Техническите характеристики на леките груби блокове заемат междинно място, ако вземем предвид газ, пенобетон и тухли. Строителните материали се използват широко в строителството на жилищни сгради, жилищни сгради и фондации.
LLC KORA-Trading произвежда и продава керамични блокове с различни размери в Electrostal. Производството се извършва в съответствие с GOST 33126-2014. Гарантираме качеството на стоките, организираме доставка в града и в районите.
Разширени глинени блокове - монолитни или кухи продукти с редовни геометрични форми. Продуктите се произвеждат от лек бетонов разтвор и агрегати под формата на експандирана глина. Благодарение на порестата структура вътре в помещението е възможно да се постигне оптимален индикатор за влажност и добра циркулация на въздуха. С тези параметри строителният материал е в състояние да задържа топлината добре в къщата.
Освен това нашите продукти имат още повече предимства пред своите аналози.
Ние правим 2 вида стенни камъни:
В горещия сезон бетонът успява да натрупа енергия от слънчевата радиация и да прехвърля топлината в забавено движение и равномерно. По този начин къщата е защитена от прегряване и запазва топлината по-дълго в мразовито време. Благодарение на "дишащите" стени се образува оптимален микроклимат в стаята.
Плътност, kg / m 3
Топлопроводимост, W / ms
Многобройни изследвания са показали, че използването на експандирани глинени строителни материали намалява цената на топлината до 75% и това без допълнителна изолация. Този показател е три пъти по-висок от характеристиките на пясъчно-циментовите тухли.
Високият коефициент на якост е важно нещо. При маркиране на M75 на 1 cm2 се приема максимално натоварване от 75 kg.
Екологичният индикатор е безспорен, тъй като в нашата фабрика производството на експандиран глинен бетонен блок включва използването само на естествени компоненти. Съставът на материала включва циментов разтвор, пясък, вода и експандирана глина.
В състава на разширени глинени блокове съдържа цимент, разширена глина фракция 5-10 мм и груб глинест пясък.
Поради немонолитната структура, продуктът може да забавя звуците отвън и да не предава шум между помещенията. От гледна точка на свойствата превъзхождащи всеки вид бетонни продукти. Ето защо, при изграждането на къща дори и с 300 мм дебел бетон-блок, не е необходимо да се извършват допълнителни работи по инсталирането на звукоизолационен слой.
Това са само основните предимства на използването на продукти на KORA-Trading, на практика ползите се определят значително повече.
Три фактора влияят върху цената на експандираните глинени бетонни блокове: съставът на продукта, неговият размер и наличието на кухини.
име
Количество в 1 кубичен метър, бр.
Количество в 1 кв. М, парчета
Цена на единица, трион.
Преди да купите строителен материал, трябва да знаете точното му количество и наличност на склад. Свържете се с фирмен специалист за поръчване и определяне на крайните разходи.
Целият диапазон е разделен на технически характеристики и цели.
Днес нашата компания произвежда:
Пълно тяло - типични размери
Материалът за разделяне се характеризира с намалени параметри на размерите, като този фактор трябва да се вземе предвид, преди да купите продукт. Компанията KORA-Trading произвежда продукти от следните размери:
Масата на продукта варира между 7 и 14 кг, в зависимост от размера и вида.
Стените блокчета твърдят, че теглото на продукта достига 26 кг. Строителният материал за носещите конструкции се произвежда от завода на производителя с размери:
Продуктът за облицовки има стандартизирани параметри - 600х300х400 мм, което ви позволява да създавате еднослойна зидария.
В завода на фирмата KORA-Trading в Elektrostal се използва най-оптималната рецепта, която включва циментова маркировка над M400, пясък, вода и експандирана глина от различни фракции. При производството на структурно-изолационна марка използва хидрофобен цимент, който може да увеличи устойчивостта към влага.
Прилага специално технологично развитие. Оригиналните компоненти са добре смесени и след това са поставени в формоване. Благодарение на нискочестотната вибрация и пресата продуктът придобива хомогенна структура. След това детайлът се изпраща в специална камера, където сместа се изсушава напълно. Резултатът е устойчив и удароустойчив материал.
Също така в нашата компания използвайте метода на естественото сушене. В този случай материалът достига желаните параметри на якост след 29 дни. Размерите и цените на блоковете от експандиран глинен бетон зависят от вида на производството.
VIDEO: Производствени характеристики
Всеки етап от производството на продуктите се контролира от експерти. Технологията е в пълно съответствие с параметрите за качество съгласно правилата на GOST 33126-2014, обратната връзка от потребителите е потвърждение.
Предимствата на продуктите от експандирана глина включват следните параметри:
За да купите продукти, попълнете формуляра за кандидатстване на нашия уеб сайт или се свържете с консултанта на указаните телефонни номера за контакт. Специалистът ще отговори подробно на всички въпроси, които са от значение, ще ви помогне да изберете най-добрата опция за конкретна сграда и ще приемете поръчката.
Освен това мениджърът, ако е необходимо, ще помогне да се изчислят крайните разходи за определен обем продукти. Цената на доставката за град Elektrostal се разглежда индивидуално, тъй като зависи от местоположението на строителната площадка и количеството закупени стоки.
ВИДЕО: Характеристики на работа с експандирана глина
Голямо разнообразие от бетонови изделия се използват широко както в промишленото, така и в частното строителство. В същото време едно от най-важните предимства е фактът, че блоковете могат да бъдат направени със собствени ръце - оборудването за производство на бетонни блокове е проста, инсталацията за пенобетонови изделия е малко по-сложна, но въпреки това тяхната цена е доста демократична. Управлението на всички функции на работата няма да бъде трудно, най-важното - да се съобразят с изискванията на технологиите.
На снимката: блоковете бетон, направени самостоятелно, са почти толкова добри, колкото фабричните версии.
Разбира се, много по-лесно е да купите готови продукти, но версията с независимо производство има своите предимства:
Пянобетонните блокове се правят много по-лесно, отколкото на пръв поглед.
Незабавно трябва да се отбележи, че е възможно да се извършат два основни типа работа: да се произвежда бетон с пълнители или продукти от пенобетон. И двата технологии имат драматични различия, така че ще разгледаме по-отблизо всеки един от вариантите.
Оборудването за производство на бетонни блокове е проста, имате нужда от бетонен смесител, матрици и вибрираща маса. И в най-екстремния случай, можете да получите с формата, но това ще намали качеството до известна степен.
Самият процес е съвсем прост:
Това е важно! Правилната последователност на решението - тя трябва да формира бучка, когато се стиска в ръката, която се счупи върху падането на земята. Този състав е оптимален за производството на бетонни блокове.
Формата може да бъде направена от всичко, основното е, че материалите са гъсти
Сушенето е решаващ етап от работата.
Технологичната схема за производство на пенобетонни блокове се различава от традиционните продукти:
Оборудването за производство на пенобетонни блокове е компактно и лесно за използване - можете да овладеете характеристиките на работата в много кратко време.
Съвет! Тази опция е идеална за пълнене на кухини - съставът ще запълни всички кухини между стените и след втвърдяване ще осигури отлична топлоизолация.
Това е чудесна възможност за вашия собствен бизнес - производството на пенобетон блокове има висока възвращаемост на инвестициите и ще можете да реализирате печалба след 3 месеца нормална работа.
Мобилната инсталация ви позволява да направите пяна на правилното място
Производството на конструктивни елементи на базата на бетон може да бъде направено от почти всеки човек. Видеото в тази статия ще покаже и ясно ще покаже някои важни характеристики на производствения процес (виж също статията "Производство на блокове от газобетон: преглед на технологичния процес").
Производството на бетонни блокове като масов строителен материал дори при съвременни производствени обеми не е в състояние да покрие всички нужди на пазара. Стенният блок, кухият, блокът за вътрешни прегради и лекият материал се произвеждат не само на промишлено оборудване, но и на домашно приготвени машини. Привлекателността на този тип бизнес е толкова голяма, че мнозина избират да започнат бизнеса си, тъй като за първата стъпка има доста плоска платформа и форма за изливане на бетон.
За леене на стандартни бетонни блокове от пясъчно-бетоновата смес най-често се използва най-примитивната технология, която не изисква значителни инвестиции и сложно оборудване. Технологията на производство на бетонни блокове се основава на принципа на еднородно втвърдяване на бетоновата смес при естествени условия при нормална температура на въздуха.
Модел, илюстриращ процеса на изработване и поставяне на конкретно решение, ще бъде описание на процеса на изливане на фундамент или монолитна плоча:
По принцип такава схема е подходяща за изливане на голямо количество бетон, но за бетонен блок за изграждане на стени е само частично подходяща. Факт е, че за образуването на правилен правоъгълник с чисти ръбове на страните и гладка повърхност на външните ръбове е необходимо да се използва бетонов разтвор с минимално водно съдържание. По този начин се оказва, ронливи бетон, който, когато се освободи във формата и последващото уплътняване с помощта на вибрации и налягане на пресата удари в гъста маса, която може да поддържа формата.
Използването на бетон с високо съдържание на вода, напротив, не води до образуване на твърда форма, а екструзията на влагата от маса, която не може да издържи на неговата твърдост, просто плава.
При приготвянето на разтвора се наблюдава последователност на добавяне на компоненти - пълнител, цимент, вода, пластификатор.
Производствената технология осигурява оптимизиране на производствения процес за използване на светлинно оборудване за производство на бетонни блокове под формата на вибрираща машина или вибрираща плоча. В първия случай формованият елемент остава да изсъхне върху платформата след отстраняването на формата на вибромашина, във втория случай, формата на силикон остава върху елемента до края на процеса на сушене.
С помощта на вибропреса се формират:
При използване на вибриращи и силиконови форми се правят:
Самият процес обаче няма да бъде завършен без последния етап, при който остатъчната влага се изпарява от бетона и постепенно започва да се втвърдява. Сушенето играе една от важните роли, тъй като освен изпарението на влагата се случва и втори, еднакво важен процес - постепенното втвърдяване на цимента.
За производство при нормални условия сушенето се извършва при нормална температура с минимална дневна амплитуда на вибрациите и при екстремни условия, например при температури под +5 градуса по Целзий, при ниски температури трябва да се използват синтетични добавки и добавки за бетон.
За да се контролира качеството и да се определи готовността на блоковете за транспортиране и използване в строителството, се използва стандартната скала на якост на бетона - 3,5,7 дни, формата може да бъде повдигната и прехвърлена, подредена за 9-11 дни, използвана за строителство за 28 дни.
За строителните материали силата винаги е била една от най-значимите качества. Но използването само на цимент и пясък ще направи производството на бетонни блокове нерентабилно, блоковете се оказват скъпи.
Изходът от тази ситуация е използването като допълнителен материал за производството на допълнителни видове суровини като пълнител. Такива пълнители правят възможно получаването на продукти с допълнителни качества - лекота и намалена топлопроводимост.
За приготвяне на бетонов разтвор се използват:
Циментът е за предпочитане пред марките 500 и 400, той е не само най-популярният, но и най-приемливият материал за приготвяне на разтвор. Всички формули, препоръчани за приготвянето на бетон, се основават на пропорциите на цимента в тази група.
Като пълнител се използва:
Бетоновата подготовка изисква правилната дозировка на цимент и пропорции на пълнежа. За висококачествени бетонни стенни елементи от носещите стени се вземат пропорции:
Пластификаторът при нормални температурни условия, когато температурата на въздуха е постоянно над + 15 градуса, не е приложима. Когато температурата спадне, при сушене в неотопляеми помещения или на улицата, добавянето на пластификатор е желателно, но ако температурата не спадне под +5, не може да се използва. При температури под +5 е задължително да се използва такъв пластификатор.
За да се получи бетон, използването на пластификатор трябва да бъде възможно най-точно и измерено. Повечето производители на добавки препоръчват да се добави добавка със скорост от 5 грама на условен обем на блока.
Минималният набор от съоръжения за производство на бетонни блокове в дома е наличието на формата и пресата. Една конструкционна корито е подходяща за приготвяне на бетон, а лопата за лопатка е подходяща за дозиране на съставките и смесване на сместа. Вярно е, че този комплект ще бъде достатъчен за 20-40 парчета за всяка смяна, производството с такава скорост ще осигури изграждането на къща или добър гараж само за 6-8 месеца.
Възможно е да се увеличи производството чрез използване на механизми за малка мащаб - електрическа вибропреса на 1 форма и бетонов смесител на 120-140 литра ще осигури увеличаване на производителността няколко пъти! Вярно е, че ще трябва да се търси голяма платформа, така че оборудването за производство на бетонни блокове да се използва в най-голяма степен.
За да се започне успешен бизнес в производството на строителни материали, е необходимо не само да се произвеждат големи количества продукти, но и да се предложи на потребителите гама, която се различава от гамата от конкуренти. За да направите това, трябва да коригирате производството на материали за носещи стени, стени и прегради, блокове с неправилна форма. За да направите такъв диапазон, можете да използвате само промишлен дизайн на оборудване за производство на бетонни блокове. Инсталацията обикновено включва резервоар за подготовка на разтвора, вибропреса и контролен панел. Самата инсталация е направена подвижна, така че след като направи една партида форми, тя може да се премести на друго място, така че блоковете започват да изсъхват.
За мини-завод се използва оборудване с по-голяма степен на автоматизация и намаляване на дела на ръчния труд. За производствената линия от бетонни блокове е необходим смесител за приготвяне на хоросан, леярски резервоари и отделна стая с климатична апаратура за ускоряване на процеса на сушене. Капацитетът на линията ще изисква и линия за опаковане и склад за съхраняване на продуктите, готови за изпращане до потребителя.
Когато планирате да направите блокове от клетъчен бетон, производството трябва да бъде допълнено с автоклав за сушене на материала под налягане. Линията в този случай ще позволи да се произведе клетъчен бетон със специфична форма и предназначение, който доставя на клиента готов комплект блокове за изграждане на къща или гараж.
Лесно е да се създаде оборудване за приготвяне на хоросан и за образуване на кухи блокчета в къщи. Достатъчно е да имате умения да работите със заваръчната машина и мелницата, за да можете правилно да изчислявате и нарязвате метала.
Формата на блока е редовен правоъгълник с размери:
Формата е заварена от лист желязо с дебелина 4-5 mm. И е подсилена отвън с рамка от ъгъл или формована тръба. За вибропресо за производството на бетонни кухи блокове е по-добре да се използват взаимозаменяеми елементи за образуване на вътрешни кухини:
Стандартен електродвигател с ексцентрик, монтиран на вала, се използва като вибратор.
Самонаблюдаваната вибропреса, която има задвижване от електрическия мотор, трябва да е безопасна от електрически удар - двигателят трябва да бъде прикрепен към тялото през гумено уплътнение, дръжките трябва да имат гумени защитни елементи, а използваният кабел е двойно изолиран проводящ.
Защо правите блокове?
Какво трябва да имате за това?
От какво да създавате блокове?
Как да ги произвеждаме?
Защо е изгодно да създавате блокове?
Каква е печалбата от това?
Как да започнете и как да развиете този бизнес?
В тази статия ще получите отговори на всички поставени въпроси и можете да "включите" за себе си надежден и зависим само от вас източник на доходи.
И така, ние ще разберем в ред.
Вероятно сте забелязали, че последните 4-5 години бързо се изграждат. Те са изградени от малки и средни по размер частни сгради: гаражи, докове, имоти, работилници, работилници, селскостопански структури, големи промишлени, жилищни сгради, складови помещения, центрове. Специалисти на строителни специалитети са търсени както никога досега.
Има нови строителни технологии и материали. Но дали те винаги са на разположение на цена и технология за широк спектър от разработчици?
Поради това те се използват малко при малки и средни сгради, както в големите градове, така и в малките села.
Най-достъпният строителен материал остава така нареченият циментов блок и тухла.
Освен това, тухли често е по-нисък от пепел блок за цената, топлинна проводимост и лекота на полагане.
Но кулите са удобни и достъпни за повечето частни предприемачи.
Да, защото поради своите свойства:
- от тях е лесно да се построи нискоетажна (2-3 етажа) сграда (гараж, къща, вила, домакинска единица, работилница и др.) без дори да се прибягва до услугите на зидаря. (1 блок = 3-4 тухли);
- стените на пепестите блокове звук и топлина не са пропускливи;
- цената на шума е по-ниска от цената на тухли, блокове от пяна и други строителни материали поради своята евтиност и наличието на нейните компоненти (виж по-долу);
- само блокът от пепел може да бъде направен сам. Друг килим (глина-слама тухла) може да бъде направен самостоятелно.
Как да направите сами блокове?
Известно е, че циментовият блок е произведен със специално оборудване, използващо камера за пара. Поради това производството на висококачествени единици в домашната среда не беше налице.
Но ако има търсене, това означава, че доставката е неизбежна. И това е!
От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частния сектор и производството в малък мащаб даде отговор на поставения въпрос.
Ще определим по-подробно всеки елемент.
Вибро машина
Има различни дизайни на вибромашини. При вътрешните условия на производство и малкия бизнес, той уверено се утвърди в страните от ОНД като ръчен електрически, малък шум-блок вибромашин MZ30 (произведен на 14-та година). Известно известно като "Dream Developer"
Суровини
За производството на строителни блокове са необходими следните компоненти:
Цимент - Портланд цимент 400. Представете си другата. Но необходимия избор на пропорции. Например, когато се използва цимент 300, нейното потребление трябва да се увеличи с 10-15%.
Пълнители за бетон могат да бъдат разнообразни материали: пясък, натрошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, стърготини, стърготини, стърготини, експандирана глина, гипс, скрап от тухли и други естествени и промишлени материали.
В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и разходите, можете да изберете подходящия пълнител. Ще изброя няколко популярни състава от бетон и основните групи бетон
1). Шлака от металургични предприятия (сиво или тъмно сиво с високо съдържание на цимент, фини глоби) - 9 части
+ цимент - 1 част
+ вода 0,5 обем цимент
2). Гранулирана шлака от металургични предприятия (жълто-зелен цвят с високо съдържание на цимент, фина фракция на семена) - 4 части
+ малки прожекции - 4 части
+ цимент - 1 част
+ вода 0,5 обем цимент
3). Други shlakobetony
4). Бетон на пясък и развалини
5). Бетон върху тухлени отпадъци
и други бетони с различна комбинация от горните.
Сега е ясно, че сегашното наименование "циментов блок" не е най-точното определение на възможните градивни елементи.
Пластификаторът не е задължителен компонент на бетона. Но неговото присъствие осигурява: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничените производствени зони), подобрява качеството на блоковете (намалено напукване и изтриване на блоковете), подобрява устойчивостта на вода и устойчивостта към замръзване на бетона.
Количеството на добавката е много малко - около 5g на блок.
Бетонова подготовка (на примера на споменатата втора конкретна рецепта)
1). Заспиваш 4 лопата с малко пресяване + 4 лопата от гранулираната шлака
2). Заспал 1 цимент
3). Разбъркайте добре
4). Добавя се в 7-9 литра вода + 250 ml (половин литров буркан), разтворен в DFC. Разтворът на добавката се приготвя, както следва: в 40-литров резервоар се изсипва 0,5 kg CLC и се разбърква добре до пълно разтваряне.
5). Смесени. В същото време бетонът е качествено импрегниран с DFC разтвор.
1). Ти заспиваш във вибриращата машина готов бетон с малък хълм. Кратко, за 1-2 секунди. включва вибратор - бетонът седи с мистрия, с едно движение, изравнява повърхността на леко уплътнения бетон.
2). Сложете скобата и без много усилия я натиснете, като включите вибратора.
Блокове с кръгли и правоъгълни кухини вибрират за 4-5 секунди. преди да спуснете скобата на ограничителите.
Тесни пълни блокове (2 бр.) Вибрирайте за 5-7 секунди.
3). С вибрации повдигнете машината - устройството остава на мястото.
Когато се използва FDD, готовите блокове могат да бъдат извадени от мястото и да се съхраняват вече след 5-6 часа. Без DFC - след два дни.
След това блоковете не се разпадат, като се зачитат пропорциите на бетона и технологията на тяхното производство.
Препоръчвам ви да съхранявате готовите блокове в пирамидални купчини в един блок с малка (2-3 см.) Празнина между блоковете - за допълнително изсъхване на страничните повърхности.
Всяка такава пирамида има 100 броя. Лесно се брои. Всяка пирамида е полезна за отбелязване на датата и часа на производство на последния блок. Това е полезно за изпълнението. На 4-ия, 5-тия ден може да бъде доставен.
Можете да произвеждате блокове през цялата година. Добра вентилация и отопление при студено време е желателно.
Той може да бъде бетон или глинен, покрит с пластмасова обвивка, за да се запази представянето на блоковете (задният ръб не се замърсява).
На такава платформа можете да поставите готовите блокове върху чиниите.
1. Изберете най-добрия местен бетонен материал, като вземете предвид разходите и доставката му.
2. Изчислете стойността на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.
3. Решете на производствения обект.
4. Вземи вибрираща машина.
5. Управлявайте горните технологии.
Отначало бетонът може да се приготви на ръка. След това е по-ефективен и по-лесен - на електрически бетонов смесител с обем от 0.2-0.5 кубически метра (за предпочитане 0.5, като се вземе предвид перпендикуляра).
Ще цитирам реалните разходи за агрегат с доставка и цимент, изчисляване на разходите за производствени блокове и възвращаемост на вибратора "Dream of the Builder" за производството на цинков блок в Zaporizhia (Украйна) през 2004 г. върху примера на бетон от гранулирана шлака (сива) и цимент.
8 кубически метра шлака - 30 долара / автомобил с доставка в града (KRAZ или голям MAZ)
цимент:
Делът от 1: 9 - 0.88 кубически метра или 18 торби за $ 3 = $ 54
Цена вибробран - 200 долара
Общо решение:
Пропорция 1: 9 - 8 + 0.88 = 8.88 (m 3)
- общ обем: 39 cm х 19 cm х 19 cm = 0.014 (m 3)
- с d = 9.5 cm: 3 х 3.14 х 4.75 ** 2 х 15 = 3188 cc = 0.003188 m 3
- обем разтвор на 1 т / блок с d = 9,5 см: 0,011 кубични метра
Процесът на производство на строителни блокове на вибромашините Vibromaster може да бъде представен като следната диаграма:
По този начин производството на строителни блокове включва следните технологични стъпки:
Разтворът се приготвя най-добре в бетонов бетонен смесител (т.е. с миксери).
От гамата, която предлагаме, това са модели на миксери Vibromaster RP-200 и Vibromaster SB-80. Могат да се използват бетонови смесители ("круши"), но няма да можете да получите висококачествено смесване.
Можете също да смесвате ръчно с лопата във всеки контейнер. В същото време за подготовката на твърда смес ще е необходимо значително физическо усилие. Изпълнението на такова смесване също ще бъде изключително малко.
В зависимост от използвания агрегат (експандирана глина, стърготини, шлака, пясък), ние получаваме съответно разтвор на бъдещ разширен глинен бетон, бетон, бетон, пясък бетон.
Цикълът на вибропресоване се състои от следните етапи:
В резултат на това ние получаваме монолитен стенен строителен блок. Отново, в зависимост от състава, това може да бъде:
Комплект от начална якост (достатъчен за съхранение) се извършва при естествена температура от 36 до 96 часа (без използването на специални добавки - ускорители за втвърдяване - HC, релазол и др.). Този път в този случай зависи само от свойствата на цимента и температурата на околната среда.
Когато използвате тези ускорители за втвърдяване, това време може да бъде намалено до 5-8 часа (в зависимост от дозата на ускорителя).
Много е желателно в първите дни на силата да се предпазят блоковете от изсъхване. За това достатъчно е да ги покриете с филм. От време на време можете също да напоявате блоковете.
Набор от продажби (според GOST - най-малко 50% от изчисления окончателен) се получава при положителна температура за около седмица. След този период блоковете вече могат да се продават на потребителите и да се използват на строителната площадка.
Набор от 100% сила продължава 28 дни при положителна температура.
Производствената технология на блоковете под формата на печатна брошура е приложена безплатно към която и да е от машините на Vibromaster. В "Производствена технология на строителни блокове" (обемът й е над сто страници от текстова и графична информация) всички възможни състава на формовъчната смес (включително безшевни, на базата на естествени свързващи вещества - вар, гипс, магнезий и техните смеси) производство на циментови блокове, разширени глинени бетонни блокове, блокове от дървен бетон, пясъчни блокове, каменни блокове от бетон, както и за всички останали видове блокове. Използвайки техниките, дадени в технологията, можете също да изчислите самостоятелно състава на смесите, като използвате местните агрегати на ваше разположение. В действителност - това е цялостен наръчник за всички основни въпроси на производството на строителни блокове. Отделно от оборудването, той не се предлага или продава.
В допълнение към производствената технология, към растенията са приложени подробни инструкции за работа с тях. Работата по инсталирането не изисква специално обучение и никакви специални умения. Ще бъде достатъчно внимателно да се преразгледат технологията и инструкциите за производство.
Можете да видите и следните раздели.
Производствените градивни елементи могат значително да намалят разходите за всяка конструкция. Производството на бетонни блокове в настоящия момент може да бъде опростено чрез използване на специално оборудване, форми и добавки към разтвора. Технологията на изграждащите блокове позволява използването на импровизиран материал като пълнител. Това могат да бъдат стърготини, шлака, счупени тухли, остатъци от каменна продукция, глина, слама и много други.
По-нататък на страницата можете да научите как да изработвате евтин строителен материал у дома и какво може да се построи с тази технология.
За конструкцията можете да използвате пяна и газ блокове. Принципът на стените на зидарията е същият като този на тухлите, а свързването на блокове между тях в ъглите и разстоянията на стените се извършва по същия начин, както в зидарията. Само в този случай блоковете са по-големи от тухли, така че изграждането на стените е по-бързо. И ако използвате домашни блокове, строителството ще бъде много по-евтино от всички други варианти, особено в сравнение с цената на клинкер тухли, която обикновено се използва при конструирането на малки обекти. Освен това блоковете са два пъти по-дебели от тухлите и ако изграждането на солидна тухлена стена изисква полагане на две тухли дебели, в случай на използване на блокове само един блок е достатъчен, за да се получи стена със същата дебелина.
Съвет!
В сравнение с купуват готови сгурия блок, производствени техники импровизирани блокове струват 1,5-2 пъти по-малко в сравнение с peskoblokom 3-6 пъти, с блокове от пяна, керамични или gazosilikata - 8-12 пъти. Налице са ясни спестявания в областта на финансите.
Производство на строителни бетонни блокове в снимката
За производството на самостоятелно направени блокове изисква само няколко форми за тяхното леене, както и цимент, пясък и пълнител - шлака или счупени тухли. Други видове пълнители (чакъл или смачкан камък) ще направят уреда много тежък и в допълнение стената, изработена от такъв материал, ще се нагорещи през лятото по-бързо и ще се охлади през зимата. Ако обаче като пълнител се използва глина, тогава, въпреки че има почти идентични топлоизолационни свойства със счупени тухли и шлака, това ще струва няколко пъти по-скъпо.
Форми за производство на строителни бетонни блокове
За самостоятелно производство на строителни блокове вкъщи, ще ви трябват специални метални или дървени форми, чиито вътрешни размери са различни: 150 х 150 х 300 мм, 175 х 175 х 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С малки блокове е по-удобно да се извършва полагане, и с големи блокове строителство е в ход.
Метални форми за производство на строителни бетонни блокове
За производството на метални сгъваеми форми за една единица ще са необходими четири правоъгълни железни плочи с дебелина 3-4 mm (височината, ширината и дължината на плочите ще зависят от избрания размер на формата). Отстрани на плочите е необходимо да изрежете монтажните жлебове и да заварите дръжките до крайните детайли на формуляра. За формата на четири блока, ще трябва да направите две правоъгълни плочи и пет по-малки плочи, за да отделите бъдещите блокове във формата.
Производство на строителни бетонни блокове
За производството на бетонни блокове със собствените си ръце се изисква уплътняване и създаване на мехурчета в тях, за тази цел е необходимо да се направи специално устройство. Тя ще изисква една правоъгълна желязна плоча (според размера на формата), малко парче телена пръчка с напречно сечение от 10 мм и три изрязване на тръба с диаметър 50 мм и дължина 150 мм. В единия край на всяка тръба трябва да бъдат нарязани четири "зъба" с триъгълна форма до дълбочина 50 mm. След това тези зъби трябва да бъдат свързани помежду си, така че да се образува конус. Ставите между зъбите трябва внимателно да бъдат заварени. След това на една от равнините на плочата трябва да заварите дръжката на пръта, а на другата - подстригване тръби с тъп край.
За производството на дървена сгъваема форма ще са необходими четири тапицерия с дебелина 35-50 мм (размерът ще зависи от размера на избраната форма). Разбира се, дървесината е по-слаб материал за формата, така че дъските се нуждаят от качествени и силни. Всички връзки в дървена форма трябва да се укрепят с винтове. Останалата част от конструкцията на дървената форма е същата като метала. Дръжките за плесени могат да бъдат направени от 10 мм телена пръчица, като се сплескват краищата й и пробиват отвори с диаметър от 6-8 мм.
Циментова смес за направа на домашни блокове
За производството на строителни блокове със собствените си ръце трябва да направите разтвор от цимент, пясък и агрегат (шлака или счупена тухла) в съотношение 1: 4: 6. Добавянето на пълнител към разтвора е необходимо да се гарантира, че той е вискозен и лепкав, но не се оказва течност или ронлива. След това разтворът се излива в плесени, при които при горещо време се втвърдява за 2 часа и придобива крайната крепост за 1-1,5 дни. При студено време (+7. + 18 С) времето на втвърдяване и пълно изсушаване се увеличава с 3-5 пъти, а при температури под +7 ° С и по време на валежите блоковете не се препоръчват изобщо.
Ако за разтвора се използва шлака заедно с цимента, възможно е напълно да се изостави пясък, а съотношението цимент към шлака трябва да е 1: 6 или дори 1: 8.
Преди изливането на разтвора в матрицата всички негови детайли трябва да се навлажнят с вода, независимо от материала за производство. Работата трябва да бъде на равна повърхност и да се попълни формуляра с разтвор от 2/3 или 3/4 от обема (точната сума се определя емпирично след използване на устройството за празнини).
След като крайният блок се втвърди, той трябва да бъде освободен от частите на формуляра. Мократа блок трябва да се остави да изсъхне напълно и детайлите на формуляра трябва да се напълнят с вода.
Възможно е да се правят блокове директно на строителната площадка, т.е. да се напълнят на място. В този случай размерите на матрицата за леене могат да бъдат увеличени до 330 х 300 х 600 mm. Това допълнително ще ускори строителния процес.
Консистенцията на циментовия разтвор и методът на леене са същите като в предишния случай. Възможно е да се заваряват няколко форми в работната конструкция (3-4 форми са достатъчни), а след това полагането ще отиде още по-бързо.
Производство на строителни бетонни блокове в снимката
За да се избегне прилепването на циментовата смес към стените на матрицата, преди да се изсипе вътрешната й кухина, трябва да се навлажни обилно с вода или да се смаже с използваното моторно масло. След като сместа е поставена, плочите на матрицата се отделят от стените на блока. В процеса на изграждане на стени е необходимо да се проверят хоризонталните и вертикалните редове. Като цяло, полагането на ъглите, връзката между блоковете напълно съответства на методите на зидарията в половината тухла.
Най-евтиният строителен материал за самопроизводство на бетонни блокове в дома е абота - смес от глина и слама. Евтиността не е единственото предимство на Adobe - това е трайни материали с високи топлоизолационни свойства, лесни за "производство". Сглобяеми метални или дървени форми също се използват за направата на блокове от кирпич. По-добре е да се правят блокове с малък размер, максимум 150 х 150 х 300 mm, тъй като по-големите блокове са тежки и неудобни в експлоатация и освен това не могат да се правят кухини в тях.
Съвет!
Недостатъкът на Adobe е нестабилността на влагата. Преди да издигнете стени от саман, е необходимо да се осигури надеждна хидроизолация на основата, а завършените стени изискват мазилка с циментово-пясъчен разтвор, покритие с всички налични полимери или метални мрежи и довършителни работи.
Редът за работа в изграждането и производството на бетонни блокове е стандартен: първо трябва да изберете място, а след това да направите основата - трябва да изградите керамична основа, да използвате фундаментни плочи, да правите комуникации, да изграждате стени, да построите покрив, да инсталирате прозорци и врати, лятна кухня.
Стените са разположени на половин тухла, а за лятна кухня дебелината на стената може да бъде една тухла - и това ще е достатъчно. Тъй като поставянето е необходимо, за да се проверят стените вертикално и хоризонтално, като се използва оребрена линия и въже, се опъват хоризонтално от единия ъгъл на къщата до другия.
Домашното производство на строителни блокове ви позволява да намалите разходите за поставяне на отвори с последващо монтиране на прозорци и врати. По време на строителството в кутията на сградата е необходимо да се отварят врати и прозорци. Необходимо е да се установи местоположението на прозорците и вратите на етапа на планиране. Възможно е в процеса на полагане на стени на места, където се монтират врати и прозорци, за да се оставят отвори с желаната ширина, както и да се вкарат дървени тапи, към които ще бъдат прикрепени по-късни рамкови рамки. Дървените тапи трябва да бъдат въведени във втория ред спрямо дъното на кутията и в предпоследния ред спрямо горната й част. На горното ниво на кутията трябва да инсталирате подсилен скок с дебелина 120 мм или шина с дебелина 70 мм. Ако стените на следващия ред зидария и горната част на рамката са на различни нива, ще трябва да се изравнят до желаната височина с помощта на части от блоковете и хоросан или да се сглоби кофражът, да се укрепи армировката и да се напълни с циментова замазка.
След като сте издигнали стените, кутиите трябва да бъдат инсталирани на местата, запазени за прозорците и вратата, които предварително се затварят в ъглите. След това трябва да ги подредите хоризонтално и вертикално и едва след това можете да прикрепите страничните части на кутията към дървените капачки, като използвате гвоздеи или винтове. Оставащото пространство между стените, основата, преградата и кутията трябва да се напълни около периметъра с акрилна монтажна пяна.
Вторият метод на отвори вратата и прозореца на устройството - това е, когато кутиите на вратите и прозорците са инсталирани на правилните места и след това са облицовани с блокове. Обикновено този метод се използва в декоративната зидария, когато не се предвижда по-нататъшно завършване на стените.
В този случай, за да не се подава рамката на вратата по време на полагането, е необходимо да се закрепи от двете страни с блокове в хода на полагане на първия ред, след като се постави в ъглите на опората. След втория ред трябва да подредите кутията вертикално и хоризонтално, да я фиксирате с гвоздеи или винтове отстрани на стената. Необходимо е също така да оставите въпроса на 10 см. След това трябва да приложите решението към проблемите и да ги закрепите с блока на следващия ред, като отново се уверите, че кутията е плоска. Същото трябва да се направи в горната част на кутията на вратата, както и в четвъртия и шестия ред с прозоречната кутия. Тук са инсталирани джъмперите по същия начин, както при първия метод.
Всички продукти съответстват на GOST. Всички сертификати са представени на уебсайта и можете да сте сигурни, че имате висококачествени стандарти за всички продукти.
Сертификати >>>
С производството се използват само висококачествени суровини от местни и немски производители.
Прочетете повече за продукцията ни >>>
На всеки етап от производството се извършва качествен контрол, който гарантира липсата на брак и спазване на декларираните характеристики.
За контрола >>>
Използваме високопроизводителни автоматични вибропреси от европейската компания "HESS", която гарантира висока степен на издръжливост, здравина и топлоизолация, точно съвпадение на размера.
За продукцията >>>
Собствена услуга за доставка с професионални шофьори, във флотилия превозни средства с или без манипулатор. Имаме минимален процент на борба в процеса на транспортиране.
Информация за доставка >>>
Ние предлагаме най-добрите цени без посредници. Плащането е възможно в брой, в брой и по електронен път. Обадете се и ние ще се съгласим!
Завод "Stroyblok" на пазара от над 15 години. Нашата репутация се потвърждава от стотици строителни фирми.
За растението >>
Подходящи като пълнител: шлака, пепел, отпадъци изгаряне на въглища, скрининг на трошен камък (камък, гранит), тухла отпадъци, чакъл, пясък, дървени стърготини (след лечението), експандиран глина, перлит, пясък, чакъл смес, granshlak, антре, чакъл, стърготини, гипс, тухлена битка и др.
Разтвор shlakoblokov: въглерод шлака пясък близо (разширен глина) чакъл 5-15 mm, M500 цимент, вода (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Важно е да наблюдавате количеството вода, така че блоковете да не текат, когато са извадени. Решението трябва да се разпада, когато падне на земята, но в юмрук трябва да се свърже.
Сложете под формата на плъзгащо решение, включете вибратора в продължение на 3-5 секунди, разтворът се утаява. Ако решението не е достатъчно, за да подадете сигнал, поставете скобата и отново включете вибратора. Когато скобата "седи" върху ограничителите - формоването е завършено. Остава да включите вибратора за 5-10 секунди и да премахнете формата. Това е важно! Формулярът трябва да бъде премахнат, когато вибраторът работи, т.е. краят на изваждането трябва да се извърши вече върху "палубата". Сухи блокове трябва 5-7 дни (и по принцип пълното втвърдяване на шлака блокове (или вибрират бетонни камъни) се проявява в рамките на един месец при температура не по-малко от 20 ° и осигуряване на условия на висока влажност).
Производителност на машината с двама работници 40-70 броя / час (от запълване до отстраняване на плесен 45 секунди).
За блокове пластичност е възможно да се добави пластификатор (5 г на единица - здравина, устойчивост на вода и мразоустойчивост, по-малко пукнатини) в vibrocast може и блок на решения, но трябва да добавите твърде много в смисъл, и това е скъпо.
Възможно е да се извадят от лентата за един ден. Пълно изсушаване след няколко месеца. Един ден по-късно блоковете вече могат да се носят - не се счупвайте, поставете в една седмица.
Когато се използва пластификатор, готовите блокове могат да бъдат извадени от мястото и съхранени след 6-8 часа. Без DFC - след два дни. Необходимо е да се съхраняват готови блокчета в пирамида от 100 парчета с малка (2-3 см.) Празнина между блоковете - така че "страните" да изсъхнат.
Отначало бетонът може да се приготви на ръка. След това е по-ефективно и по-лесно - върху електрически бетонов смесител с обем от 0,2-0,5 кубични метра. м.
Производствена площадка - стая с плосък под, добра вентилация / отопление или плоска платформа на улицата под козирка.
Шлаковите камъни са строителни блокове, получени чрез вибропресоване на конкретен разтвор в специална форма. Стандартен размер на блока 390mm x 190mm x 188mm с три дупки.
Машината е полезна само в присъствието на евтини или "безплатни" суровини или с огромно количество работа.
Кухи блокове, направени където и да е по-скъпите части на стените на един и същ размер, изработени от подвижна или невъзможно да се смени кофраж, толкова повече губите време и усилия. Следователно, основно, продажбата на тези машини - това е просто възможност да се правят пари за другите.
Производството на един слой цинк отнема 0,011 кубични метра разтвор, в съотношение 1: 7 (цимент: гранулирана шлака), т.е. 1 чанта от цимент = 36 блока.
RF Правителствен указ на 08.13.97 № 1013, на държавен стандарт на Руската федерация № 86 от 10.08.2001, за национален строителен комитет на Русия и редица 128 от 12.24.2001, в списъка на продуктите, които изискват задължително сертифициране не включва изграждането на бетонни блокове с различни пълнежи (шлака, разширени глина, дървени стърготини и др.), както и виброформовъчно оборудване за тяхното производство.
Формата за независимо производство на циментови блокчета е кутия от 3 мм метал без дъно с дръжки. На предната част на блоковете е по-равномерно, те трябва да бъдат изсушени на гумена лента, навлажнена с разтвор на някакъв препарат.
Двигател: мощност 180 W, трифазен, свързан съгласно еднофазна схема на захранване.
Постоянството и постоянството помогнаха да се реши проблемът с обновяването на дома.
Всичко започна с факта, че нашите съседи ме помолиха да реконструирам кухнята на къщата им, построена преди 40 години. Те вдигнаха дванадесет деца в тази къща, които отидоха там. Но на празниците възрастни деца и техните семейства идват при родителите си, а старата кухня не е в състояние да побере всички. За такъв празничен празник беше необходима по-голяма стая. Когато беше взето решение за разширяване на кухнята, архитектът и инженерът поеха задачата.
В самото начало на строителството собствениците на къщата ни казаха, че не им е грижа каква реконструкция ще бъде подложена на сградата, но във всеки случай те искат да запазят оригиналния си архитектурен стил и материалите, от които е построена къщата. Изправени сме пред един любопитен проблем, тъй като цялата къща е построена от малки стени, чийто произход не знаем.
След разговори с полиномични изпълнители, специализирани в областта на зидарията и местни доставчици, стана ясно, че няма да е лесна задача да се осигури съответствие на новия материал с къщата, от която е построена къщата. Блоковете се състоят от строителен материал, който прилича на тухли по размер, но е направен на основата на пясък и цимент и има характерна повърхност с "малки" кухини. Понастоящем тези блокове не се използват в строителството.
Предположихме, че когато започнем да разглобяваме старата кухня, ще запазим възможно най-много стари блокове. Но когато се опитва да отдели един блок от друг, крехката външна част се разчупи, оставяйки твърдата бетонна сърцевина непокътната. Освен това такива блокове (дори да ги запазим) не могат да се считат за приемлив материал, тъй като разширението трябваше да отговаря на по-строгите съвременни изисквания за сеизмична устойчивост.
В крайна сметка решихме да построим удължителна рамка от дърво и да използваме блокове като външно покритие. Това решение намали нуждата ни от блокове, но все още не реши проблема.
В разговор с настоящите собственици на къщата можеше да се разбере, че бившите собственици все още живеят някъде наблизо. Ние ги призовахме и разбрахме, че блоковете, от които е построена къщата, са донесени от Фресно. Това беше най-големият ни успех по това време: наистина се надявахме да намерим там фабрика, която до днес произвежда блоковете, от които се нуждаем. Зад него научихме, че във Фресно е създадено много мащабно производство на пясък, чакъл и цимент и че на тази основа много малки фирми произвеждат различни строителни материали. Но нито една от тези компании не прави блокове като тези, които бихме искали да закупим. Може би растението, което произвеждаше блоковете, които имахме нужда, вече не съществуваше? Или старите собственици просто правят грешки? Трябваше да разбере всичко на място.
Фресно беше на четири часа, така че, когато стигнахме до мястото, вече беше горещо и прашно. По-голямата част от складовете за строителни материали се оказаха затворени по случай уикенда и ние не бяхме в състояние да предложим нищо в единствения склад, който работеше този ден. Експедицията очевидно трябваше да приключи с неуспех. В двора ставаше тъмно и бяхме доста уморени. Но когато пътувахме обратно в малък град, стигнахме до бензиностанцията, просто не можехме да повярваме в очите си - точно до гарата видяхме мотел, построен от материала, който търсехме. Строгата проверка на сградата потвърждава първото впечатление - материалът, от който е построен, се оказва абсолютно идентичен с нашите блокове, до завършващите елементи, използвани в прозорците. Поглеждайки наоколо, забелязахме още четири сгради, построени от едни и същи блокове.
След като разпитвахме няколко души, разбрахме, че след като имаше малко предприятие за производство на блокове в тези места, но се изгори на земята и никой не знаеше точно къде се намира тогава. Бяхме посъветвани да караме по пътя към кариерата, която все още функционираше тук, и да потърси там стражата.
Спуснахме се в кариерата и осъзнахме, че днес не е живял напразно - голям хангар, малък магазин, алея и две разрушени къщи, които срещнахме по пътя, някога бяха съставени от "нашите" блокове. Освен това, обикаляйки магазина, открихме добре подредени блокове за външни первази, точно от типа, от който се нуждаем. Вероятно имаше 50 от тях и те бяха с отлична форма и подходящ цвят, което може би само леко избледнее.
Тук, очевидно, някога имаше фабрика: плочите на изгорели сгради бяха все още на място, като някакво ръждясало оборудване, което не можеше да се идентифицира. Въпреки това, освен блоковете за подтъпкване, нямаше нищо, което бихме могли да използваме. Но в близост до развалините имаше ремарке, в което охраняваше охраната.
Пазителят ни каза, че материалът, който е добит тук, се нарича пемза. Според неговите идеи червеният цвят се получава благодарение на желязото, което се съдържа в горните слоеве на кариерата. По-дълбоко в кариерата цветът на материала избледнява и се променя от червено на сянка на кафяво и след това на сиво и бяло. Белият материал в най-дълбоката част на кариерата прилича на талк на прах и се нарича поцолан. Строителните компании я използват като добавки при производството на бетон. Това е всичко, което може да ни каже събеседникът ни. Той обаче ни даде телефонен номер на шефа си - собственика на кариерата.
Вече беше късно и трябваше да се приберем вкъщи. Но вече знаехме каква трябва да бъде следващата ни стъпка. Решихме да направим собствени блокове.
В понеделник сутринта се обадих на собственика на кариерата. Той не знаеше нищо за растението, но предположи, че можем да намерим достатъчно суровини за нашите блокове в кариерата му. И с радост ни покани там.
На следващия ден, заедно с архитекта, пак отидохме в Фресно. Сега - на един голям самосвал, грабвайки състояния и подвизи. Площта на кариерата е повече от два квадратни километра, а дълбочината е около 30 м. И докато обикаляхме кариерата в търсене на материала, от който се нуждаехме, всички бяха покрити с прах и пот. Страните на кариерата бяха твърди като камъни, но когато се търкаха, материалът се превърна в прахообразен прах. След задълбочено търсене намерихме място, където цветът на пемзата беше почти толкова желан. Тук решихме да се заемем с бизнеса. Но гледайки нашите кирки и лопати, собственикът на кариерата се засмя. - Ще трябва да се потите прекалено дълго, ако ще копаете на ръка - каза той, - знам по-ефективен начин. С тези думи той ни напусна и се върна след няколко минути на малък багер.
След като изтеглянето приключи, хвърлихме брезент върху нашия скъпоценен материал и на върха на брезента поставихме четирийсет от най-добрите прозоречни первази, избрани от купчина, която открихме предния ден.
Сега имахме суровините за производството на блокове. Но ние не знаехме технологията на това производство. И те започнаха да експериментират. Сместа, чиято рецепта най-накрая беше открита, се състоеше от вода, пясък, цимент, багрила и натрошени минерали, които извличахме в нашата кариера.
За подготовката на бетона ние използвахме ръчен бетонен смесител и го усукахме, за да приготвим една партида най-малко десет минути. Независимо от факта, че минералът е много близък до старите блокове на къщата, цветът на сместа се промени с добавянето на други компоненти, необходими за придаване на якост и желаната текстура.
В крайна сметка решихме този проблем чрез изпробване и грешка. Те направиха голяма серия от проби, като посочиха за всеки един вид и количество на използваното багрило и други компоненти, преди да намерят подходящо съотношение на частите от сместа. След производството, новите блокове бяха изсушени, докато закупиха крайния цвят за цяла седмица.
Отхвърлихме първите формуляри, направени от нас от тънък листов метал. Факт е, че дори когато се използва повече дизелово гориво като смазващо вещество, бетонът се залепи в тези форми и повърхностите на блоковете се оказаха груби и не ни допаднаха.
Решението, което открихме, беше съвсем проста. Дървени рамки са направени, разделени по такъв начин, че пет блока могат да бъдат хвърлени по едно и също време (това е граница, която един човек може лесно да се справи). За заоблените ъгли, които имахме нужда от декоративните елементи, добавихме към формулярите тънки листови метални вложки.
Когато започнахме да правим блокове, се опитахме точно да проследим съотношението на частите от сместа, за да минимизираме разликите (предимно цветни) между блоковете в различните партиди. Що се отнася до осигуряването на съответствие с текстурата на началните блокове, ние получихме необходимите нередности, като отхвърлихме прекалено задълбоченото подгъване на бетоновата смес при попълване на формулярите и почистването им при разтоварване на готовите блокове.
Формите с бетонна смес бяха обвити с филм за първите 24 часа, за да се поддържа повърхността на по-влажен ден, равномерно поставящ бетона. На втория ден блоковете бяха извадени от рамката и спретнато положени в купчина и след една седмица трудно се счупиха с чук. За реконструкцията на кухнята имахме нужда от 600 блока. Обаче решихме да направим малко повече доверие, отколкото е необходимо. През деня направихме около 75 блока, а скоро задният двор беше пълен с купички от съвсем нови продукти, узрявайки под хладното слънце на края на есента.
След като отделихме много време и усилия да направим блокове, искахме да намерим зидар, който да третира тези творения на нашите ръце като златни пръчки, пакетирани в пластмасови експлозиви. Както се оказа, собствениците на къщата познават зидари с добра репутация. И скоро успяхме с все по-голяма увереност да наблюдаваме как ги поставя. Съответствието със старата зидария е завършено.
Сега нито материалът, нито цветовата схема на външните стени на удължената кухня са различни от останалите части на къщата. И нищо не казва каква работа изисква всичко.
Оправдани ли са тези усилия? Кой знае Въпреки това собствениците на къщата получиха това, което искаха, но бяхме доволни, че успяхме да решим проблем, който изглеждаше неразрешим.