Основната цел на бизнеса е да реализира печалба със сравнително малки инвестиции. Производството на растителни масла като бизнес идея е най-подходящо за бизнесмен, който иска да започне бизнес в търсеното поле.
Производство на растително масло като бизнес стратегия
В Русия около 50% от петрола се произвежда в средни или дори малки (местни) предприятия и фабрики. Тези статистически данни се дължат на малката цена на предприемача в ранните етапи на правене на бизнес в производството на масла от растителен произход и бърз изплащане. Обемите могат да бъдат ограничени само от количеството на първоначалните суровини, които фирмата може да купи.
Колко печеливш днес е да инвестирате капитала си в производството на растително масло? Какво оборудване ще е необходимо в началния етап на производството и колко ще струва това?
Растително масло в нашето време без преувеличение може да се отдаде на продуктите от първостепенна необходимост. На практика не може да се приготвя ястие, без да се изяжда достатъчно количество растително масло. Но готвенето далеч не е единственият потребител на растителни масла. Те са незаменими в производството на:
Растителното масло се нарича, защото е направено от листа, семена, ядки или плодове от различни видове растения: маслини, царевица, слънчогледово семе или лен, кедрови ядки или макадамия. Съществуват и животински мазнини, получени от органите на всяко животно или риба: кози, гъски, крави, мечки, язовец, риба, китове.
В зависимост от суровините растителното масло е разделено на:
Маслото може да е твърдо или течно.
Сортовете на растителните масла зависят от суровините, от които са произведени.
Въз основа на метода на пречистване такива видове растителни масла се отличават като:
Химическите и физическите характеристики на маслото ще зависят от избрания тип почистване.
Степента на рафиниране също влияе върху външния вид на крайния продукт. Общо има 6 градуса: колкото по-висока е степента, толкова по-чиста е резултатът и съответно запалката.
Слънчогледът е добре известен източник на растително масло. Най-популярният пазар в Русия винаги е бил и все още е производството и продажбата на слънчогледово масло. Може да се получи чрез студено или горещо пресоване. Горещото пресоване оставя вкуса на суровините (в този случай, печени слънчогледови семки) и студено - повече елиминира такива показатели.
Производствената технология на растително масло от слънчогледово семе е доста сложен процес, който е разделен на няколко основни етапа:
Компаниите, специализирани в производството на нефт, могат да използват само един от методите (пресоване или извличане) или да ги използват и на свой ред.
Производството на слънчогледово масло е процедура без отпадъци, тъй като остатъците, генерирани по време на въртенето, могат да бъдат използвани отново за други цели. След екстракцията остават почти напълно обезмаслени кюспета и остатъчно масло в разтворители (мицела). Например, храната е натоварена и изпратена до фермите за отглеждане на едър и дребен добитък: там са добавени люспи като хранителна добавка към храната на животните. Мицела се превръща в основата за бои (ленено семе) за ремонт. В допълнение, тортата отново, можете да изстискате и да получите fuzz - биогориво за котелни централи.
Необходимо ли е да прецизирате крайния продукт? По принцип, след първоначалното филтриране (етап VI) маслото е готово за бутилиране в контейнери за опаковане. Този продукт обаче се нарича "суров", тъй като все още съдържа нежелани протеинови съединения, мастни киселини, оцветители, фосфолипиди и восък, за да се подобри качеството на крайния резултат, е възможно и дори необходимо да се извърши вторично филтриране или рафиниране. Съществуват следните методи за рафиниране:
Производството на слънчогледово масло е много печелившо предприятие. В същото време, нишата е доста гъсто заети от вече конкурентни производители, които са успели да останат на повърхността години наред. Ако бизнесмен все пак иска да инвестира в такъв вид предприятие, тогава той трябва да прецени плюсовете и минусите, така че бизнесът му да не стане нерентабилен на етапа на формиране.
Растително масло може да бъде произведено: в заводи, мини-цехове, малки масла и домашни условия.
Бъдещият предприемач, който се асоциира със слънчогледовото масло, трябва да отговаря на определени изисквания:
В случаите, когато предприемачът все още не отговаря на тези минимални условия, има смисъл да се занимава с производството на редки видове масло (кокосов орех, авокадо) и да го продава на приятели или малки магазини.
Оборудване за филтриране на растителни масла
Основните изисквания за помещенията зависят от обема на производството. Ако бизнесменът иска да установи сериозно производство на растително масло, той ще се нуждае от подходящи помещения. Тя трябва да бъде:
Ако маслото ще бъде произведено не в промишлен мащаб, а в маслената мелница, помещението може да бъде отдадено под наем до 150 кв. М.
За домашно завъртане е допустимо използването на помещения.
Днес почти всеки производствен процес е автоматизиран. Производството на растително масло няма да бъде изключение. Подзаглавието, описващо технологията за производство на растително масло от слънчогледово семе, вече е описало необходимото оборудване и приблизителните разходи за създаване на мащабно производство. Обобщавайки, можем да добавим, че целият процес от гледна точка на хардуерния компонент ще изглежда така:
По този начин, цената на оборудването за мини-цех за производство на зеленчукови пресовани продукти ще бъде около 6,300 хиляди рубли.
За кремовете ще е достатъчно да купите винтова маслена преса и опаковъчна машина.
Една сериозна маслена мелница често е напълно автоматизирана. Въпреки това, все още са необходими работници, за да наблюдават производствените технологии и да правят навременни корекции. Какъв вид персонал е необходим за производството на растителни масла?
Необходими са максимум 50 души за мащабно производство в работилницата, ще бъде достатъчно да наемат хора в маслената 7.
Производството на растително масло е относително евтино и платимо предприятие. Но нестабилността на крайния резултат и липсата на сертификат за качество силно ограничават пазарите на продажби в големите вериги и магазини на дребно. Независимо от това, една вътрешна нефтена мелница или мини-сервиз ще бъде добър старт за започване на бизнес с по-нататъшно разширяване на завода.
Растителното масло е една от най-висококалоричните храни (850-900 kcal на 100 g). Той е източник на витамин Е (токоферол) и есенциални мастни киселини за човешкото тяло, не съдържа холестерол, за разлика от животинските мазнини.
Качеството на растителното масло е стандартизирано от редица показатели. Органолептични характеристики: прозрачност, цвят, мирис и вкус. Рафинирано (пречистено) масло трябва да бъде напълно прозрачно, без седимент, светло жълт цвят. В нерафинираното слънчогледово олио от най-висок и първи клас се допуска леко "око" над утайката, а във втория клас се допуска леко мътност. Миризмата и вкусът трябва да са характерни за прясното масло без чужда миризма, вкус и горчивина. Дезодорираното масло трябва да е без специфична миризма. В слънчогледовото олио от втори клас се допуска леко мътна миризма и лек горчив вкус.
Начини за получаване на растително масло
Маслото от маслодайни семена се извлича по два основни начина:
механични, на базата на пресовани натрошени суровини; използвани в маслените или в бизнеса на селскостопанските предприятия; страничният продукт е кейк, в който остава значително количество масло (8-10%);
химична (екстракция), в която специално подготвени маслодайни семена се третират с органични разтворители; използвани в инсталации за добив на нефт; ви позволява да разпределяте масло в големи количества, тъй като в отпадъците, наречени брашна, няма повече от 1-3% от маслото.
Извличане на маслото чрез натискане.
Механичният метод за производство на масло чрез пресоване на подготвения материал за маслодайни семена се разпространява почти навсякъде не само в пресовите мелници, но и в маслените централи, където основният процес е изтласкване - извличане.
Нанасяйте само непрекъснат метод за натискане на винтови преси. Има винтови преси за предварително отстраняване на маслото (forpress) и окончателното отстраняване на маслото (изхвъргачи). Оригиналната каша е насипен порест материал. В случай на цялостна компресия под въздействието на натиска, се наблюдават два тясно свързани процеса: разделяне на течните части - масла; свързване (синтез) на твърди частици от материал с образуване на брикети - кекс. Винтовите преси имат същия тип работни органи и общата схема на устройството и работят. Основните работни органи на винтова преса са винтов вал и зърнен цилиндър. Крайните продукти на процеса на пресоване са пресовото масло и кейкът. По време на въртенето на винтовия вал, поставен в зърнен цилиндър, т.е. в барабан, събран от дъски с малки разстояния между тях, материалът се транспортира от точката на натоварване до изхода и се подлага на компресия. В същото време в него има натиск, който извлича маслото от целулозата. Маслото минава през пролуките в цилиндъра за зърно и се събира в тигана. Пресованият маслодаен материал (кюспета) на изхода на цилиндъра за зърно се среща с устройство, което регулира неговата дебелина при изхода на пресата.
Съдържанието на мазнини в кека 6... 7%. В този случай температурата на материала, влизащ в пресата, трябва да бъде 110... 115 ° C, а влажността - 3... 4%.
Студеното пресоване означава само, че преди да се натисне, специална обработка с влага и топлина на натрошената суровина се извършва при по-леки условия или изобщо не се извършва. Полученото масло запазва естествените си качества: цвят, мирис, вкус, текстура, докато съдържанието на ненаситени мастни киселини и витамини остава непроменено. Студеното пресоване като метод за производство на растителни масла се използва най-често за получаване на масла със специално предназначение от специфични суровини, като масла от плодови семена. (кайсия, праскова и др.), от борови ядки и др.
Forpressing - екстракция се използва за окончателното извличане на маслото от притискащата обвивка. Разтворителите, използвани за екстракция на растителни масла чрез метода на екстракция, трябва да отговарят на изискванията, наложени им от техниката и технологията на процеса на екстракция. По принцип тези изисквания се определят от желанието да се получи най-висок добив на масло по време на добива, за да се осигурят най-добрите показатели за качество на крайния продукт - масло и брашно, за да се избегнат вредните ефекти на разтворителя върху човешкото тяло и да се гарантира безопасността при работа с него. В практиката на екстракция на растителни масла, най-широко се използват алифатни въглеводороди, по-специално екстракционни бензини, хексан и нефра. Предварителният кейк преминава подходяща обработка, чиято цел е да създаде оптимална структура за извличане на масло с разтворител, за която е раздробявана с трошачки (чук и диск), кондиционирането се извършва в печене на вана и петанизиране върху сплескаващи ролкови машини. Формата на частиците на материала под формата на венчелистче (плоча от материал с дебелина приблизително 0,4 мм) прави възможно в екстракторите да има лесно пропусклива маса от материал. От подравняващите ролки чрез конвейери, венчелистчетата се изпращат до екстрактора - основното устройство на екстракцията, предназначено да извлича масло в разтворителя по време на контактен контакт. Като екстракционен разтворител се използва бензин с точка на кипене 65-68 ° С.
При непрекъснатите винторезници се създава противопоток от венчелистчета и разтворител, нагрят до температура от 50... 55 ° C. Полученият разтвор се нарича мицел, който след екстракция се филтрира върху специални филтри и се излива в различни колектори. За да се отдели маслото от разтворителя, мицелът се изпраща първо към предварителната и след това към крайния дестилатор, където се обработва с гореща пара с вакуум, докато разтворителят се отстрани напълно. Филтрираната твърда част в този случай се нарича храна. След екстракцията храната съдържа масло около 1% и разтворител 40%, обработва се с жива пара с помощта на вакуум, за да се изпари (разтворителят се дестилира), изсушава се, охлажда се и се раздробява.
Директното извличане на суровите монетни дворове се използва главно при преработката на сурови материали с ниска маса: соя, кориандър отпадъци. Екстракцията на маслодайния материал се извършва без предварително отстраняване на маслото. Тя се състои само от влаго-топлинна обработка, последвана от кондициониране, за да се получи венчелистче, насочено към екстрактора.
Пречистване на растителни масла
Пречистването на суровите масла от различни примеси се нарича рафиниране, а масла, които не са претърпели никаква обработка, освен филтрация, са сурови. Те съдържат различни примеси, включително нежелани и дори вредни. Примесите включват вещества от различно естество и произход. В допълнение към нежеланите или вредни примеси в мазнините обаче винаги има съпътстващи вещества, които са не само полезни, но и необходими за нормалното функциониране на човешкото тяло. Такива вещества включват например мастноразтворими витамини (К, Е), каротеноиди, стероли и др.
Рафинираните мазнини са по-склонни да се влошат, тъй като, когато се пречистват, естествените антиоксиданти (фосфолипиди, токофероли) се отстраняват от тях. Ето защо процесът на рафиниране се стреми да се проведе, така че, премахване на нежелани примеси, ако е възможно да се запазят полезни свойства. Със същата цел ограничават дълбочината на пречистване на масла. В зависимост от произхода на примесите, състоянието, в което се намират в мазнината (под формата на груба суспензия, колоидно-разтворено състояние или в състояние на истински разтвор), както и в зависимост от предназначението на маслото се използват различни методи за рафиниране.
Последователността на процесите на рафиниране и получените видове масла
В съответствие с механизма на процесите, методите на рафиниране са условно разделени на физични, химични и физикохимични.
Физически методи. Те включват утаяване, филтриране, центрофугиране. Използвайки тези методи, от маслата се отстраняват механични примеси и частично разтворени от колоида вещества, като фосфолипиди, утаена вода, която се влива в маслото по време на процеса на екстракция.
Механичните примеси (частици от обвивка, кюспета) не само влошават външния вид на маслото, но също така предизвикват потока от ензимни, хидролитични и оксидативни процеси. Всички тези процеси нарушават органолептичните характеристики и физиологичната стойност на маслата. Следователно механичните примеси се отстраняват веднага след получаване на маслата.
Химични методи. Те включват алкално рафиниране или неутрализация. Неутрализация - обработка на маслото с алкали за отстраняване на излишните мастни киселини. В процеса на неутрализация се образуват сапуни - соли в резултат на взаимодействието на мастни киселини и алкали. Сапуните са неразтворими в неутрални мазнини и образуват утайка - сапунен запас. За алкално рафиниране в промишлени предприятия се използват разтвори на NaOH с различни концентрации, Na разтвори.2C03, понякога КОН.
Физични и химични методи. Използвайки тези методи, маслото отстранява примесите, които образуват истински разтвори в масла, без химически промени на самите вещества (оцветяващи, ароматизиращи и одориращи вещества и т.н.)
Фосфолипидна хидратация - маслена обработка с вода при нагряване за освобождаване на фосфолипиди, протеини и лигавици, механични примеси. В резултат на хидратацията, фосфолипидите и другите примеси губят разтворимостта си в масло и утайката, която се филтрира.
Слънчогледовото масло се подлага на замръзване, за да се отстранят восъчните вещества. Наличието на восъци в маслото влияе върху представянето му. За да се изолират восъци, маслото се подлага на специално третиране преди или след алкално рафиниране. Първо, маслото се охлажда ("замразява") до 10-12 ° С и се държи при тази температура, като се разбърква бавно, докато се образуват восъчни кристали. След това маслото се филтрира от восъчни кристали. Филтрираното масло е прозрачно, не помътнява, когато се охлажда до 5 ° С.
Избелването на масла е процесът на извличане на багрила от маслото чрез третиране с адсорбенти. Когато се избере избелваща глина, която се нарича избелваща пръст или прах за избелване, както и активен въглен. Процесът на избелване е, че маслото се смесва известно време с адсорбента в специални устройства и след това се филтрира. В същото време белият прах остава с адсорбираното оцветяващо вещество и избистреното масло преминава през филтъра. Това масло се използва за производството на маргарин, майонеза, сладкарски мазнини и др.
Дезодорирането на маслото е процес на дестилиране на летливи вещества, които дават на маслото миризма и вкус. Дезодорирането се извършва, за да се получат "безлични" (почти напълно лишени от характерен мирис и вкус на този тип) масла, както и екстракция на чужди аромати и миризми от маслата. Дезодоризирането се основава на разликата в температурите на изпаряване на летливите ароматни вещества и на самите мазнини (триацилглицероли). Растителното масло се поставя в специални устройства - дезодоризатори и при висока температура (210... 230 ° C) под вакуум изпарява летливите вещества, придавайки миризмата и вкуса на маслото. Дезодорирането е най-надеждният начин за премахване на токсичните химикали от масла, тъй като при тези условия те са напълно унищожени.
Растителни масла се получават чрез извличане на маслодайни семена от растения.
Факторите, формиращи качеството на растителните масла, включват суровини и производствена технология.
Според класификацията V.G. Shcherbakov, маслодайни растения са разделени на няколко групи в зависимост от употребата.
Чисто маслодайни култури - тези растения се отглеждат за производство на масло, докато други продукти са вторични. Това е слънчоглед, шафран, сусам, тун.
Преденените маслодайни семена са растения, отглеждани не само за добив на нефт, но и за производството на влакна. Това е памук, лен, коноп. Така че, до 1860 г., памукът е отглеждан предимно за производство на влакна, но повече от 140 години се използват памучни семена за производството на масло.
Етеричните маслени растения - в семената си заедно с мазнините съдържат етерични масла. Представител на тази група растения е кориандърът. Чрез извличането на етерично масло от него се получава техническо мастно масло.
Условно се разпределят още две подгрупи растения, чиято хранителна стойност се дължи на нелипидната част. Това са белтъчини маслодайни семена - соя, фъстъци и пикантни маслени растения, чиято горчица е представител.
Наред със семената на маслодайни растения се използват маслени части от семена на неелектрически растения - пшеничен зародиш, царевица, ориз, плодови семена и др.
Според класификацията на проф. VV Белобородова, технологичните процеси на съвременното производство на растителни масла са разделени на: механично - почистване на семена, обрушаване на семена, отделяне от ядките на плодове и черупки от семена, смилане на ядрото и кейк; дифузионни и дифузионно-топлинно-влагоустойчиви семена, печене на мазнини, екстракция на масла, дестилация на разтворител от мицел и брашно; хидромеханично - пресоване, утаяване и филтриране на маслото; химични и биохимични процеси - хидролиза и окисляване на липидите, денатуриране на протеини, образуване на липидни протеинови комплекси.
Технологичната база на технологичните процеси е разделена на шест групи: подготовка за съхранение и съхранение на маслодайни семена; подготовка на семена за добив на масла; извличане на масло; рафиниране на полученото масло; пълнене; опаковането и етикетирането.
ПОДГОТОВКА ЗА СЪХРАНЕНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ НА МАСЛЕНИ СЕМЕНА
Тя включва следните технологични процеси: почистване на семена от примеси, кондициониране на семена според влагата, съхранение на семена.
Пречистване на семена от примеси. Маслената маса, доставяна за съхранение и обработка, е хетерогенна смес от семена и органични (растителни стъбла, листа, черупки от семена), минерали (земя, камъни, пясък), маслодайни култури (частично повредени или покълнали семена от основните маслодайни семена).
Почистване на семена от примеси, произведени от почистващи машини - сепаратори, аспиратори, kamneotbornikami, като се използват следните методи:
разделяне на масата на семената по размер чрез пресяване през сита с отвори с различни размери и форми. При пресяването се получават две фракции: проходът (частта, минаваща през отворите) и събирането (частта останала на ситото);
отделяне на масата на семената чрез аеродинамични свойства чрез издухване на въздух през слой от семена;
отделяне на метални примеси и семена чрез феромагнитни свойства.
Вентилация на семена от климатик. Семената, чиято влажност е 2-3% по-ниска от критичната, са обект на дългосрочно съхранение. В допълнение, кондиционирането на влага подобрява технологичните свойства на семената. За да се намали влагата на семена, методът за сушене се използва в минните промишлени сушилни, барабанните и сушилните с кипящ слой, както и метода на активна вентилация в специални складови помещения, оборудвани с устройства за подаване и разпределяне на въздух върху масата на семена.
За разлика от други маслодайни култури, памучните семена се навлажняват до 11% преди обработката.
Съхраняването на семена преследва целите за предпазване от разваляне, за да се получат висококачествени продукти по време на преработката с минимални загуби; подобряване на качеството на семена за тяхната по-ефективна обработка.
ПРИГОТВЯНЕ НА СЕМЕНА ЗА ЕКСТРАКЦИЯ НА МАСЛА
Този препарат включва почистване на семена от примеси, калибриране на семена по размер, кондициониране на семената чрез влажност, подобно на съответните операции преди поставянето на семената в склад; разкъсване на семената; разделяне на рушанка на фракции; смилащо ядро.
Премахване на семена и отделяне на ядрото от черупката. Според характера на черупките, маслодайните семена се разделят на две групи - кожурни (слънчоглед, памук) и неизгорени (лен, рапица, рапица, сусам). Селските семена се обработват след отделяне на черупката, без кожата - без нейното отделяне.,
Разрушаването - унищожаването на черупките от маслодайни семена чрез механично действие се извършва в семената от тип cuspid тип МРН, чиито счупващи елементи са решетка с вълнообразна повърхност - палубата. По-модерен модел е центробежната машина за раздробяване RZ-MOS. Унищожете черупките от памучни семена на диска (АС-900) и черупките на ножа. Семената.coi преди разделянето на черупката се подлагат на раздробяване на ролкови машини.
В резултат на разграждането на семената се получава рушанка, която е смес от няколко фракции: цели семена - tselyak, частично небризирани семена - не се обработват, цялото ядро, половината от ядрото, разрушеното ядро - плявата, масленият прах и обвивката (слънчогледови черупки, памук). Стандартите за съдържание на грис, не се манипулират, плява и прах.
Русчанка се разделя на фракции. За разделянето на аспирационните разсадки Р1-МСТ Русчанка се използват електрическите сепаратори SMR-11, за разделяне на руския памук се използват пречистватели за отделяне на раздробено соево масло, сепаратори за въздушно сито на Grainostar.
Рушанката е разделена на ядро и обвивка (обвивка).
Разделянето на черупките от ядрото е от голямо значение. В същото време качеството на маслото се увеличава, тъй като липидите от мембраните, съдържащи голямо количество свързани вещества, не преминават в него; увеличава производителността на оборудването; загубата на масло с обвивка поради маслени бои се намалява.
Раздробяващо ядро. Целта на тази операция е да се разруши клетъчната структура на ядрото, за да се максимизира добива на масло по време на допълнителни технологични операции. За шлайфане на ядки и семена, използващи машини с една двойка, две и пет валяци с назъбени и гладки повърхности. Резултатът е слаба маса на мента. Когато венците се смилат на двустранно подравняващо валцоване и двойката двойни пластинчати ролкови валяци, ФВ-600 получават плочки с плосък плат с по-малко от 1 мм дебелина.
Правилно извличане на масло
Екстракция на масло, произведено по два начина: чрез пресоване и екстракция. Въз основа на тези два метода са разработени следните технологични схеми за производството на растителни масла: еднократно пресоване; двойно пресоване - извличане на маслото чрез предварително пресоване - коване, последвано от окончателно пресоване - чрез изтласкване; студено пресоване - извличане на нефт от суровини без предварителна влагоустойчива обработка; заготовка - екстракция - предварително обезмасляване на маслото чрез подтискане с последваща екстракция чрез екстракция с бензин; директна екстракция - екстракция с разтворител без предварително обезмасляване.
Термична обработка на мирата - печене. За ефективно извличане на маслото от мента, влага-топлинна обработка се извършва с непрекъснато и задълбочено смесване. При производствени условия, процесът на обработка с влага и топлина се състои от два етапа:
Първи етап - навлажняване на мента и нагряване в апарата за предварителна влаго-термична обработка на мента - инактиватори или пропарово овлажняващи шнекове. Петата се загрява до температура 80-85 ° С при едновременно навлажняване с вода или директна пара, в същото време има селективно умокряне и намаление на енергията на свързване на маслото с нелипидната част на семената на повърхността на конопа, а съдържанието на влага в слънчогледовите семена след овлажняването е 8-9%.
2-ри етап - сушене и нагряване на овлажнена мента в бронзови орнаменти с различни конструкции. Това променя физическите свойства на намаления в масло вискозитет, плътност и повърхностно напрежение.
Материалът, получен от пърженето, се нарича пулп.
Предварително пресоване на масло - подтискане. Натискането се нарича изстискване на маслото от свободна пореста маса - целулоза. В резултат на пресоването се извлича 60-85% от маслото, т.е. се извършва предварителна маслена екстракция - подтискане. За пресоване на употребявани преси от различни конструкции. В зависимост от налягането върху натискания материал и съдържанието на маслото в изходящата маслена кейка, винтовите преси се разделят на преси за предварително отстраняване на маслената преса и преси за окончателното отстраняване на маслото.
Винтовата преса е стъпков цилиндър, вътре в който е винтов вал. Стените на цилиндъра се състоят от стоманени плочи, между които има тесни процепи за освобождаване на пресования материал. В резултат на изковаването на пулпа, те получават предпечатното масло (често наричано пресовано масло) и кейкът за предварителен петрол. Масленото съдържание в утайката е 14-20%. Тя е насочена към допълнителното извличане на масло. Пулпът се изпраща до окончателното пресоване или за получаване на венчелистче. В индустрията се използват принтери MP-68, ETP-20, FR, G-24.
Крайното пресоване на маслото - изхвърлянето се извършва в по-тежки условия, в резултат на което масленото съдържание в кека намалява до 4-7%.
Екстракцията на маслото чрез метода на екстракция с органични разтворители е по - ефективна от метода на пресоване, тъй като съдържанието на маслото в извлечения материал - брашно - е по - малко от 1%.
В нашата страна се използват бензин от клас А и нефра с точка на кипене 63-75 ° С като разтворители за извличане на масло от растителни материали.
Екстракцията е дифузионен процес, чиято движеща сила е разликата в концентрациите на разтворите на микроцелулоза и маслото в разтворителя вътре и извън частиците на извлечения материал. Разтворителят, проникващ през клетъчните мембрани на екстрахираните частици, се разпръсква в маслото и маслото от клетките в разтворителя. Под влиянието на разликата в концентрацията маслото се движи
от частицата до околната среда до изравняване на концентрациите на маслото в частицата и в разтворителя извън нея. В този миг извличането спира.
Екстракцията на масло от маслодайни култури се извършва по два начина: чрез потапяне и стъпално напояване.
Екстракцията чрез потапяне се осъществява в процеса на непрекъснато преминаване на суровини през непрекъснат поток от разтворител при противотокови условия, когато разтворителят и суровините се движат в противоположна посока една спрямо друга. Според метода на потапяне, екстрактори ND-1000, ND-1250, "Ole-200" работят. Такъв екстрактор се състои от колона за товарене, хоризонтален цилиндър и колонка за извличане, вътре в която са монтирани винтовете.
Суровината под формата на венчелистче или пясък влиза в колоната за натоварване, повдига се от завоите на винта, се придвижва до дъното на товарната колона, минава през хоризонтален цилиндър и влиза в екстракционната колона, където се издига до горната част с помощта на винта. Едновременно със суровия материал, към екстрактора се подава бензин с температура 55-60 ° С. Бензинът се придвижва към суровината и преминава последователно към екстрактора, хоризонталния цилиндър и колоната за товарене. Концентрацията на мицела при изхода на екстрактора е 15-17%.
Без остатък от суровия материал - храната излиза от екстрактора с високо съдържание на разтворител и влага (25-40%), така че се изпраща в шнекови или вани (тостери) изпарители, от които се отделя бензин.
Предимствата на екстракцията чрез потапяне включват: висока скорост на екстракция, простота на дизайнерския разтвор на екстракция, апаратура, безопасност на работата им. Недостатъците на този метод са: ниски концентрации на крайния мицел, високо съдържание на примеси в мицела, което усложнява тяхната по-нататъшна обработка.
Екстракция с постепенно напояване. При този метод само разтворителят непрекъснато се движи и суровият материал остава сам в същия движещ се контейнер или подвижна лента. Този метод гарантира, че мицелът има по-висока концентрация (25-30%), с по-малко количество примеси. Недостатъците на този метод са дългият период на екстракция, повишената опасност от експлозия при производството.
Нашата индустрия използва хоризонтални лентови екстрактори МЗЗ-350, Т1-МММ-400, ДС-70, ДС-130, "Луги-100", "Лурги-200". По-модерен е каруселният екстрактор "Extekhnik" (Германия), който работи на принципа на многоетапното напояване в режима на наводнения слой.
Когато се извършва екстракция на изтласквач на колани OEZ, суровината от бункера се подава към транспортна лента с движеща се мрежа, минава под дюзите и пръскачките, последователно напоявани с мицела
и бензин. Аспираторът има 8 стъпала с миксел за рециклиране и съответно 8 микселови колектора.
След екстракцията мицелата съдържа до 1% примеси и се изпраща на ротационен диск или филтърни касети за почистване.
Дестилацията е отстраняване на разтворителя от мицела. Най-често срещаните тристепенни дестилационни схеми.
На първите две стъпки, мицелът се преработва в тръбни дестилатори на филми. На първия се извършва изпаряване на мицела. На второ място, мицелата се обработва с жива пара при температура 180-220 ° С и налягане от 0,3 МРа, което води до кипене на мицела и образуване на изпарения от разтворители. Парите на разтворителя се изпращат до кондензатора. В третия етап високо концентрираният мицел навлиза в дестилатора за вакуумно разпръскване, където в резултат на разпръскване с пряка пара под налягане от 0.3 МРа се получава крайното отстраняване на следи от разтворителя. След дестилацията маслото се изпраща за рафиниране.
Това е процесът на пречистване на мазнини и масла от сходни примеси. Примесите включват следните групи вещества: вещества, свързани с триглицериди, които се прехвърлят от доброкачествени суровини към нефт в процеса на екстракция; вещества, получени в резултат на химични реакции по време на извличането и съхраняването на мазнини; примеси - минерални примеси, частици от пулп или брашно, остатъчен разтворител или сапун.
В допълнение към нежеланите примеси от мазнините, рафинирането премахва полезни вещества за тялото: мастноразтворими витамини, фосфатиди, основни полиненаситени мастни киселини.
Рафинираните мазнини по-често са подложени на окислително влошаване, тъй като естествените антиоксиданти, фосфатидите и токоферолите се отстраняват от тях. Поради това рафинирането се стреми да извърши по такъв начин, че при максимално извличане на нежелани примеси да се запазят полезните вещества.
Последователността на процесите на рафиниране и получените видове масла са показани на фиг. 7.2.
Всички методи за рафиниране са разделени на: физико - седиментация, центрофугиране, филтриране, които се използват за отстраняване на механични частици и вещества, разтворени в колоид; химическо - сулфатно и алкално рафиниране, хидратация, отстраняване на госипол, които се използват за отстраняване на примеси, които образуват истински или колоидни разтвори в масла с участието на вещества в химични реакции; физикохимично - избелване, дезодориране, замразяване, които се използват за отстраняване на примеси, които формират истински разтвори в масла без химическа промяна на самите вещества.
Физически методи. Механичните примеси (частици от целулоза и кизел) не само влошават външния вид на мазнините, но също така предизвикват ензимни, хидролитични, окислителни процеси. Протеиновите вещества допринасят за реакцията на Maiar (образуване на меланоид) и образуването на липопротеинови комплекси. Механичните примеси се отстраняват веднага след получаване на маслото.
Уреждането е процес на естествено утаяване на частици, суспендирани в течна среда под действието на гравитацията. При продължително утаяване на маслото част от колоидно-разтворени вещества - фосфолипиди, слуз, протеини - се освобождават от него поради тяхната коагулация. Маслото след отделянето на утайката става прозрачно. В индустриалните заводи се използват механизирани двойни корпуси с електромеханични вибратори за утаяване.
Центрофугирането е процес на разделяне на хетерогенни системи под действието на центробежни сили. В промишлеността се използват кошнички, дискови, тръбни центрофуги, например хоризонтална центрофуга с непрекъсната работа NOGSh-325, сепаратор Al-MSP. За разделяне на тънки системи се използват високоскоростни центрофуги: разделяне - за разделяне на две несмесими фази (вода - мазнини) и осветление - за отделяне на фино диспергирани механични примеси от течности.
За разделяне на суспензиите се използват хидроциклони, чието действие се основава на използването на центробежни сили и гравитация.
Филтрирането е процес на разделяне на нехомогенни системи, като се използва пореста преграда, която задържа твърди частици и преминава течност и газ. Маслата "Forpress" и "expeller" се филтрират два пъти. Най-напред се извършва горещо филтруване при температура 50-55 ° С, за да се отстранят механичните примеси и частично фосфатидите. След това - студено филтриране при температура от 20-25 ° C за коагулация на малки частици фосфатиди.
В промишлеността се използват филтърпреси, състоящи се от 15-50 вертикално разположени филтърни клетки, разположени на едно общо хоризонтално легло. Клетката съдържа филтърна кърпа, която постепенно се запушва със седимент, наречен fuz. Фуз се използва за получаване на метод за екстракция на мазнини, фосфатиди и остатъка - в сапун.
Химични методи. Хидратацията е процесът на обработка на масло с вода за утаяване на хидрофилни примеси (фосфатиди, фосфопротеини). В резултат на хидратацията фосфатидите набъбват, губят разтворимостта си в масло и се утаяват, което се филтрира. За пълното отстраняване на фосфопротеините се използват слаби разтвори на електролити, по-специално натриев хлорид.
Като цяло хидратацията се намалява до факта, че маслото се нагрява до определена температура (слънчоглед и фъстъчено - до 45-50 ° С), смесва се с вода или се продухва с жива пара, поддържа се за образуване на люспи, последвано от отделяне на маслото от утайката.
В промишлеността се използват методи на пара, електромагнитна и хидротермална хидратация. Прилагане на оборудване с периодично действие, непрекъснато действие с дисковите заселници и сепараторите "Lurgi" и "Westfalia" (Германия), "Alfa-Laval" (Швеция).
В резултат на хидратацията се получават концентрати от годни за консумация масло, ядивни и фуражни фосфатиди и масло за по-нататъшно рафиниране.
Алкално рафиниране - обработка на маслото с алкали, за да се отстранят излишните свободни мастни киселини. В процеса на неутрализация на соли на мастни киселини се образуват сапуни. Сапуните са неразтворими в неутрални мазнини и образуват утайка - сапунен запас. Сапунът има висок капацитет на адсорбция, поради което пигментите, протеините, слузът, механичните примеси се отстраняват от мазнината. Сапунът се отстранява чрез утаяване или центрофугиране.
Процесът на алкална неутрализация се състои от следните операции: третиране с фосфорна киселина за унищожаване на нехидратиращи се фосфатиди; алкална неутрализация; първото измиване с вода при температура 90-95 ° С за отстраняване на сапуна; второ изплакване с вода; обработка с лимонена киселина за отстраняване на следи от сапун; сушене в апарата под вакуум.
Неутрализирането се извършва чрез непрекъснати и периодични методи.
Периодичен метод за разделяне на фазите в гравитационно поле с обвивка с вода и сол се основава на разтварянето на сапуна във вода или във воден разтвор на натриев хлорид. В периодичния метод неутрализацията се извършва в неутрализатор. Това е цилиндричен апарат с конично дъно, с парна кожух и смесител за смесване на мазнини и алкали. Алкалите се поемат отгоре чрез спрейове или отдолу през намотки. Солите и водата също се подават през пулверизаторите.
• използване на сепаратори за отделяне на масло от потока от запаси под действието на центробежни сили;
• с разделяне на фазите в алкална среда със сапун, в която се прекарва фина дисперсна мазнина през алкален разтвор, полученият сапун се разтваря в алкали, неутрализира мазнините и се оттича от устройството;
• рафинирано в мицела - рафинирането на маслото, излизащо от екстрактора под формата на мицел, без дестилация, елиминира ефекта от високите температури върху маслото.
Алкалното рафиниране намалява съдържанието на свободни мастни киселини.5 мазнините се избистрят, механичните примеси се отстраняват. При масла, рафинирани с алкали, наличието на утайка не е разрешено.
Физико-химични методи. Избелването е процесът на извличане на багрила от мазнините чрез третирането им със сорбенти. За избелване на мазнини и масла се използва широко избелваща глина - избелваща пръст (губрин, аскинат, бентонин). Те са неутрални вещества с кристална или аморфна структура, съдържащи силициева киселина или алуминосиликати. За да се подобри избелващия ефект, активираният въглен се добавя към избелващите глини. Освен това, когато към сместа от избелваща глина и въглища се прибавят карбонати на никел и мед, сярата се отстранява от рапичното масло. Процесът на избелване се състои в смесване на мазнини с избелваща глина за 20-30 минути във вакуумни избелващи устройства. След избелването адсорбът се отделя, като се използват рамкови филтърни преси с ръчно оттичане на утайката. Те също използват непрекъснато опериращи линии за избелване на мазнини, оборудвани с херметични филтри за саморазреждане от De Smet и Alfa-Laval.
Дезодорирането е процес на дестилиране на летливи вещества от мазнини, които придават вкус и мирис на него: въглеводороди, алдехиди, алкохоли, нискомолекулни мастни киселини, етери и др.
Процесът на дезодоризация се основава на разликата в температурата на изпаряване на ароматните вещества и на самите масла. аз
В индустрията Използвайте методи за периодично и непрекъснато действие на мастна дезодоризация.
Периодичен метод. Основният метод за дезодоризиране е дестилацията на ароматизиращи вещества в поток от водна пара - дестилация. Филтрираните мазнини се поставят в специални устройства, дезодориращи, добавят се лимонена киселина, за да се увеличи устойчивостта към окисляване. Мазнината се нагрява до 170 ° С и ароматизиращите вещества се отдестилират под вакуум с температура на горещата пара 250-350 ° С. Производителност на дезодориращи средства за периодично действие средно 25 т / ден.
Непрекъснатите методи за дезодориране на мазнините се извършват както в домашни, така и в вносни инсталации.
Дезодоризирането на мазнини при монтажа на фирмата "De Smet" (Белгия), включващо дезодорант от тип "филмов балон", се извършва на два етапа. На първия етап летливите вещества се дестилират чрез контакт на пряката пара с тънък филм от масло, който се образува благодарение на оттичането на пара през вертикалната плоча. Окончателната дезодоризация се извършва в долната част на апарата чрез барботиране на маслото с жива пара при налягане 66,5-266 МРа. Капацитетът на това растение е 80 тона на ден. Подобно на тази инсталация е и домашната инсталация A1-MND.
Дедодоризирането на мазнините в инсталациите "Spomash" (Полша) и Alfa-Laval, включващи дезодоризатори от типа "bubble-type deodorizers" под формата на вертикална чиния, с височина на масления слой 30-50 cm, се извършва при температура 200-230 ° С. Дезодорантите имат епохални капани, които позволяват комбиниране на дезодоризирането с дестилация на свободни мастни киселини. Ефективността на тези растения, съответно 100 и 150 тона / ден.
Замразяването е процес на отстраняване на восъчни вещества, които се превръщат в масла от семена и плодови черупки от маслодайни семена. Замразяването се извършва в началото или след рафинирането. Същността на процеса на замразяване се състои в охлаждане на маслото до температура от 10-12 ° С и след това при тази температура при бавно разбъркване, за да се образуват кристали. восък. След това маслото се загрява до 18-20 ° С, за да се намали вискозитета и се филтрира. Филтрираното масло е прозрачно, не помътнява, когато се охлажда до 5 ° С.
Особеността на рафинирането на памучното масло е предварителното елиминиране на госипол с антранилова киселина. Това образува утайка от госипол-антранилат, който се отделя от маслото и маслото се изпраща за по-нататъшна обработка.
Всички култури, които са суровини за петролната промишленост, могат да бъдат разделени на две групи:
• маслодайни семена, отглеждани за растително масло;
• растения, които се използват за получаване на други продукти, а след това от тях получават маслото.
Първата група включва слънчоглед, рицин, рапица и др. Втората група включва:
• предене и маслодайни растения (памук, лен, коноп);
• растения с протеиново масло (соя и фъстъци);
• пикантни маслени растения (горчица);
• етерични масла (кориандър);
• мазни отпадъци (зърнени ембриони, гроздови семки, плодни ями и др.).
В зависимост от съдържанието на мазнини в ядрото, всички маслодайни семена се разделят на три групи: ниско маслодайни култури с масленост 15-35% (соя); средномаслено съдържание със съдържание на мазнини 35-55% (памук); високо съдържание на мазнини със съдържание на мазнини от 55% и повече (слънчоглед, фъстъци, лен и др.).
На технологична основа всички производствени процеси се разделят на шест групи:
1. Подготовка за съхранение и съхранение на маслодайни семена.
Растително масло снимка
Растително масло се получава от семената и плодовете на маслодайните семена. Тази група в момента включва повече от 50 вида растения. В Беларус суровината за производството на растително масло е рапица, лен, слънчоглед. Използването на растително масло е много разнообразно. Използва се като хранителен продукт, използван в много отрасли на хранително-вкусовата промишленост (сладкарски изделия, консервиране, маргарин, хлебни изделия, използвани при готвене). Използва се за технически цели (смазочни масла), за производството на биогорива, перилни препарати, лакове, лакове и бои, водоустойчиви тъкани, пластмаси, изкуствена кожа, линолеум и много химически продукти и текстил. Растителното масло и неговите продукти се използват за приготвянето на фармацевтични, козметични и фармацевтични продукти. Производството на отпадъчно масло от кейк и брашно е ценно концентрирано високо съдържание на протеини.
Маслото от семената се извлича по два основни начина: механично - на основата на което се пресова натрошената суровина и химически (екстракция), при който суровините се третират с органични разтворители.
При производството на нефт се извършват следните технологични операции:
Почистването на суровините се извършва на сепаратори с различен дизайн. В зависимост от културата и природата на примесите, суровините се подлагат на сложна обработка чрез пресяване на екрани и пневматично третиране. Природните примеси се отстраняват от суровините на електромагнитни сепаратори. Понякога се използва калибриране на размера (слънчоглед), което позволява да се получи по-висок добив от най-висококачественото масло. Ако е необходимо, изсушете до оптималното съдържание на влага, необходимо за нормалното протичане на процеса.
Олющване семена или разделяне мембрани от ядрото се състои от semenorushkah, методът на обелване зависи от физико-механичните свойства на материала, който се обработва :. фрези въздействие черупка (слънчоглед), лющене обвивка триене на неравни повърхности (коноп, рапица) и т.н. Съответно употребата машини един удар семена на метални повърхности (млатило центробежна semenorushki), с режещо органи на метални повърхности стомана работа, работещ на принципа на компресия и така нататък. г.
Сортирай рушанка. Продуктът, получен след обстрелването на семената, Rusch, е смес от цели и натрошени зърна, цели и фрагментирани черупки, както и необезпокоявани семена (не удобни). Следователно, тази смес се разделя на фракции в сепаратори и пневматични почистващи средства, като схемата за разделяне на рушанката и образуването на фракции за семена от различни култури варират. Най-ценните фракции от рушанка: цели ядки, половинки зърна, маслен прах се изпращат за смилане.
Разрязването се извършва, за да се улесни отделянето на масло от сърцевините. За тази цел, цели люспи и натрошени натрошени на ролкови машини. Основната основа на ролките се нарича мента. В този продукт клетъчните мембрани се унищожават, маслото се освобождава и това допълнително допринася за бързото му извличане. Но мента не може да се съхранява дълго време, защото под действието на ензимите се получава хидролиза на мазнините в съставните части, което влошава както хранителните, така и техническите качества на маслото.
За да се избегне това, се извършва влаго-топлинна обработка на мента. В резултат на това структурата на мента се променя и вискозитетът на мазнините намалява. Благодарение на това, мента е по-добре пресована, което увеличава добива на растително масло. Тази технологична операция се осъществява на два етапа. На първия етап продуктът се навлажнява и се нагрява с пара до 60 ° С и се смесва добре. На втория етап продуктът се подава в пещта за по-нататъшно нагряване и сушене при 105-110 ° С. Полученият продукт, влагата от 4,5 до 6,5%, в зависимост от културата, се нарича каша.
Завъртете маслото. След това пулпата се подава към пресата за пресоване на маслото. Използват се непрекъснати винтови преси. Отличителна черта на винтовата преса е непрекъснато намаляване на капацитета транспортиране на конвейер винт чрез намаляване на височината на оста на винта и намаляване пространство между тялото на винтовия вал и вътрешната повърхност на барабана за излизане от пресата. Следователно пресованата целулоза първо се уплътнява и след това започва да се свива все повече и повече, докато протича по оста на винтовия вал. Маслото тече през пролуките между ламелите на камерата. Пулпът обикновено се пресова два пъти: първо, част от маслото се отделя на пресите и след това частично обезмаслената маса се раздробява, загрява се в тиган и се натиска отново.
При натискане на метода за производство на мазнини се получават два продукта: масла и кейк във вид на зърна, в които остава значително количество масло (до 10%).
С помощта на екстравативния метод за производство на петрол е възможно да се изолира по-голямо количество масло, а в отпадъците, наречени брашно, остава до 7% от маслото. Използваният разтворител е екстракционен (лек) бензин и хексан.
Следва да се отбележи, че при производствени условия при производството на растителни масла пресоването като метод за извличане на растително масло предхожда окончателното обезмасляване на материала с разтворители.
За да се увеличи контактната повърхност на разтворителя със суровината (брашно от печен кейк) и по този начин да се увеличи ефективността на екстрахиране. Утайката се прекарва през кондиционер с гладки ролки и се получава дебелина на плочата 0,2-0,4 mm (венчелистчета).
Екстракцията на маслото се извършва в непрекъснато работещи винторезктори, като се създава противопоток от тънки венчелистчета от маслена кейка и разтворител, нагрят до температура 50-55 ° С. Полученият продукт се нарича мицел. След екстракцията храната съдържа масло от около 1% и разтворител 40%. За да се освободи храната от разтворителя, тя се обработва с пара (изпаряване, дестилация на разтворителя). След това се изсушава, охлажда и натрошава.
След екстракцията Miccell се филтрира върху специални филтри и се излива в различни колектори. Съдържа средно 25-30% масло и 70-75% разтворител и е разтвор от две течности: летливи (разтворители) и нелетливи (масла).
Дестилацията на разтворителя от мицела се извършва в непрекъснати дестилатори. Първо, продуктът се нагрява с пара в предварително дестилатор до температура от 100 до 105 ° С, докато част от разтворителя се изпарява и концентрацията на маслото се повишава до 75-85%. След това мицелът се изпраща до крайния дестилатор и отново се обработва с пара при 210-220 ° С, в резултат на което разтворителят се отстранява напълно от него. Готовото масло се изпраща за охлаждане, за да се предотвратят окислителни процеси (по-горещо от нефт + кислород във въздуха).
Маслото, получено чрез пресоване и екстракция, съдържа восък, фосфолипиди, багрила, свободни мастни киселини, протеинови вещества, фини частици от целулоза, поради което трябва да бъдат рафинирани и рафинирани. Методите на рафиниране са различни: физични (утаяване, центрофугиране, филтриране), химически (хидратация, алкална рафиниране), физикохимични (избелване, дезодориране - отделяне на летливи вещества)
Например, за да се отстранят фосфолипидите и восъците, протеиновите вещества водят хидратация - процесът на обработка на масло с вода и пара. Когато се смесват с масло, се наблюдава повишаване на фосфолипидите и протеиновите вещества, които набъбват, стават по-големи и утаяват под формата на люспи.
Рафинираното масло се съхранява в плътно затворени резервоари, без достъп на въздух, влага и светлина.
Обаче не във всички случаи рафинирането се извършва, докато всички структурни липиди и примеси бъдат напълно отстранени, с изключение на механичните примеси и вода, чието отстраняване е задължително още при първоначалното пречистване на маслото.
Отстраняването на твърдите суспендирани твърди частици от маслото и водата се извършва чрез утаяване в ямки, механични овни, чрез центрофуги и чрез филтриране.
Съвременните технологии пълна рафиниране включва отстраняване на фосфолипиди масло (операция хидратация масла), восъци и восъкоподобни вещества (замразяване работа), свободни мастни киселини (операция масло избелване), вещества, отговорни за вкус и мирис на масло на (операцията ароматизация или лечение с прегрята пара).
Не винаги е необходимо пълно рафиниране. Тя се извършва при получаване на салатно масло, за масла и мазнини, използвани в производството на маргарин, сладкарски изделия, мазнини за готвене и майонеза.