75; ZnO - 5; captax - 1.25; неозон D - 0.5; натриева сол на колофонови киселини (омокрящ агент) - 0.5;

· Каучук в хлоропренов латекс - 100; ZnO - 5; неозон D - 0.5; натриева сол на колофонови киселини - 2;

· Каучук в естествен латекс - 100; костно лепило - 200; формалин - 60; алфа нафтол - 10.

LK се използва за залепване на свързващите шевове, зашиване на миг, залепване на кутии, опаковки, залепване на етикети. За да се ускори "настройката" в LK понякога инжектираните органични разтворители. Завързващите забивки, по-рано otherocherovannye за по-добра абсорбция на лепилото, преминават под смазващата ролка.

В дървообработващата промишленост дървесните материали се използват за залепване на дървени повърхности (настилки, рендосани, нарязани), например при производството на шперплат.

В строителната техника, с помощта на LK, линолеум и плочки от полимерни материали са залепени, както и паркет на различни основи на пода.

При производството на текстил и килими LK се използва за съединяване на памучни, вълнени и бельо конци без възли. Съставът на това лепило (в масови части): каучук в естествен латекс -100; етилов алкохол - 5; ZnO - 10.

При производството на абразивни материали LC, съдържащ меламин-формалдехидна смола, се нанася върху тъкан или хартиена основа и след това се напръсква с абразив.

LC широко използвани за свързване пенополистирол, дунапрен, поливинилхлорид, а също и за свързване керамика стъкло, метал за хартия, полистирен, текстил, кожа и т.н. По-долу е състава на лепилото за свързване на алуминиевото фолио на хартията (в тегловни части). Каучук в хлоропренов латекс - 100; ZnO - 15; неозон D - 2; алуминиев казеинат - 20; натриев силикат - 0,25.

При производството на самозалепващи ленти адхезивите, базирани на акрилатен латекс се нанасят върху хартия, съдържаща добавки на бутилацетат и монохлорбензен.

В заключение, представяме състава на някои синтетични латекси и техните области на приложение.

Латекс SCS-50GP е дисперсия на дивинил и стирен 50:50. Латекс се използва в индустрията като свързващо вещество при производството на нетъкани текстилни материали, за производство на петролни тъкани, продукти за къси покривки. Производството на дъждобрани, използващи латекс, има предимство пред производството, като използва каучукови разтвори, които са токсични и запалими.

Латекс SKD-1 е водна дисперсия на съполимер на дивинил и метакрилова киселина (в съотношение 100: 2). Използва се за импрегниране на синтетични кабели. Импрегнирането с латексови кабели значително увеличава експлоатационния живот на гумите.

Латекс SKN-40 - водна дисперсия на съполимер на бутадиен с акрилонитрил и метакрилова киселина (60 съотношение: 40: 3). Прилага деня на производство на нетъкани материали.

Латекс DMMA-65GP - водна дисперсия на съполимер на метилметакрилат и дивинил. Използва се при производството на нетъкани текстилни материали, при производството на плат, някои видове изкуствена кожа, както и при довършване на кожа.

Латекс DWHB-70 е водна дисперсия на съполимер на винилиден хлорид и бутадиен (съотношение 50:50). Той се използва широко в производството на изкуствена кожа и за оразмеряване, импрегниране и покриване на различни материали.

За производството на амортисьорна кожа (боен керц) се използва кожено палто DVHB-70, смесено с латекс SKS-30.

Изкуствените кожи, като например картонът, се изработват от кожи с размер и други влакна с латексови ленти DVHB-70 и SKS-30.

За производството на изкуствена кожа широко се използват латекси на основата на полиуретанови гуми, както и на основата на термопластични настилки и винилхлорид.

Това ръководство осигурява само някои от приложенията на синтетичен латекс. Трябва да се има предвид, че употребата на латекси като цяло е много по-разнообразна и непрекъснато се разширява.

Как да отворите производството на латекс медицински ръкавици

Медицинските ръкавици за еднократна употреба са едно от основните средства за осигуряване на инфекциозна безопасност, която се използва при практически всякакви медицински процедури. Ръкавиците са пуснати в употреба преди около 50 години и сега се използват навсякъде от медицински специалисти.

Най-популярният материал в Русия за производството на медицински ръкавици за еднократна употреба е латекс. Повечето от латексовите ръкавици, използвани в целия свят, се произвеждат в страните от Югоизточна Азия, тъй като тук се разраства основната суровина - латекс. Въпреки това наличието на оборудване, суровини и голямото търсене на руския пазар за този продукт даде тласък на развитието на руската продукция на медицински ръкавици, направени от латекс.

В структурата на разходите на латекс ръкавиците, около 40% идват от цената на суровините. Един от проблемите на този вид производство е редовното увеличение на цената на латекса, в резултат на което цените на ръкавиците се покачват. Причината за увеличаването на цената на суровините е намаляването на насажденията от каучукови дървета и намаляването на добива на латекс поради климатичните условия. Експертите прогнозират, че през следващите години ситуацията на пазара на латекс суровини няма да се подобри. Поради недостига на суровини, много доставчици отказват да сключват дългосрочни договори.

Алтернатива на латекса е синтетичният каучук, изработен от петролни продукти. Поради постоянното покачване на цената на петрола този материал също стана доста скъп и почти равен на стойността на латекса.

Друг недостатък на латексовите суровини, в допълнение към нарастващата цена, е възможността за алергична реакция към латекс при някои хора. Тя може да се прояви като зачервяване, сърбеж и разкъсване. Хората, страдащи от алергия, са принудени да използват ръкавици, изработени от изкуствени материали. Въпреки това, само малък процент от хората са алергични към латексови материали, освен това виниловият или нитрилният каучук не дава толкова точни тактилни усещания като латекс, затова, както отбелязахме по-горе, латексът остава най-популярната суровина при производството на гумени ръкавици.

Франчайзи и доставчици

Откриването на собствено производство на медицински ръкавици ще изисква значителни инвестиции - най-малко 4,5 милиона рубли. Повечето от средствата ще отидат за закупуване на производствена линия, а останалата част - за оборудване на производствените помещения.

За да се настаните в производствена работилница за медицинска ръкавица, ще ви е необходима стая с площ около 800 квадратни метра, височина на тавана от 3,5 метра, оборудвана с течаща вода, вентилация и електрическа инсталация. С правилата, по които трябва да се движите при избора на стая, можете да намерите в "Изисквания за промишлени сгради, помещения, съоръжения". Към сградата, където се намира производството, трябва да има удобен достъп за товарен транспорт. Ако магазинът се намира на пода над или под първия, трябва да имате товарен асансьор. Разликата между производствената сграда и жилищните сгради трябва да бъде най-малко 50 метра. Подът в цеховете обикновено се излива от бетон и се покрива с керамични плочки. В допълнение към магазина, където производството на стоки, трябва да се осигури за наличието на място за съхранение на суровини и готови продукти, домакински и спомагателни съоръжения.

Проектиране на производствени съоръжения, участващи в специални проектантски организации. Цената на услугите - от 2000 рубли на квадратен метър от стаята. Възможно е да се създаде проект за изграждане на работилница или за преоборудване на вече съществуваща област. Проектът се разработва, като се вземат предвид всички действащи правила и разпоредби в Руската федерация. Въз основа на проекта се изготвят различни разрешителни.

Автоматичните линии за производство на ръкавици, представени на руския пазар на промишлено оборудване, се произвеждат главно в Китай. Руските доставчици предлагат на клиентите си инсталиране и настройка на оборудването, тест за стартиране на линията, обучение на персонал за работа с оборудване, гаранционен период на обслужване (1 година), консултации по технически въпроси, разработване на технологичен проект, изготвяне на документация и схеми, осигуряване на химически формули. Сертификатите на Руската федерация и инструкциите на руски език са приложени към оборудването.

Електрически линии за производство на медицински ръкавици може да бъде от 4 до 12 хиляди броя на час. Оборудването е напълно автоматизирано и се предлага в експлоатация.

Структурата на линията включва резервоар за съхранение, топкова мелница, керамичен резервоар, апарат за вулканизация, смесител, блок с четки, киселинен резервоар, резервоар за гореща вода, алкален резервоар, резервоар за формоване и измиване, тава за събиране на течност, и шкаф за сушене, коагулиращ резервоар, коагулиращ шкаф за сушене, латекс, покриващ гел, фурна за изпичане на гел, фурна за сушене с латекс, резервоар за предварително изсушаване и извличане, а) главна сушилна фурна, охлаждащ резервоар, контейнер за оразмеряване, сушилня за контейнер за оразмеряване, система за управление на електрическо оборудване, тръбопровод и система за доставяне на масло на линията, верига, държач за формоване, отоплителна система за доставяне на масло в тръбопровода, въздух, верига блок, охладителна система, верига писта, песен за държач на матрицата, оборудване основна рамка, керамични ръчна форма.

Латексовите ръкавици са опаковани в опаковки по двойки или в блокове от няколко двойки. Опаковането обикновено се прави от целофан, се прилага информация за продукта и производителя. Производителите на опаковки могат да бъдат намерени онлайн. При поръчка на големи количества от цената на един пакет ще бъде около 10-20 копейки. Блокерите са опаковани в картонени пощенски кутии. Цената на една кутия с печатно лого за поръчка на едро ще бъде около 10 рубли.

Латексът се внася в Русия от Югоизточна Азия. Световният лидер в производството на естествен латекс е Тайланд, представляващ 35%. Индонезия е на второ място (25%), следвана от Индия и Малайзия (всяка по 20%). В Русия, чрез местните доставчици, латекс суровини за производството на ръкавици могат да бъдат закупени на цена от 90-120 000 рубли на тон.

Трябва да се поберат медицински ръкавици

Бизнесът от самото начало: производството на латексови ръкавици

Регистрация и организация на бизнеса

Преди да започнете да произвеждате латексови ръкавици, трябва да се регистрирате при данъчните власти като

индивидуален предприемач. Ако планирате незабавно да отворите голям бизнес с наемането на голям брой работници, тогава в този случай е необходимо да се регистрирате юридическо лице. Ако планирате да произвеждате ръкавици само за домашна употреба и в малък мащаб, това ще бъде достатъчно, за да отворите PI. В този случай регистрацията ще струва на един бизнесмен много по-евтино, а данъците могат да бъдат платени по опростена схема.

Стая и оборудване

Организирането на малко производство на латекс ръкавици ще изисква стая от около 80 m2. Височината на таваните на производствената работилница трябва да бъде най-малко 3,5 метра. Сградата трябва да бъде електрифицирана, водопровод и канализация, инсталирана вентилационна система. Цялата площ трябва да бъде разделена на основната стая за производство на ръкавици и помощни зони. Необходимо е допълнително място за поставяне на готови продукти и материали за производството на ръкавици. Подовете в стаята трябва да бъдат покрити с керамични плочки с противоплъзгащо покритие.

Ако закупите самото оборудване, трябва да закупите следните устройства и механизми:

  1. Различни контейнери за съхранение и изпълнение на процеса - 550 000 рубли.
  2. Фурна за сушене - 220 000 рубли.
  3. Охлаждаща система - 300 000 рубли.
  4. Основно оборудване - 400 000 рубли.
  5. Устройството за вулканизация - 440 000 рубли.
  6. Мелница - 650 000 рубли.
  7. Блокирайте с четки - 700 000 рубли.
  8. Stirrer - 560 000 рубли.
  9. Палет - 250 000 рубли.
  10. Коагулиращ кабинет - 200 000 рубли.
  11. Mold - 350 000 рубли.

Изпълнението на работилницата, оборудвано с това оборудване, ще позволи да се произвеждат 100 000 латексови ръкавици на работна смяна.

Суровини и доставчици

Ако производството ще работи седем дни в седмицата и на две смени, тогава ще се изисква голямо количество материали за производството на каучукови изделия. Необходимо е да се организира доставката на суровини, така че да няма закъснения. За целта е необходимо да се работи пряко с производителите на суровини. След като сте подписали договор за доставка на определена партида суровини с необходимия интервал от време, не можете да се притеснявате за производствения процес, който не трябва да бъде спрян поради липса на необходимите материали.

Големите промишлени предприятия ценят своите клиенти и ще предоставят висококачествени услуги за доставка.

Суровини, които трябва да бъдат поръчани да управляват производствена компания:

  • латекс или негов синтетичен заместител;
  • антиоксидант;
  • титанов пигмент;
  • калциев нитрат;
  • емулсия.

За да се гарантира производството на латексови ръкавици за 1 месец, ще са необходими около 400 000 рубли за закупуване на суровини.

Ако се използват синтетични аналози вместо естествен латекс, възможно е да се намалят значително финансовите разходи за закупуване на суровини, но да се печели повече от продажбата на продукти, които използват заместители, няма да работи поради по-ниската цена на произвеждания продукт.

Производствена технология

След като закупеното оборудване бъде инсталирано и настроено, можете да започнете производството на латексови ръкавици.

Технологичният процес на производство се осъществява в следната последователност:

  1. Почистване на формата в кисела среда.
  2. Потопяеми форми в контейнер с латекс.
  3. Извличането.
  4. Обезкостяване.
  5. Вулканизиран.
  6. Премахване на готови продукти от формуляри.

За производството на естествени ръкавици използва латекс, който се получава от сок от каучукови дървета.

Природните продукти изглеждат като слонова кост, след процеса на вулканизация ръкавиците придобиват свойствата на гумените продукти.

Персоналът

За пълното функциониране на продукцията ще трябва да наемете следните специалисти:

  • оператор на автоматична производствена линия;
  • опаковъчен товарач;
  • Счетоводство;
  • мениджър;
  • водача.

Месечните заплати ще бъдат около 200 000 рубли.

пазар

Продукти от естествен латекс са в търсенето. За да се организира продажбата на произведени продукти, е необходимо рекламата да се рекламира правилно в различни електронни и печатни носители. Голям приток на купувачи на едро може да бъде привлечен, ако направите уеб сайт, където продуктовата гама с цени и информация за контакт ще бъде напълно представена. Ако производството на латексови ръкавици не е много голямо, продажбите могат да бъдат приспособени към следните търговски организации:

  1. Търговски магазини.
  2. Аптеки.
  3. Медицински институции.

Ако имате собствен транспорт, можете да организирате доставката на промишлени стоки.

Финансов компонент на бизнеса

Производството на латексови ръкавици може да доведе до големи печалби, но за организацията на бизнеса ви ще трябва да отделите значителни пари в началния етап.

Разходи за откриване и поддръжка

За да отворите бизнес с латексова ръкавица, ще ви трябва следните финансови разходи:

  1. Закупуване на оборудване - 4,070,000 рубли.
  2. Наем на стая - 100 000 рубли.
  3. Заплата персонал - 200 000 рубли.

Бъдещи приходи

Комплект от фабрично оборудване за производство на латексови ръкавици ви позволява да произвеждате 100 000 продукта в 1 работна смяна. За един месец, с 5-дневна работна седмица, количеството произведени стоки ще бъде 2 000 000 броя. С продажбите на едро на ръкавици за 10 рубли за 1 чифт, приходите ще бъдат 10 000 000 рубли на месец.

Нетната печалба от такова производство ще бъде около 9 милиона рубли на месец.

Период на изплащане

За да се върнат изцяло парите, изразходвани за производството на латексови ръкавици, е достатъчно 1 месец от производството. Но такъв период на изплащане може да бъде получен при пълно натоварване на сервиза, както и навременно изпълнение на готовия продукт. Обикновено през първите месеци производството на латексови ръкавици не работи на пълен капацитет поради нерегламентираните продажби на готови продукти, но дори в този случай можете да отидете до постоянна печалба и да върнете парите, изразходвани в рамките на 1 година.

Преди стартирането на производствената работилница за ръкавици е необходимо да се установи не само навременното снабдяване със суровини, но и да се намерят купувачи на едро, които да вземат готовите продукти от склада на производствената зала.

Top