logo

Търсите ли полимерни материали от производителя? Фирма "Ростполипласт" предлага да купува висококачествен полистирен в пелети със собствено производство на конкурентни цени за всяка категория клиенти.

Вторичен полистирол

Вторичният полистирен е твърда пластмаса, използвана в много отрасли. Нашата фирма продава вторични гранули от високочувствителен полистирол на най-изгодните цени в обеми, които са необходими за клиента.

За производството на топлоизолационни материали, полимерни продукти и гранули за настилка вторичен PS се използва широко и активно. Освен това, той има отлични предимства, които му позволяват да бъде търсено на пазара на полимери.

Производство на полистиренови гранули

Вторичната PS на гранули се произвежда на базата на технологията на полимеризация на стирен. Вторичната гранула от полистирол се произвежда чрез многоетапна обработка на полимерни отпадъци с помощта на сравнително високотехнологично оборудване. Процесът включва предварителната подготовка на суровините, внимателното им сортиране, смилането, измиването, сухото почистване на няколко етапа, както и полимерната гранулация. Цикълът на производство е строго контролиран от висококвалифицирани специалисти от предприятието Rostpolyplast, което гарантира безупречно качество на готовия продукт.

Какви са физико-механичните свойства и характеристики на полистирола?

Физико-механичните характеристики на гранулирания полистирол, по правило, зависят от технологията на неговото производство, полидисперсността, молекулното тегло и много други фактори. Гранулиран вторичен PS има висока якост на удар, което води до повишена устойчивост на механично напрежение. Полистиролът е водоустойчив, практически не податлив на агресивни среди, има добри оптични и изолационни свойства. Този тип пластмаса може да се използва в широк диапазон от температури (от -40 до + 70 ° C), без да се губи ефективността му. Той може лесно да се разтваря в естери, хлорирани и ароматни въглеводороди, кетони и други подобни.

Характеристики на използването на полистирол

Гранулирани вторични PS се използва в много области на производство. Изолационните и облицовъчните материали, пътните повърхности, инструментите, играчките и много други са направени от него. Полистиролът се произвежда на основата на полистирен - порест материал, направен под формата на плочи или черупки, който има ниска топлопроводимост и широко се използва като лека и ефективна топлоизолация.

Нашата компания предлага на потенциалните потребители най-благоприятните условия за сътрудничество, осигурявайки високо качество на продадените продукти. Чрез закупуване на PSM полистирол от нас, клиентът получава стоките на най-изгодните цени и възможно най-скоро.

Можете да купите полистирол в гранули, като се свържете с нашите мениджъри с безплатен номер. Те ще отговарят на всички въпроси и ще помогнат при избора на стоки.

Също така се интересува от:

Можете да си купите полистирол в онлайн магазина на компанията Rostpolyplast. Получавайте отстъпки в зависимост от обема на партията. За повече информация се свържете с нашите мениджъри.

Какво да купя оборудване за производство на полистирол?

Използването на полистирол като топлоизолационен материал стана широко разпространено поради неговите уникални свойства. Това беше основата за увеличаване на търсенето за това. Въпреки това, за да се създаде рентабилно предприятие, е необходимо да се избере оборудване за производството на полистирол и да се избере оптималната технологична схема.

Производствена технология

Понастоящем има няколко технологии за производство на продукти от полистирол, които са фундаментално различни един от друг. Първият е натискът върху мономера за производство на полистирол. Преминавайки през специална дюза се оказва продукт с голям размер, който е основният недостатък. След охлаждане е необходимо да се извърши рязане, което води до голямо количество отпадъци.

Вторият метод е по-технологичен и може да се използва за производство с малък обем продукти. Поляризацията на мономера може да възникне чрез предварителна обработка. На първия етап суровината е изложена на температурни ефекти от 90 ° C с постепенно повишаване на производителността до 200 ° C.

По време на процеса на смесване протича реакцията на мономерно превръщане. След това, масата се подлага на филтруване, като се използва апарат от колонен тип, в резултат на което остатъкът от неизползвания реагент се отстранява.

Резултатът е продукт с моноблок, който има добра топлоизолация, механична здравина и относителна лекота на обработка.

Преработка на суровини

На първия етап от планирането на производството е необходимо да се определи методът за преработка на суровините. Базата използва мономер за производството на полистирол, състоящ се от стирен. Всичко зависи от крайния продукт, който е разделен на 2 основни типа:

  • Лист полистирол. Използва се за производство на опаковки, опаковки, части за автомобили.
  • Пяна. Използва се за производство на изолационни материали.

В момента широко разпространени продукти от гранулиран полистирол. Произвежда се чрез суспензионна полимеризация. Когато се прибавя вода към мономера и се добавят емулсионните стабилизатори, се извършва полу-непрекъснат производствен процес.

В резултат на това се получават гранули, които могат да бъдат допълнително обработени чрез газови пълнещи състави. Тази технология прави полистирол за производството на пяна. В зависимост от избраната технология на въздействие върху гранулите, може да се получи топлоизолационен материал с различна плътност и размер.

оборудване

За практическо приложение ще е необходимо специално оборудване за производството на полистирол. Тъй като за листовите продукти е необходимо да се установи сложен производствен процес, се препоръчва да се спре при производството на разпенени материали - пяна пластмаса.

Понастоящем изходният материал - суспензия от полистирол в суспензия (PVA) - се произвежда от няколко руски предприятия. Това е сложен производствен процес и всяка от линиите е уникален набор от съоръжения, проектирани и произведени по индивидуални проекти. Икономически е изгодно да се купуват суровини директно от производителите.

Машините за производство на полистирол се различават в зависимост от избраната технология на производствения материал. Понастоящем два метода са често срещани: блокирайте и натиснете. Въпреки използването на един вид суровина (PVA), всеки от тях има свои собствени характеристики.

Процес на приготвяне

На първия етап полистирените гранули трябва да бъдат сортирани според фракциите. От това ще зависи от хомогенността на бъдещия продукт. Те се поставят в линия за предварително разширяване.

В него има топлинен ефект върху гранулите, в резултат на което газът в тях се разширява. Увеличаването на размера трябва да се осъществи на няколко етапа, в противен случай има голяма вероятност за разкъсване на външната обвивка на гранулата.

Началната температура на излагане на топлина е 85 ° C. Постепенното увеличение води до образуването на хомогенна маса. Неговото по-нататъшно обработване зависи от избрания метод на производство. Максималната температура за подгряване може да бъде 205 ° C. Ако тази цифра бъде превишена, вероятно суровините за производството на полистирол ще се запалят.

След това загрятата маса преминава в крайна обработка.

Блок метод

Тази технология е една от най-простите, тъй като не изисква допълнителна обработка на суровини. Загрятата маса през конвейерната линия влиза в единицата за втвърдяване. Там тя трябва да остане от 12 до 24 часа, в зависимост от характеристиките за изпълнение на получения материал. През това време налягането вътре в гранулите се стабилизира.

След това охладената маса влиза в формовъчната машина. В нея, без външно налягане, се образува образуване на заготовки. След окончателно охлаждане с машина за рязане материалът става окончателен.

Поради уникалните свойства на получената полистиролова пяна има минимален коефициент на поглъщане на влагата, висок коефициент на съпротивление на топлопреминаване. Въпреки това, малко специфично тегло прави продукта уязвим. Поради това по време на съхранение и транспортиране трябва да се осигурят специални защитни опаковки.

пресоване

Ако трябва да създадете продукт с висока плътност и механична якост, трябва да използвате друг метод на производство. За тази цел се закупува оборудване, в което нагрятата маса полистирол под налягане преминава през формовъчни матрици. По този начин е възможно да се регулира специфичното тегло на крайния продукт, неговата механична якост.

След като обработваният детайл се обработва със студен въздух и влиза в режещата линия. Този етап е почти напълно същият като при блоковия метод за производство на пенополистирол.

При избора на оборудване трябва да обърнете внимание на ефективността, покупната цена и консумацията на енергия. Тези параметри са от съществено значение за изчисляване на цената на бъдещите продукти.

Оборудването и производството на пяна ви дава възможност да започнете малък бизнес с малка инвестиция

Пенопластът (пенополистирол) днес изолира повечето апартаменти и къщи. Използва се като опаковъчен материал. Тя ще служи като идеален шумизализатор. Като ефективна изолация, винаги в търсенето на пазара на строителни материали. В основата на бизнес идеята е малката цена на оборудването и голямото търсене на крайния продукт. За да оцените инвестиционния интерес към дейността по производство на пяна, трябва да анализирате два показателя:

  1. Разликата между цена и пазарна цена.
  2. Потребителски интерес към пяна пластмаса на пазара на строителни материали.

Естествено разходите за закупуване на необходимото оборудване и суровини трябва да бъдат включени в цената. Евтиното оборудване за производството на пяна може да бъде закупено от $ 4650 (минимална степен) и до $ 26,000 (производствена линия с капацитет 100 кубични метра на смяна). Тези цени привличат малък бизнес към оборудването за производство на разпенен полиститрол. Но също така е важно да се вземе предвид цената на суровините.

Използваната суровина е полистиренови гранули. Те се различават помежду си не само по цена, но и по химически показатели. Вътрешният полистирол е по-евтин, но чуждестранният е по-качествен, поради което има повишено ниво на производителност (повече от 10%). Средната цена на тези гранули варира от $ 2,3 на 1 кг.

Комплект оборудване и технология за производство на пяна пластмаса

Производствената линия от пенопласт се допълва със следното оборудване и консумативи:

  1. Суровина
  2. Pre-разширител.
  3. Спящата бункера.
  4. Блокирана форма
  5. Завършени продукти.
  6. Рязане на пяна блокове.
  7. Пневматичен транспорт.
  8. Парен приемник.
  9. Компресор.
  10. Парогенератор
  11. Трошачка за отпадъци.

Основният компонент на пяната са полистиренови гранули. На външен вид те наподобяват прозрачни стъклени перли, чийто размер варира в пътеките от 0,02 до 0,35 см в диаметър. В зависимост от вида на полистирола се избират подходящите гранули. Например, за да се получи клас 50, полистирен № 1, ще е необходим най-малкия полистирен, а за клас 15 ще се използва 4-то число на полистирола.

Стъпка по стъпка описание на производството на пяна:

  1. Lather. На този етап пара се подава в контейнера с напълнени полистиренови гранули от парогенератора. Когато се излага на пара, която влиза в контейнера под налягане, полистирените гранули започват да се увеличават по обем. След около 4 минути те се увеличават до 50 пъти. В този процес е напълно контролирано. Операторът контролира потока на пара и когато гранулите достигнат необходимия размер, изключва парогенератора. След това експандираният полистирол (пяна) се разтоварва от контейнера.
  2. Да изсъхне На този етап пенополистиролът трябва да се елиминира от прекомерна влажност. За да се постигне това, се извършва постоянно разклащане на мокрите гранули върху сушилнята, докато на дъното на сушилня се подава горещ въздух. Този процес отнема около 4 минути.
  3. Дайте легъл. Сега изсушените гранули се поставят в следващия резервоар. В този резервоар разпенен и изсушен полистирол ще бъде в състояние на пълна почивка от 4 до 12 часа. Времето за сушене зависи от произведената марка пяна.
  4. Образуване. Приготвената суровина се представя, в която вие и аз виждам пяна в магазините за търговия на дребно. За да направите това, цялата пенополистирова маса се поставя в специални форми от типа блок. В тези форми и "печете" пяна блокове. Те се пекат под влияние на висока температура и налягане. Времето на агломериране на пенопластите продължава от 6 до 12 минути.
  5. Откъс. Синтеровите блокове трябва да се оставят да зреят. Изглежда, че всичко е готово за пускането на нашите пясъчни пластини. Но не е така. След като блоковете се отстраняват от формите за синтероване, те се нуждаят от повече време, за да си легнат. За тази цел синтеровите блокове се сортират и изпращат в склада, където те трябва да лежат от 2 до 4 седмици. Това е необходимо, за да може пяната да изпари цялата излишна влага.
  6. Разделяне. Сега трябва да направите презентация. За това се нуждаете от специално оборудване. При такава инсталация (машина) блоковете от пяна, използващи струнни рязане, се разделят на плочи. Стандартната дебелина на плочите е 2,3,4,5 и 10 см. На такова оборудване можете да отрежете блокове от пяна и да поръчате дебелината, която се изисква от клиента.
  7. Рециклиране на промишлени отпадъци. Ние трансформираме производството на пяна от пластмаса в неотпадъчно производство. Както бе споменато по-горе, производството на пяна блокове без отпадъци. Това е оправдано от факта, че подрязването, получено на шестия етап от производството, ще бъде рециклирано. И те се добавят към производствения процес на етап 4. Отпадъците не са непременно разделени, но те трябва да бъдат добавени към блока заедно с приготвените гранули в съотношение от 1 до 8. Структурата на тази пяна ще бъде подобна на тази, произведена от самите полистиренови гранули. Съветваме ви да не нарязвате остатъците, преди да ги добавите към формуляра, защото раздробената пяна значително влошава качеството на продукта.

Това са 7-те основни стъпки в успешното производство на пяна. Всичко това не е достатъчно трудно, предвид факта, че ще закупите висококачествено оборудване. В крайна сметка качеството на произвеждания материал зависи от качеството на оборудването и суровините. А клиентската ви база и конкурентоспособността ви зависят от качеството на произвеждания материал.

Изработването на пяна е изгодно

Сега ви препоръчваме да обмислите схема за малък бизнес за производството на средна по размер пяна. И затова приемаме като пример линия с капацитет 50 куб. Метра / смяна. Тази линия ще струва средно $ 10 000. За 1 куб от средната плътност на марка 25 са необходими 16 кг суровини, т.е. 16 кг * 2,3 $ = 36,8 $ / 1 куб. Средно цената на един кубичен метър висококачествен пенополистирен за изолация варира от $ 43-48 (цена на едро и дребно). Ако вземем всичко това предвид, тогава печалбата от произведения един кубичен метър ще бъде от 3 $ -8 $. Заслужава си да се отчете фактът, че производството на пяна блокове е без отпадъци. Дори да вземем предвид, че производствените разходи ще съставляват около 80% от дохода, тогава с добре утвърден пазар на продажбите, производството ще се изплати само за няколко месеца след началото.

Ако говорим за повишената рентабилност на този бизнес, то може да бъде до 100%. Такава висока степен е лесно постижима, защото съотношението между разходите и търговските маржове правят всичко необходимо за това. Но в този вид бизнес е по-добре да се съсредоточим върху стабилен пазар на продажбите и големи продажби, тъй като пяната бързо се произвежда и продава бързо. Чрез продажбата на крайни продукти на цени на едро инвестициите в оборудване се изплащат много по-бързо.

За да се разбере дали е рентабилно да се произвеждат блокове от пяна, е необходимо да се подценява фактът, че по-голямата част от произведената пяна пада върху строителната индустрия. И това е 85%. Само 15% се разпределят между производството на въздухоплавателни средства, производството на опаковки, спасителни жилетки и всичко останало. След като сте решили да се занимавате с производство, обмислете начини за пускане на крайния продукт на пазара. Той може да бъде на дребно, директно на потребителя и на едро, продавайки продукти на магазини за търговия на едро и дребно, пазари и др. Според маркетинговите проучвания, една работна точка е в състояние да реализира от 30 cu. м. Това означава, че даването на стоки за продажба е доста изгодно, защото в този случай ще има по-малко разходи за реклама и логистика във вашия бизнес. Стабилният пазар винаги е печеливш.

Производство на гранули от полистирол

Гранулите от полистирен могат да бъдат произведени по два метода, разработени от чуждестранни компании. Но нашата вътрешна наука предлага и своя собствена версия на производството на експандируеми полистиролови гранули. Точно използвайки нашия метод, нашето състояние освобождава 2 вида PSB и PSB-S пяна (тази пяна е самозагасваща) в продажбата.

Полистироловата пяна се получава чрез суспензионна полимеризация на стирен във вода с поливинил алкохол и бензен пероксид. Този процес се извършва в автоклав, чиито размери могат да бъдат от 5 до 20 кубически метра. Автоклавът за производство на полистиролови суровини трябва да бъде с парна кожух и бъркалка. В процеса на полимеризация на стирен, разпенващ агент е равномерно разпределен в неговия мономер. Точка на кипене, която варира в диапазона от 28-45 градуса по Целзий. Всички компоненти в автоклава трябва да се добавят едновременно. След като автоклавът е затворен, в него се вкарва компресиран азот, като същевременно се повишава нивото на налягането до 2-3 ° С. След това парата се пуска в парната риза. И всичко в автоклава се загрява до приблизително 70 градуса, докато нивото на налягане се повишава до 6-7 атмосфери. В същото време в автоклава постоянно смесване на компоненти. В резултат на този процес стиролният мономер се разпръсква в малки капчици, които се втвърдяват и образуват частици с кръгла форма, в които разпенващото средство е равномерно разпределено. Този процес отнема най-малко 17 часа. И в този момент самият автоклав може да се загрее достатъчно, така че периодично той трябва да се охлади. След края на полимеризацията, автоклавът се охлажда до 40 градуса, налягането се намалява и получените гранули се отстраняват. След това те се промиват и изсушават с помощта на центрофуга. Но това не е достатъчно за окончателното сушене, така че те също са изсушени и изкуствено изсушени. След окончателното изсушаване, полистирените гранули се поставят в многослойни хартиени торби. Такива гранули могат да се съхраняват при температура не по-висока от 25 градуса по Целзий за период до 2 месеца.

Точно така изглежда процесът на производство на полистиренови суровини. Но за начало ви съветваме да създадете самата производствена линия и след това да помислите за производството на суровини за производствени нужди.

Полистирол за домашен бизнес.

Бизнес идеята може дори да се разглежда от гледна точка на домашния бизнес. Разбира се, този вид промишлена дейност ще изисква известни капиталови инвестиции. В края на краищата е практически невъзможно да се произвежда машина за производство на пяна плочи със собствените си ръце, а разходите за суровини ще отидат. В идеалния случай този тип домашен бизнес е подходящ за собствениците на частния сектор, тъй като ще изисква производствено пространство.

Работилницата трябва да бъде оборудвана с вентилация. При производството на напълнени с газ пластмаси някои вредни вещества се отделят във въздуха. Следователно, помещението за производство на пенополистирол трябва да бъде добре вентилирано и да има отлична вентилационна система. За това разполагате добре оборудван, голям и изолиран гараж.

Какво оборудване произвеждат полистиренови гранули?

За производството на пластмасови изделия, използващи гранулирани полимерни материали. Те са направени от първични и вторични полимери.

Най-често в производството се използват полиетилен, полипропилен и полистирол в гранули. За да получите висококачествен продукт, трябва да използвате само висококачествени суровини.

Какво представляват полимерните гранули?

Всички пластмасови изделия се произвеждат по същия начин. Пластмасата се излива в гранули в апарата за разпенване и към нея се прибавят различни компоненти, които могат да придадат цвят, сила и други необходими качества на крайния продукт.

Защо е удобно да се използват полимери в гранулите:

  • пластмаса в тази форма е удобна за смесване с необходимите съставки;
  • Гранулираните суровини ви позволяват точно да измервате необходимото количество консумативи;
  • полимери в гранули, удобни за транспортиране.

Гранули от полистирол, произведени на специално оборудване. Полимерните отпадъци най-често се използват за гранулиране, такава пластмаса се нарича второстепенна, но не се различава от основния продукт. Вторичният полистирен има същите физични и механични свойства като полистирола, произведен от петролни продукти.

Оборудване, използвано за обработка на полимер в гранули

Процесът на превръщане на пластмасовите отпадъци в пелети протича на специални гранулационни линии, които включват разнообразно оборудване. Има два начина за производство на гранули: студено и горещо.

Студената линия за производство на гранули ще включва няколко етапа на производство:

  • пластмасата трябва да бъде почистена преди преработката;
  • тогава готовият суров материал се формова от специални формовъчни машини;
  • пресата притиска материала през плочата с режещи елементи, в резултат на което се получава лента от пластмаса;
  • В последния етап лентата се нарязва на малки гранули.

Методът на горещо производство се различава от студения в това, че пластмасата е термично обработена преди да бъде избутана, в резултат на което тека течност. Оборудването за този метод на обработка ще включва пещ за топене на полистирол, както и охлаждащо устройство в края на конвейера.

Образуването на производствената линия за гранулиране на полистирол е в съответствие с технологичните изисквания. Например, ако има нужда да се включат добавки, линиите са оборудвани с екструдери.

Вижте също:

Съвети в статията "Как да изберем регулатор на напрежението за апартамент" тук.

Инсталиране на пенополистиролови гранули във видеото:

Тайните на производството на пенополистирол

Производството на експандиран полистирол и мазилка върху изолираната фасада е рентабилен бизнес със среден входящ праг. Разширеният полистирен се използва широко в различни области - в строителството, в хранително-вкусовата промишленост, в автомобилната промишленост.

Излагане на блокове от полистиролова пяна

В тази статия ще разгледаме подробно както единиците за производство на конвенционална пяна от полистирол, така и оборудването за производство на екструдирана пенополистирол, ще разберете какви елементи от производствената линия се състоят и основните аспекти на технологията за производство на този материал.

1 Производствена технология на стиропор

Производствената технология на полистирола е съвсем проста и може да се реализира дори с необходимия минимум производствено оборудване.

Важен фактор обаче е силната зависимост на качеството на крайния продукт от изпълнението на всички технологични изисквания, тъй като дори най-слабото изсушаване на полистироловата пяна или напротив, опитът да се намали недостатъчно изсушената суровина може да доведе до отхвърляне на цялата партида продукти (дори ако е фасадна мазилка върху пяна),

По принцип технологията за производство на полистиренова пяна се състои от няколко последователни етапа.

На първия етап суровините, от които се произвежда пенополистирол (пенополистирол) - експандируеми полистиренови гранули (PSV), или със собствените си ръце, или с помощта на автоматизирано оборудване, се зареждат в контейнера за предварително експандиране.

При предварителното образуване на пенене, пелетите се нагряват, в резултат на което се надуват, увеличават обема си и се превръщат в кухи топки, пълни с въздух.

Появяването може да се извърши веднъж или няколко пъти. При повторно образуване на пяна процесът се повтаря напълно - суровината със собствени ръце (или автоматизирана) се потапя отново в предварителния разширител, загрява се и се увеличава. Повторно пяна се използва, когато е необходимо да се получи пяна от полистирол с минимална плътност.

Цех за производство на пенополистирол

Характеристиките на тялото и теглото му зависят от плътността на експандирания полистирол. В някои случаи, за изолацията на фасади и подобни зареждащи се конструкции, се изисква пяна от полистирол с висока плътност, но по правило, поради по-ниска цена, е необходима много пяна от полистирол с ниска плътност.

Плътността на материала се измерва в килограми на кубичен метър. Понякога силата се нарича действително тегло. Например полистиренова пяна с действително тегло 25 килограма има плътност 25 кг / м3. Това е много по-добре, отколкото при фасадите от минерална вата.

Полистироловите суровини, чието образуване на пяна се извършва веднъж, осигурява общата плътност на експандирания полистирол в областта от 12 кг / м3. Колкото по-пенливи процеси са извършени, толкова по-малко ще бъде действителното тегло на продукта.

Като правило, максималният брой пенещи процеси за една партида суровини е 2, тъй като множеството, дължащо се на повторно пяна, значително влошава силата на крайния продукт.

На втория производствен етап пенополистиролът влиза в задържащата камера, където се изсушава за един ден. Този процес е необходим, за да се стабилизира налягането във въздушните пълнители.

При всеки повторен процес на образуване на пяна процесът на подреждане трябва да бъде повторен. За да се създаде пяна от полистирол с плътност до 12 кг / м3, суровините са подложени на няколко повторни цикъла на разпенване и сушене.

След като суровината е изчерпана за необходимото време, от полуготовия продукт се образуват блокове от пяна за изолация на фасадата от пяна. Това се случва в блокова форма, в която гранулите се обработват с пара под налягане.

След като се образува блокът, пяната се подлага на повторно стареене за един ден - това е необходимо, за да може да излиза от влагата пяна, тъй като при рязане на суров блок краищата на продукта ще бъдат разкъсани и неравномерни и след това ще отидат до режещата линия, където блоковете се нарязват на плочи с необходимите размери дебелина.

Пенообразуващи полистиренови гранули

2 Оборудване за производство

Производствената линия за производство на полистиренова пяна включва следните елементи:

  • Съхранение и проверка на суровини;
  • Пяна единица;
  • Контейнер за излезхивания;
  • Устройство за формоване на блокове;
  • Уред за рязане на пяна върху изолационната пяна в сутерена;
  • Склад за готовия продукт;
  • Устройството за рециклиране.

2.1 Съхранение и инспекция на суровините

Важно е полистироловите суровини, използвани за производството на експандиран полистирол, да отговарят на всички стандарти за качество, тъй като характеристиките на готовия експандиран полистирол силно зависят от него.

Като правило основните производители в страната и чужбина за производството на пенополистирол използват суровини от следните компании:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологичните изисквания позволяват повторно използване на отпадъците (рециклирани плочи от полистирол). Броят на рециклираните материали не трябва да надвишава 10% от теглото на крайния продукт.

Структура на експандиран полистирол под микроскоп

Чувалите с полистиролови електрически автомобили се разтоварват или в случай на малък пакет със собствените си ръце. Суровините не трябва да се съхраняват повече от три месеца, след датата на тяхното производство. Температурно съхранение на пенопласт за изолация на фасади на апартаменти - от 10 до 15 градуса.
към менюто ↑

2.2 Уред за пяна

Тази производствена линия се състои от предварително разширител (обикновено от цикличен тип), блок за сушене на пенополистиролови гранули, пневматичен конвейер и контролен елемент.

Полистиролът от торбичките се изпуска ръчно в предварително раздувача, в който се подава гореща пара (с температура от около 95-100 градуса) под налягане, под влиянието на която се осъществява първичното образуване на пяна от суровината.

Процесът се контролира от компютърно оборудване, което, когато полистиролът достигне определен обем, спира потока от пара, след което полуготовият продукт влиза в уреда за сушене.
към менюто ↑

2.3 Проследяване на контейнера

Гранулите, от които се събира излишната влага, се транспортират до контейнер за излаживане. Посредством кондициониране, в контейнера се поддържа постоянна влажност, температура и влажност на въздуха.

При температура, варираща от 16 до 25 градуса, гранулите се държат за около 12 часа. През това време гранулите с кухи пяна се пълнят с въздух.

Технологията за повторно втвърдяване, която се извършва в случай на вторично разпенване, е подобна на горния метод и се извършва с помощта на същото оборудване.

Схема на производствената линия за производство на полистиренова пяна

Това е обемът на контейнера, който до голяма степен определя номиналната производителност на производствената линия, поради което броят и размерът на контейнерите трябва внимателно да се изчисляват въз основа на желания обем на производство на екструдирана полистиролова пяна.
към менюто ↑

2.4 Единица за образуване на блокове от полистирол

От контейнера за изсипване на пелети от пенополистирол, използващи пневматично пренасяне, обслужвани в междинна камера, оборудвана със сензор за пълнене.

След получаване на необходимия брой гранули суровината се транспортира до формиращата единица. Блоковата форма е херметичен контейнер, който след запълване с гранули се затваря. Чрез захранващия вентил се доставя гореща пара във формата на блок.

При процеса на топлинна обработка под налягане се получава вторично разпенване на гранулите, което се разширява и когато се достигне определена температура, те се синтерат в монолитен блок от експандиран полистирол.

Охлаждащият формован полистирол се получава в един и същ блок, чрез изпомпване на въздух от камерата с вакуумна помпа. За да се стабилизира вътрешното въздушно налягане в полистиреновите гранули, блокът се държи при стайна температура за един ден.
към менюто ↑

2.5 Уред за рязане на полистиролова пяна

При изтичане на необходимото време блокът от полистиролова пяна пада върху режещия елемент. Линията за рязане е сложно оборудване, което е способно да ряза, както в хоризонталната, така и във вертикалната равнина.

Устройство за образуване на блокове пяна от полистирол

Това оборудване има два режима на работа - автоматичен режим на изпълнение на дадена програма и режим с управление на вашите ръце. Като правило, целият процес се извършва автоматично.

Режещият елемент на оборудването - горещи струни от огнеупорна стомана, които са в състояние да извършват бързо и ефективно образуване на пяна плочи с необходимите форми и размери.

Електронната система за управление на инсталацията ви позволява ръчно да регулирате температурата на нишките, скоростта на тяхното движение и размера на крайния продукт.
към менюто ↑

2.6 Единица за рециклиране

Пясъчните полистиролови материали, повредени по време на производството, не се използват, но се подлагат на рециклиране. Обработката на полистирол се извършва в блока, в който се въртят трошачните чукове, които раздробяват пластините от пяна от пластмаса в отделни гранули.

Суровините, получени по време на преработката чрез пневматичен транспорт, се подават в контейнер за съхранение, от който гранулите влизат в блокова форма в количество, което не надвишава 10% от теглото на първичната суровина, използвана за производство.

Пяна за отпадъци от пяна

2.7 Производство на екструдиран ПЧП

Разликата в производствената линия за производство на екструдиран полистирол, в сравнение с описаната по-горе технология, производството на конвенционален полистирол, е наличието на екструдер.

Екструдер - оборудване за производство на екструдирана пенополистиролова пяна, която има формовъчни матрици, през която се изтласква полистироловата стопилка.

Екструдиращата глава предава желаната структура на полистиренова пяна, в резултат на което се получават монолитни продукти на изхода, които имат затворени клетки с диаметър 0,1 мм, които надвишават обичайната полистиролова пяна в параметъра на хидрофобност и пропускливост на парите.

Тази технология осигурява различен подход към разпенването на суровини, който се получава в резултат на смесване на гранулите с пенообразуващия реагент в азотна среда.
към менюто ↑

Производство на пелети

Статия за производството на гранули и видео технология за производство, както го правят. Накратко и подробно за най-важното нещо в този бизнес.

Производството на пелети днес се превърна в едно от най-популярните и печеливши предприятия. И този случай се отнася както за производството на гранули от биологичен материал, така и за изкуствен материал.

Вторичната гранула или огъването е резултат от обработката на полиетилен. Също така под флексо се разбират вторичните суровини, използвани за производството на химически влакна.

В чиста форма - това са люспи от различни цветове, от които се произвеждат пластмасови контейнери. Това означава, че пластмасата може да бъде рециклирана неограничен брой пъти. Също така химическото влакно, получено от рециклирана пластмаса, отива за производството на много други стоки и продукти - плочки, филм, опаковъчна лента и т.н.

Продуктът, получен от рециклирани пластмаси, също се класифицира според първоначално използвания материал. Те могат да бъдат PP пропиленови гранули, LLDPE участък, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS полистирен.

LDPE, LLDPE гранули се използват за намаляване на разходите за производство на опаковъчни материали за всички райони. Те се отличават с липсата на токсини, миризма, устойчивост на химикали.

Полипропиленът е устойчив на въздействието на високи температури, механично напрежение. Те също така са устойчиви на въздействието на химикали, но имат ниско ниво на устойчивост на замръзване. Този проблем се решава чрез добавяне на специални компоненти, които повишават нивото на устойчивост и премахват този недостатък. Той се използва широко в производството и производството на мебели, съдове, опаковки.

PVC гранулите се използват в почти всички райони поради техните свойства. По време на производството им практически няма замърсяване с прах, те лесно се поддават на боядисване и допълнителни технологични операции.

PND гранулите са изработени от полиетилен с различни нива на налягане. Продуктите от полиетилен с ниско налягане имат висока плътност, което увеличава производствените разходи и позволява да се получат продукти с високи характеристики. Най-често от този материал произвеждат опаковъчни материали и пластмасови тръби, битови контейнери.

Суровините за производството на горивни пелети са отрасли за преработка на отпадъци от дървесина и торф. Често използваните отпадъци от селскостопанския сектор - от отпадъци от царевица и слама до птичи тор.

Производствена технология на гранули + видео как те правят

Всъщност технологията за производство на гранули от полимери е много проста - класираните суровини се разбиват в трошачка, след което масата се нагрява и изстисква от дупката, което води до "нишки", които след това се потапят незабавно във вода, където се охлаждат. И на последния етап, вече охладените нишки се нарязват на пелети от високоскоростни ножове.

Видео как да направите:

В допълнение към фиксираните линии има и мобилни или мини-заводи за преработка на пластмаси. Всички единици са в специален контейнер, свързан с всички необходими контакти, дори във фабриката. За да може инсталацията да работи, е необходимо само електричеството, водата и канализацията да се отвеждат към мястото, където текат течностите.

Обработката на PVC продукти се извършва и на отделно специално оборудване. Линията се състои от следните единици - трошачка, смесител с два етапа - студено горещо, с които се смесва PVC-композицията и гранулатор, който се състои от екструдер, гранулатор и вибриращ екран.

Какво представлява гранулираната пяна от полистирол? преглед

Разширеният полистирол е един от видовете пяни - вещества, образувани от набъбването на гранулите под въздействието на високи температури. Просто казано, когато полимерните частици се нагряват, газът, който образуват гранулите, се разраства значително и ги кара да "растат" (точно като тестото "расте"), увеличавайки обема си (10-30 пъти). Получените топки имат клетъчна структура и са 90% във въздуха.

Такъв състав на частиците в общата маса на целия материал дава уникални полезни свойства:

1. ниска топлопроводимост (полистироловата пяна е 30 пъти "по-топла" от бетона, 7 пъти - керамична куха тухла);

2. Безопасност (нетоксична, не-хранителна среда за живи организми, без мирис, не предизвиква алергии);

3. висококачествени характеристики (материалът запазва свойствата си в температурния диапазон от -180 до + 95 ° C, според лабораторните тестове, проведени от NIISF RAACH, животът на продуктите от експандиран полистирол е най-малко 80 години);

4. ниско тегло (един кубичен метър експандиран полистирол от популярната марка PSB-S-15 тежи 15 кг, а един кубичен метър шперплат е повече от половин тон).

Разширеният полистирол се произвежда от готови формовани продукти и в насипно състояние. В първия случай, преди загряване, суровините се изсипват в резервоара, а във втория - остава тънък слой от свободни частици. В резултат на набъбването на пластирите на полистиренови частици се получават множество леки несвързани гранули - сфери с диаметър от 1 до 8 mm с гъста гладка повърхност. Те се наричат ​​гранулирани пенополистирол или полистиролови чипове.

Гранулите се получават по друг начин: по време на рециклирането на твърда полистиролова пяна, тя се раздробява до първоначалните частици, връща се в гранулирано състояние, някои от сферите се разрушават. Такава смес, наречена раздробена пяна (или "смачкана"), обикновено е с по-ниско качество от основния материал и се използва основно като пълнеж при производството на полистиренен бетон и като нагревател в строителството.

Като има всички предимства на експандиран полистирол, гранулираната пяна като гранулат има допълнително свойство: тя може да приеме формата на всеки контейнер, в който е поставен, а външният вид и структурата на частиците му дават други полезни качества:

1. Отлични шумоизолационни характеристики. Клетъчната структура на частиците от пяна, тяхната еластичност, липсата на твърди връзки значително намаляват проводимостта на звукови вибрации;

2. еластичност. Гранулите, пълни с газ, като топки, когато са изцедени, бързо възстановяват предишната форма;

3. дишане. Насипният експандиран полистирол, за разлика от формованите твърди продукти, е способен да "диша", като осигурява достатъчен въздушен обмен на околното пространство;

4. устойчивост на влага и замръзване. Благодарение на гладката обвивка на сферите, пенополистиролът в насипно състояние практически не абсорбира влагата и съответства на устойчивост на замръзване на класове F25-F150;

5. доходност. Пяната от пяна е евтин материал: човек с някакъв доход може да я купи; Добавянето на полистирен към бетони намалява разходите им, без да се влошават техните термофизични характеристики, и използването му като висококачествен изолационен материал спестява за отопление на помещенията.

Характеристики на ПЧП

В пяна от този тип се разграничават следните основни характеристики: плътността на веществото на гранулите и техните размери, както и неговата запалимост. Няма задължителни изисквания за етикетиране с държавни стандарти или други регулаторни документи. Разширеният полистирол в гранулите обикновено се обозначава според вида на твърдия си "колега": например "PSB-C-15 гранули" означава, че веществото, от което са произведени сферите, е самопогасяващ (огнеупорен) пенополистирен с плътност до 15 кг / м3.

Колкото по-голяма е плътността на полистироловата пяна, толкова по-голямо е нейното специфично тегло, но и по-голяма е якостта и по-малко абсорбция на водата. В производствения и ежедневния живот в по-голямата си част се използват трохи с плътност 15-50 кг / м3. Други опции са рядкост: твърде ниската плътност прави частиците крехки и твърде високата увеличава общата маса и увеличава топлопроводимостта. Понякога при определянето на характеристиките на даден продукт се посочва обемната плътност, която варира от 8 до 40 kg / m3: колкото по-гъста и по-малка е гранулата, толкова по-голяма е плътността на цялата смес.

В зависимост от технологията и размера на частиците на суровините, получените сфери могат да имат диаметър от 1 до 8 mm. Най-често малките гранули се използват за пълнене на играчки, по-големи - в производството и строителството на мебели.

Разширеният полистирол е леко запалим (принадлежи към групите G3-G4) и това свойство ограничава неговия обхват: например пяната може да се използва само във вътрешните слоеве на стените, като се изключва нейният контакт с въздуха. Добавката за забавяне на горенето прави пенополистироловите пелети огнеупорни, повишавайки групата до G2. Такава степен се нарича самозагасяне (буквата "С" се добавя към маркировката): при извличане от пламъка изгарянето спира след четири секунди.

1. при производството на полистирен бетон - строителни материали с високи топло и звукоизолационни свойства; в други самоустойчиви смеси, разтвори.

2. Като топло и звукоизолиращ вътрешен слой от затворени конструкции; пълнител с ниска топлопроводимост при монтаж на циментово-пясъчни замазки; за топлоизолация на тръби, фундаменти и покриви.

Гранулиран експандиран полистирол: технически характеристики и обхват на приложение

Ускореното развитие на химическата промишленост направи възможно създаването на цяла гама полимерни материали до края на ХХ век. Тези първоначално необичайни вещества бяха бързо оценени.

Един от тези материали е гранулирана пяна от полистирол. Тя се отличава забележимо срещу други аналози, има редица характеристики и предимства.

Производствени характеристики

Продуктът под това наименование е направен от смес, пълна с газ, чийто основен компонент е полистирол. В някои случаи технолозите решават да използват допълнителни компоненти (полидихлоростирол или полимохлоностирол) като заместител.

В допълнение към основната активна съставка в производството, в сместа се въвеждат пълнители, които увеличават пластичността, както и добавки, които повишават устойчивостта към пожар. За да се получи ефект на пяна, се използват леко кипящи въглеродни реактиви или специални разпенващи агенти.

Гранулите от пенополистирол са бели. Точки от суровини се поставят в специален апарат - прекурсорът. Там, чрез регулиране на нагряването и налягането на доставения реагент, може да се зададе една или друга характеристика на получените листове.

След това гранулите се охлаждат и изсушават. От сушилнята влизат в бункера, който е полипропиленова чанта. В този резервоар, пропусклив за въздуха, те се съхраняват в продължение на 1-36 часа (времето на експозиция се определя от стойността на фракцията).

След това извършете формоване. В блокова форма парата действа върху гранулите за 60-180 секунди. В резултат на това полистиренова пяна образува правоъгълни блокове. Показателите за температурата и влажността и налягането, поддържани по време на тази обработка, са важни: последователността на готовите продукти зависи от тях. Формираният блок се оставя да се охлади за 10-40 минути, за ускоряване на този процес се използва вакуумна технология.

Сградите, стабилизирани на хоризонталната плоча, се срязват с друга инсталация, в която загрятите проводници действат като ножове.

вид

Има два основни подвида: основно и повторно. Първоначално, полистиренови гранули се нагряват при използване на:

Когато това се случи, увеличаването на размера и превръщането на плоската структура в кръгли топчета. Във второто изпълнение, изходната точка е преминаването на отпадъчни продукти от пяната през трошачката. Не винаги е възможно да се постигне такава равномерна и удобна външна форма. Около една трета от всички вторични продукти са далеч от обиколката. Но това не създава никакви проблеми в чисто практически план. Размерът на трохата варира от 0,1 до 0,8 cm.

Производителите обозначават това с различни индекси. Най-малкият експандиран полистирол се класифицира като М-15, а най-голямата част се обозначава с маркировката М-50. Преходните размери означават думата "Светлина" (например M-35 "Light"). В зависимост от стойността, се променят практическите свойства на промяната на материалната база и нейната обща стойност.

Следните параметри са от решаващо значение при избора:

  • насипна плътност;
  • якост на натиск;
  • ниво на топлопроводимост.

Обхват на приложение

Гранулиран експандиран полистирен е намерил най-широкото приложение в различни области на технологиите.

Най-често срещаните опции са:

  • мебели и играчки за пълнене;
  • вътрешна топлоизолация на сградните конструкции;
  • потискане на звука в обграждащите елементи;
  • приготвяне на полистирен бетон;
  • производство на строителни смеси с ниска топлопроводимост;
  • пречистването на канализацията до санитарно-обоснованите показатели;
  • подобряване на качеството на земеделската земя;
  • риболов;
  • готвене на различни декоративни дизайни.

Предимства и недостатъци

Гранулираният експандиран полистирол има редица атрактивни характеристики. Той перфектно задържа топлината в определен обем или предотвратява прегряването си през летните месеци. Заедно с това свойство и затихване на звуците, гарантират се повишена издръжливост и минимално усвояване на влагата в масата. Според тези показатели материалът заобикаля признатите изолационни материали като минерална и екологична вълна и експандирана глина. Предимствата при използване на пенополистирол като средство за затопляне са бърза устойчивост на пара и студ.

Тъй като пяна топки са наситен със специални добавки, те напълно отговарят на класа на противопожарната защита G1 (силно запалими материали). В същото време внимателно подбран състав позволява да се осигури нулева степен на риск за околната среда. Всички тези предимства на експандирания полистирол ще останат непроменени при нормални условия в продължение на поне 50 години. Но при "нормални" условия проблемите най-често възникват.

Най-малкото въздействие на разтворителите за бои и лакове, както и на ултравиолетовите лъчи на открито, може да разруши експандирания полистирол.

Информация за подбор и работа

Според неговите характеристики полистироловата пяна М-15 не е достатъчно добра за изолация на строителните конструкции. За тази цел се препоръчва използването на материални категории от М-25 и по-нови. Единственото изключение е за кабини, контейнери и други домакински, спомагателни сгради за различни цели.

Неприемливо е да се използва М-15 дори когато значително механично натоварване може да повлияе върху материал. Якостта на огъване на пластмасата от тази марка е не повече от 70 kPa.

Гранулираният материал с размер на фракцията 1, 2 mm и всеки друг след компресия с 10% съгласно стандарта трябва да бъде възстановен до почти оригиналната форма. Границата на постоянна деформация след изпитване съгласно стандартната програма не може да надвишава 2%. Колкото по-плътни са гранулите, толкова по-голяма е допустимата компресия, тя ви позволява да изберете идеалното решение за конкретен случай. Разширеният полистирол може да се използва за изолация на стени и покривни конструкции. Като добавка към бетона препоръчва използването му за подова замазка.

Добавките на други свързващи вещества не са особено необходими, те се използват само за приготвянето на полистирен бетон. Боядисването на стиропор не е трудно, то добре възпрепятства електрическия ток. Следователно, тя може да се монтира близо до дома. Водопоглъщането е сравнително малко, докато залепването на листа или залепването й към основата не е трудно.

Неприемливо е този материал да се използва, когато температурите могат да се появят на повече от 200 градуса, бързо ще доведе до унищожаване на структури и части.

При производството на топъл цимент съотношението между полистироловата пяна и сухия цимент е 1: 1 по обем. При приготвянето на такава смес трябва да се добави само вода. Не е необходимо да използвате пясък.

Необходимо е внимателно да се работи с гранули по време на строителството и ремонта поради лекото им тегло. Най-малкото движение на въздуха води до моментално разпръскване на материала в стаята. Следователно всички прозорци и врати трябва да бъдат затворени, вентилаторът и климатикът не трябва да се включват, не трябва да се извършват резки движения. При готвене не се поставя полистиренова пяна в разтвора, а обратното (разтворът се добавя към контейнер с гранули).

Характеристиките на експандирания полистирол са:

  • липса на чужди миризми;
  • премахване на токсичните емисии;
  • обработка без прах;
  • устойчивост на прясна и солена вода, гипс, алкохоли, строителни бои;
  • устойчивост на битум, торове, смазочни масла на силиконова основа;
  • невъзможността за образуване на гъбични и бактериални колонии;
  • премахвайки риска от хранене от насекоми.

Спестяване на топлина и звукозащита се осигурява, тъй като гранулите съдържат маса от микроскопични клетки с тънки стени. Площта на контакт с въздуха се оказва огромна, ако сравнявате пенополистирола с други материали с подобна цел. Разширеният полистирол се самозапалва само при 491 градуса топлина, което е много по-добре от използването на дървесина. Плочката, която не е изложена на въздействието на открит пламък за 4 секунди, избледнява (не подкрепя изгарянето). Фактът, че материалът не абсорбира вода, не позволява да се страхува от набъбване на материала.

За да се изолира паркет от паркет или паркет, се изисква да се използват гранули от пенополистирол с плътност 300 кг на кубичен метър. м.

Като отопляваща основа за хидроизолация на покривни конструкции се използва материал с плътност до 200 кг на м3, тъй като всеки килограм усложнява работата на строителите. Полистиренови бетонни смеси могат дори да се полагат върху неравномерни повърхности, докато налягането на пода се увеличава само леко. Разтворът се поставя след приготвяне на основата и почистване от най-малката мръсотия. На дъното трябва да има пароустойчив корпус (най-често те поставят филм от полиетилен с високо налягане).

Top