Технологичният начин на производство се регулира от технологичния процес, който се състои от серия от операции, извършени в определен последователен ред. Във всяко предприятие, в зависимост от вида на продуктите, оборудването и квалификацията на работниците, те развиват собствен технологичен процес. Развитието на технологичния процес се състои главно във факта, че всеки детайл, монтаж или продукт установява последователен ред и време на тяхната обработка.
При разработването на списък от операции по механична обработка на частите, те едновременно определят оборудването, на което ще се изпълняват тези операции. Оборудване, избрано с типа машина и неговите пълни характеристики. Редът на операциите за обработка на части, компоненти или продукти, записани във формата, която се нарича технологична карта.
Графикът на потока последователно, в строг ред, записва последователността на операциите. Освен това картата предоставя описание на оборудването, инструментите, устройствата, режима на обработка и данните за броя на служителите за всяка операция, като посочва нивото на квалификация и труда, изразходван за извършване на операцията. Маршрутите са за всеки детайл, възел или продукт.
Икономическата ефективност на производството на дъскорезници до голяма степен зависи от степента на използване на суровините. Оборудването, използвано в производството, рационалното рязане на трупи според оптималното снабдяване, компетентното планиране на рязането определят ефективното използване на ресурсите и, следователно, висококачествените продукти.
Методите и схемите за рязане на трупи са пряко зависими от изискванията за качество и размер на произвежданите продукти, характеристиките на суровините и вида на използваното оборудване.
Основните начини за рязане на трупи
а - хвърляне; б - с дървен материал; б "- с получаването на две барове; b "- счупване на решетките; c - сектор; c" - рязане на сектор на радиални дъски; c "- на тангенциални дъски; g - сегментна; g "- разбивка; г - сегмент на пръта; d - кръгъл; 1 - недъвкави дъски; 2 - оребрени дъски; 3 - рейка; 4 - пръчки; 5 - части от трупи под формата на сектори; 6 - части от трупи под формата на сегменти; дъските
Рязане на лога в развалина е да се разделят на паралелни равнини с един или повече режещи инструменти. Тази схема Ви позволява да получавате непрорязани дъски с различно местоположение на слоевете по отношение на годишните слоеве. Методът е рационален при рязане на дървесни трупи с диаметър до 18 сантиметра, както и при дъгообразни дъги (най-често се използва при изрязване на брезови суровини, които в 70% от случаите имат проста или сложна кривина).
Неразрязаните дъски, получени след рязане на корабокрушението, се преработват в остриета или се пренасят за рязане в заготовки в необрязаната форма.
В случай, че преобладаващото количество готови продукти трябва да има установените размери на напречното сечение, се използва методът на рязане с дървен материал. Тази схема се използва и за рязане на трупи с големи диаметри при производството на обикновена дървесина.
Реженето с тантализация се извършва на многофункционално оборудване в два прохода. В същото време, на първия етап, успоредно на ширината на изискваната дъска, са изработени от кръгло дърво. След това тези пръчки са разделени на плоскости с необходимите размери по дебелина.
За рязане на големи ръбове се използват сегментни и секторни методи. Следва да се отбележи, че тези схеми са специфични и се използват в специални видове производство на тангенциален и радиален дървен материал.
Индивидуалното рязане на големи трупи и трупи с вътрешно гниене се извършва кръгообразно.
Образуването на напречното сечение на трионните суровини чрез смилане се извършва с комбинация от този метод с рязане. В този случай се използват три основни схеми на рязане:
Дървеният дървен материал е полуготов продукт за по-нататъшното производство на необрязан дървен материал чрез разделяне на дървения материал на дъски.
Основните методи за рязане на трупи
а - получаване на двухънтого греда на главата машина; b - получаване на dvuhkantnogo дървен материал и несеви дъски; - получаване на профилна лента; g - получаване на дървени дъски с дълги ръбове; d - получаване на ръбове от различни дължини; e - получаване на ръбове от различни дължини и ширини; 1 - зона на дървен материал; 2 - оребрен дървен материал; 3 - фигурен дървен материал; 4 - двустранно дърво; 5 - необработен дървен материал
Поставката е комплект от триони, затягащи и вътрешни триони, монтирани в рамката на триона, за получаване на пиломатериали с предварително зададени параметри на дебелината.
С други думи, комплект - това е план-схема за разрязване на униформа в качеството и размера на рязане на суровини (трупи) в продукти с определени параметри и качество.
При рязане, кантарът се реализира в цифрова серия, показваща дебелината на режещите дъски в милиметри:
Този ред числа означава, че две дъски с дебелина 32 mm се изрязват от централната част на дървения труп, а от страничните части се изрязват четири дъски с дебелина 19 mm.
Когато се срутва с дневник, например, се записва в два реда числа за рязане на трупи (първо преминаване) и дървен материал (втори пас):
19-19-150-19-19 (първи пропуск);
19-32-40-40-32-19 (втори пропуск).
Както в предходния пример, тези цифри означават, че на главната машина от първия ред, на която е нарязан дървен материал, една щанга е с дебелина 150 мм и съответно четири необработени плоскости с по 19 мм всяка (две от всяка страна) и на втората машина редове дървен материал, получен в дъски с дебелина 40, 32 и 19 мм.
При рязане на дървени трупи на една машина за рязане, поставката определя реда на рязане.
Определянето на набор означава по същество определяне на оптималните размери и пропорции на дъските с дебелина, осигурявайки рационалното използване на напречното сечение на диаметъра на дървения материал.
Възможно е да се направи рационален набор в съответствие с държавните стандарти и без да се определят конкретни размери на секцията (без задачи под формата на спецификации) - с помощта на специални графики.
Пример за използване на графиката за максимална дебелина на нарязания дървен материал според PP. Aksenov
За да се определи ограничителната дебелина на оста на абсцисата, се депозира разстоянието от оста на плочата до вътрешната част на плочата на изискваната плоскост. Тогава вертикалната линия се изтегля до пресечната точка с наклонена линия, която съответства на даден диаметър, а получената точка на пресичане се придвижва към координатната ос.
Не се препоръчва да се променя дебелината на дъските над размерите, определени от графика, но е желателно да се намали, като се координира с оптималната дебелина според диаграмата на фигура 5.
Графика на оптималната дебелина на нарязания дървен материал според Г. Г. Титов
При организирането на производството на циркони, те се стремят към рационално използване както на оборудването, така и на труда на работниците. Това се постига чрез подходящо изграждане на производствения процес.
Производственият процес представлява набор от операции, извършвани в определена последователност, чрез трудова заетост по труда за производството на готови продукти. Производственият процес се състои от основни и спомагателни операции.
Помощните операции са насочени към осигуряване на нормален ход на основните операции при получаване на крайния продукт. Помощните средства могат да включват операции по транспортиране, полагане, счетоводство, контрол и сема.
Комплектът от основни операции, в резултат на които обектът на труда претърпява изменения в измеренията и качествата, се нарича технологичен процес. Технологичната операция е част от технологичния процес, който се изпълнява на работното място, преди да се извърши обработката на следващата част. Технологичните операции включват рязане на дървесина и дъски, подрязване и подрязване на дъски, сортиране и поставяне на плоскости по секции и степени, рециклиране на отпадъците в технологични суровини.
Подготовка на суровини. Суровините за производството на дървесина са дървени трупи и хребети от различни дървесни видове. Суровината се нарича триониране на суровини или дървени трупи.
Дървени трупи и хребети - кръгла дървесина, получена от дървесни трупи от страничното разделение на последните. Тази операция се нарича "bucking". Бъкинга може да се извърши в район за рязане или в складовете за дърводобив и в дъскорезници, ако суровините се доставят в завода в бича.
Най-много дървени трупи за дървообработка, влизащи в нашите дъскорезници, са 5.5; 6 и 6,5 м. Дължината на широколистните трупи обикновено е малко по-малка, а именно 4-4,5 м.
. За получаване на висококачествени продукти за рязане и постигане на по-голяма продуктивност, нарязаната суровина се сортира предварително, когато се подава към магазина за дъскорезници.
Сортирането по вода (нападения и басейни) е широко разпространено. За механизирането на сортирането на земя се създават сортиращи платформи на базата на конвейера. В складове за сухоземна доставка на суровини се извършват следните дейности: разтоварване на суровини, сортиране в групи с размери и захранване в дървообработващи машини (дървесни трупи се сортират по вид, диаметър, дължина и качество).
Дървен материал от дърво. Отпадъците, произведени в дъскорезницата под формата на релси, резници, стърготини, могат да се използват като технологични суровини за производството на плочи от дървесни частици и частици. Стойността на тези отпадъци се увеличава след отстраняването на кората. Обелените дървени трупи позволяват намаляване на разходите за труд по време на рязането им, тъй като устойчивостта на износване на режещите инструменти се увеличава. За машини за одеколона за одековане OK 66 M, OK 66-1, OP 80-1, OK 100-1.
Рязане на суровини.
Рязането на бижута е основната и най-важна операция в технологичния процес на производство на дъскорезници. Количеството и качеството на нарязания дървен материал зависи от правилността на рязането.
Рязането на дървени трупи трябва да се разбира като надлъжно разделяне на трупи от един или няколко триони в дървен материал. С броя на едновременно работещите триони в машината се разграничават индивидуални и групови типове рязане на трупи.
При индивидуалното рязане всеки отделен дървен материал се разрязва последователно с един трион, като всяко последователно рязане се определя, като се вземат предвид характеристиките на нарязания дървен материал. Индивидуалното рязане на трупи също е възможно при едновременното действие на два триони, ако са подвижни и могат да бъдат подредени според дадената програма.
При груповото рязане дървените трупи се нарязват с набор от триони, без да се вземат предвид характеристиките на всеки отделен регистър. Груповото рязане на трупи е по-продуктивно, поради което има широко приложение.
Фигура 3. Начини на рязане на трупи
видях дъб за дърворезба
В посоката на надлъжната ос на дървения труп в рамката на дъскорезната машина, разрезът е различен паралелно на оста на дървото и паралелно на генератора. В огромното мнозинство от случаите триенето се извършва успоредно на оста на дървения труп, тъй като грубото рязане на паралелно образуващи трупи силно намалява годишните слоеве дърво върху половината от дървения материал, което влошава качеството на дъските и допринася за прехода на сърцевината от една дъска към друга. Ориентираното рязане е възможно (радиално или тангенциално).
За производството на спецификации на масата на дървен материал, които не изискват ориентация на плочите по отношение на ежегодните слоеве на дървесина, се използват широко два основни метода за рязане: сбиване и дървообработка.
При рязане на трупи, посоките на равнините на всички разфасовки в дървения материал са успоредни един на друг (Фигура 3, а). Няколко неизрязани дъски и две плочи са изрязани от дървения материал. По този начин нарязаната суровина от твърда дървесина и част от суровината от иглолистна дървесина, главно малките трупи с диаметър 14 и 16 см, се отрязват почти изцяло
При рязане на дървени трупи с надвишение (Фиг.3b-c), първо се получават двустранни дървесни и необработени дъски (първо преминаване) (фиг.3b-1); дървеният материал се разрязва в надлъжна посока, перпендикулярна на неговите повърхности, в изрязани и нерязани дъски (втори проход) (фиг.3, В-2)
При рязане на дървесни трупи с дебелина около 40 сантиметра и по-нагоре могат да се изрежат два или три греди от средната част на дървения материал (фиг. 3 в-1) и след това да се режат нарязани и нерязани дъски (фигура 3 в-2). Количеството плоча, получено от дървения материал, зависи от броя на режещия дървен материал: с един дървен материал - 4 плочи, с два 6 и с три - 8 плочи. Нарязване с дървесни процеси до 60% от цялата суровина за рязане, предимно иглолистни суровини с диаметър 18 cm или повече.
Съществуват и други начини за рязане: сектор (фигура 3g), сегмент на разрушаване (фиг.3, d), надвиснал сегмент (фиг.3е) и кръгъл (фиг.3g).
Те се използват, когато е необходимо да се получи дървен материал, който отговаря на специални изисквания по отношение на местоположението на слоевете по посока на ежегодните слоеве дърво (нарязан тангенциален и радиален трион).
Postav е схема (план) за рязане на единичен дървен материал или група дървени трупи в нарязан дървен материал с необходимите размери, показващ реда и мястото на рязане, дебелината и понякога ширината на произвеждания дървен материал.
Дървото, като строителен материал, никога няма да загуби популярност. И вече в светлината на днешните тенденции, когато по целия свят те се борят за природата и екологосъобразността на собствената си среда - и още повече.
Търсенето на дървесина в много области - от производството на дървени къщи и строителни елементи (врати, прозорци, подови настилки) до производството на мебели, аксесоари и прибори.
Следователно, производството на дървен материал е много обещаващо.
Въпреки високите нива на рентабилност, според статистиката, около 70% от отворените дъскорезници са затворени, без да работят дори една година. Основната причина за това са бюрократичните закъснения (разрешаване на разрешителни, координация с пожарникари, местна администрация, горско стопанство, спазване на изискванията за екологичен надзор) и недобре обоснована бизнес политика.
Често се случва така: чрез копирането на някой успешен проект предприемачът изготвя разрешение за рязане "където е по-лесно" или има съответни връзки, купува оборудване и започва да се регистрира. И тогава се оказва, че доставката на дървесина от тази област "яде" повечето от печалбите.
Ето защо на етапа на планиране е важно не само да се намери подходяща горска площ, но и да се оцени броят на конкурентите, ценовата им политика и структурата на потребителското търсене:
Също така е необходимо да се обмисли доставката на суровини от парцела (ако дъсчицата не се намира директно на площадката), износът на готови продукти за по-нататъшна продажба и т.н. Нашите гори не са пълни с пътища, така че е напълно възможно, че ще бъде необходимо да проправим пътя към самия обект.
Особено внимание следва да се обърне на характеристиките на процеса на преработка и дърводобив. Най-популярните сортове днес са бор (най-вече северни видове), дъб, пепел, лиственица.
Но например дъбовата дървесина е много трудна и изисква специално заточване на триони; лиственица - импрегнирани с вискозни смоли, бързо отстраняващо оборудването; борът е неподходящ за преработка през лятото, защото дървото бързо се превръща в синьо.
Ако продажбата на готови продукти е планирана за населението или производството на дървесина е за собствените нужди на основното предприятие, има смисъл да се издаде като ПИ (без данъци). Но имайте предвид, че OKVED 20.1 "Рязане и рендосване на дърво" не попада в обхвата на ENVD.
Данъчни опции:
В първия случай можете да поддържате счетоводството отделно, във втория случай е по-добре да наемете счетоводител или аутсорсинг компания, тъй като не всички разходи, произтичащи от бизнес дейности, могат да бъдат включени в разходите.
Но ако основният купувач е дървообработващи предприятия и големи предприятия, е невъзможно да се управлява без регистрация на юридическо лице (за предпочитане LLC).
OKVEDA, които ще са необходими при регистрацията:
Събирането и прерязването на гората вече не се отнася за лицензирани дейности (през 2008 г. официално отменен беше Указът на правителството на Руската федерация № 595 от 14 август 2002 г.).
Преди да потърсите стая и да поставите оборудване, е необходимо да решите технологичната верига на производствения процес. Ако не планирате да се свържете с независима дърводобив, достатъчно е да разгледате място, подходящо за монтиране на пейки с мощност, с удобен трафик за доставка на внесени суровини. Ако производството се основава на нашата собствена дърводобив, е необходимо да се уреди лизинг на горската площ за дърводобив в горския участък.
Според Кодекса на горите на Руската федерация, гората не може да бъде продадена в частна собственост, затова можем да говорим само за наемане на горски парцел. Това означава, че дори ако сте закупили парцел със зеленина, тяхното изсичане е невъзможно без съответния документ - във всеки случай, трябва да издадете разрешително. Процедурата за получаване на този документ и цената му варират в зависимост от региона.
Първото нещо, което трябва да се направи, е да се открият в местните горски площи кои парцели се отдават под наем и дали е разрешено обезлесяването в региона. Забрана за добив на гора може да бъде наложена, ако растенията са включени в Червената книга, плантацията има определена развлекателна, селскостопанска или пътна стойност.
Обезлесяването и получаването на разрешителни за неговото прилагане се регулира във всеки район със специален указ "По реда на издаване на разрешителни за производство на разрязани дървета и храсти". Изчисляването на разходите също се определя индивидуално съгласно конкретна формула, която трябва да бъде посочена в този документ.
След информацията "разузнаване", трябва да се облечете с търпение и да се потопите в света на бюрократичните закъснения:
1. Необходимо е да се установи времето на най-близкия аукцион за предоставяне на площи за дърводобив, които се държат от управителните органи в координация с горското стопанство. Проучете условията (обикновено това е фиксирана наемна цена плюс компенсаторни трансфери за озеленяване). Подайте молба, заплатете входен билет и участвайте в търг.
Ако в близко бъдеще не са предвидени аукциони, можете да направите изявление пред местната администрация за издаване на разрешение за сеч (с посочване на кадастралния номер на парцела или условен номер, произведен от геодезията, площта на дърветата, които се отглеждат върху нея, целите на сеченето и други параметри при поискване ).
Освен това може да са ви необходими следните документи:
Издаването на разрешение е възможно само при условие, че се възстановят разходите за извършване на компенсаторно озеленяване, чиито разходи следва да бъдат прехвърлени в местния бюджет непосредствено след положително решение на администрацията.
В интерес на истината е възможно да се заобиколи момента на получаване на разрешителни и одобрения, ако разгледаме само отварянето на дъскорезниците, след като се договорим за доставката на дървен материал. Но както разбирате, надеждността на канала за такова снабдяване е много съмнителна (какво ще стане, ако утре заготовката бъде затворена или спряна за ремонт, дали суровините ще бъдат изкупени от конкурентите или дали доставчикът рязко повиши цената?).
Освен това разликата в разходите е значителна (закупуването на дървени трупи - от 1800 рубли / м3, цената на материалите за самообзавеждане - от 200 м 3 / куб), поради което въпреки огромното бюрократично препятствие повечето големи пивоварни работят само със свои собствени обекти сеч. Но за поведение на малкия бизнес може да се разглежда и опция закупени суровини.
В идеалния случай дъскорезната дъска трябва да се намира директно на площадката или в непосредствена близост до нея - по този начин можете да спестите много при доставка. Не се изискват големи промишлени помещения за този бизнес. Можете да оборудвате малка стая за получаване на поръчки, срещи с клиенти и технически нужди, с размер около 20 м 2.
Най-добрият вариант за отваряне на дъскорезницата е парцел от най-малко 30 дка, който има:
- Кожух за предпазване на оборудването от неблагоприятни атмосферни условия (в затворени помещения се препоръчва да се използват само пейки със специална система за събиране на промишлени отпадъци). Въз основа на размерите на лентовата дъска (8 * 2 * 2,4 м), квадрата на козирката трябва да е най-малко 10 * 20 м, а височината - 5 м (ако кранът се предвижда да работи). Една от стените по дължината на оборудването трябва да бъде твърдо - по-удобно е да се съберат стърготини.
- Пътища за достъп (и за предпочитане не само за специални превозни средства).
- Способността да се свързвате с мрежата (което е най-големият проблем при инсталирането на дъскорезника точно на сайта).
- Склад за разполагане на суровини (трябва да отговаря на 50% от месечната необходимост от заготовки) и да бъде оборудван съгласно изискванията на SNiP21-05-2003 "Складове на горски материали".
-Затворен склад за съхранение на готови продукти.
Много частни предприемачи правят грешка, като започват работа по собствения си парцел (например вила или на територията на частна къща). Панелът за електрически триони принадлежи към индустриалното оборудване, поради което е необходимо да се работи за отчуждаване на земята във фонда за извършване на промишлени работи.
След като сте завършили всички необходими документи и наличните помещения / земя за производство, можете да започнете да купувате директно самата дъска. Има няколко типа машини за рязане на дървени трупи и се препоръчва да ги избирате на базата на обема на планираната продукция:
За да се счита, че такова оборудване за промишлени цели е възможно само с малък обем производство (например за вашето собствено малко предприятие). Тези единици са компактни, консумират минимално количество енергия, но дюзите изискват честа подмяна, а производителността оставя много да се желае.
Дъговата лента се счита за най-доброто оборудване за малкия и среден бизнес.
Средно той обработва 5-10 m 3 на смяна (в зависимост от производителя).
Основни предимства:
Основният недостатък е необходимостта от често променяне на лентата за рязане средно на всеки 3 часа.
Рамката за монтажни рамки е високопроизводителна машина, способна да осигури непрекъсната работа на предприятие с големи производствени обеми. Но това ще изисква задължителна инсталация на основата и голямо количество енергия. Друг недостатък е високият процент отпадъци.
Пилотните суровини за работата на дъскорезниците са трупи / хребети на различни дървесни видове (т. Нар. "Кръгъл дървен материал").
Направете го така:
Има два начина за изсичане на дървета: изкореняване или изкореняване. Най-често срещаните - вторият. Този вид регистриране се извършва чрез преносими верижни триони или машини за сеч. Тръбите са нарязани на нивото на земята, в корена или с остатъци от остатъци (разрешеният метод на рязане се договаря с горското стопанство).
Изкоренена гора с помощта на булдозери, но този метод се използва само ако земята с дърводобив е предназначена за земеделска земя, пътно строителство или жилища.
Основното изискване дървеният дърводобив пада в определена посока:
Такива изчисления са необходими, тъй като е трудно да се предскаже посоката на естественото падане на дървото - влиянието на природните фактори е голямо (посока и сила на вятъра, наклон на багажника, форма на короната и т.н.). Неправилната технология или неопитността на машината може да доведе до промишлени наранявания, повреда на оборудване, унищожаване на други насаждения и горски подраст (което може да бъде наказвано със сериозни глоби).
След като падналите дървета са почистени от клони и клони (отпадъците трябва да бъдат отстранени и изхвърлени безпроблемно). Заготовките са нарязани на дървени трупи (стандартна дължина: 5.5-6.5 м за иглолистна дървесина и 4-4.5 м за твърда дървесина), сортирани по диаметър, порода, качество, вързани, положени върху дървени камиони или специални ремаркета с огради и транспортирани до дъскорезницата магазин.
Принципът на действие на самата дъскорезна машина е съвсем прост:
Дървото е здраво фиксирано със специални клипове и спирачки. Максималният диаметър на детайла е посочен в характеристиките на оборудването, обикновено 80-110 см. Стандартната дължина на масата за рязане (и съответно на дървения материал) е около 7 м, но е възможно да се разшири до поръчка. Ако трупите не са големи, могат да се инсталират едновременно две заготовки.
Силата на опъване на триона се контролира от манометър, настроен ръчно или автоматично на контролния панел на дъската.
Режещите параметри (дължина, ширина, дебелина на дъската) се определят от размера на скалата. Премахна най-горния слой на кортекса. Хоризонталният трион прерязва дървения материал в дъски, като се движи строго хоризонтално с помощта на специални ролки;
Когато рязането достигне средата на дървото - устройството спира. Логът ръчно или чрез електромеханичния асансьор превръща кората нагоре.
Заготовката се фиксира отново, процесът на рязане е завършен в зависимост от произвеждания дървен материал.
На изхода можете да получите следните продукти:
За производството на дъски с остриета, една от възможностите за рязане е фиксирането на ненарязани заготовки върху масата за отстраняване на кората от всяка страна.
Качественият дървен материал се изрязва само от звуковата част. За да се получат сегментните шини, сърцевината на дървото се реже напречно. Чрез производство на половин бар - по надлъжна ос.
По време на експлоатацията на дъскорезната дървесина има голямо количество дървесни отпадъци, които могат да се използват за нуждите на предприятието (например за отопление на стаята) или като суровина за допълнителното производство на горивни капсули.
Дървесината, получена от тях, трябва да отговаря на следните държавни стандарти:
- ГОСТ 8486-86 Иглолистен дървен материал. Технически условия
- GOST 2695-83 "Дървесина от твърда дървесина. Технически условия
- ГОСТ 24454-80 "Иглолистен дървен материал. Размери "
- GOST 18288-87 "Производство на дъскорезница. Условия и дефиниции
- GOST 6782.2-75 "Дървен материал от твърда дървесина. Количеството свиване "
- GOST 7319-80 "Дървен материал от дървен материал и твърда дървесина. Сушене и съхранение на атмосферния въздух »
- GOST 26002-83 "Иглолистен дървен материал от северното сортиране"
Помислете за икономическата обосновка за отварянето на малко производство на небоядисани дъски с основно оборудване - лентова дъскорезница. Например, използвани индикатори дървообработващи машини PT-03U Krona.
Организационната форма на правене на бизнес - PI в опростената данъчна система (6%);
Броят на служителите - 2 души. Еднократно плащане, в зависимост от продукцията, в размер на 250 рубли / м 3 (дърворезба) и 100 рубли / м 3 (асистент);
Продължителността на смяната - 8 часа / ден;
Броят на смени на месец - 22.
Предвижда се закупуването на лентов трион в минималната конфигурация:
Общо 215 700 рубли.
За настаняването на оборудването се планира да се отдаде под наем парцел с площ 30 хектара с помещения за суровини и готови продукти като склад. Подреждането на помещение за поддръжка и навес за дъскорезница ще струва 55 000 рубли.
Общо капиталови инвестиции - 270 700 рубли.
Закупените трупи ще се използват като входящи суровини. Цената на суровините е 2100 rub / m 3.
Цената на електроенергията - 5 рубли / kW.
Капацитетът на смяна е 7 м 3 (изрязаният материал е 60%), Производителността на месец е 7 м 3 * 22 смени - 154 м 3.
Стойността на продажбите на готовата дъска - 5 760 рубли / м 3
Планираната печалба на месец е 154 м 3 * 5 760 рубли / м 3 = 887 040 рубли.
FOT - 154 м 3 * 350 рубли = 53 900 рубли / месец;
Плащания на заплати (37.5%) - 20 212.50 рубли / месец.
Наем на обекта - 30 000 рубли / месец;
Наемател на товарач - 9 500 рубли / месец;
Цената на суровините на входа: 258 м 3 * 2 100 рубли / м 3 = 541 800 рубли / месец;
Консумация на електроенергия - 8 ч. * 12 кВт / ч * 5 разтриване * 22 подчинени / смяна = 10 560 триене / месец;
Транспортни разходи - 20 500 рубли;
Данък върху печалбата (USN) - 887,040 рубли * 6% = 53,222.40 рубли / месец;
Разходите за заплати - 53,900 рубли + 20,212.50 рубли = 74,112.50 рубли / месец.
Непредвидени разходи - 30 000 рубли / месец
Общо: 769,649.90 рубли / месец
Цената на 1 м 3 от недъвкавото дъно: 769,649.90 триене: 154 м 3 / месец = 4,998.02 триене.
Нетна печалба: 887,040 RUB - 769,649.90 RUB = 117,390.10 RUB / месец.
Възвръщаемост на капиталовите инвестиции - 2.3 месеца (270 700 рубли: 117 390.10 рубли)
Полезни материали по темата:
Къщите, изработени от дърво, винаги са били на върха на популярността. Те са топли и много уютни, външният им вид привлича окото и сърцето на всеки собственик. Качеството, разбира се, зависи от вида на дървото. Сега най-популярните къщи от един бар. Подлежи на специално третиране, което изключва гниенето, увреждането и предпазва от различни метеорологични условия, дори не много благоприятни.
Бизнесът в производството на дървени къщи от бар е добър начин да печелите пари, особено ако разполагате със собствена пейка или утвърдено производство на дървен материал. Ако няма материал, той може да бъде закупен, но вашите къщи ще имат по-висока цена.
Искате ли бизнес с миризмата на дърво? Съветваме ви да започнете да пишете бизнес план. Но първо, да определим типа дървен материал, тъй като той ще определи вашия профил на работа, разходите за закупуване на оборудване и т.н.
Основните видове дървен материал за дома са залепени и профилирани.
- Heat. Доказано е, че стена с дебелина 2 m осигурява същата топлина като тухлена стена с дебелина 5 m.
- Трайност и сеизмична устойчивост.
- Пожароустойчивост
- Този дървен материал възприема химическите реагенти и експозицията на соли.
- Екологично чист материал.
- Поради факта, че залепеният ламиниран дървен материал има специална конструкция, изграждането на къщата отнема много по-малко време.
Що се отнася до производството на къщи от залепени ламинирани дървесина, има предимства за лицето: вие сте в състояние да изгради всяка архитектурна сложност, да не завърши, използвайки "жива" текстура на дърво; къщата от залепени бар ще остане за дълго време, тъй като той е дълбоко импрегниран със защитно оборудване; без дефекти в дървесината; къщата може да бъде издигната по всяко време на годината, въпреки топлината или студа.
2. Профилирана.
- Не разбивайте.
- Няма никаква възможност за дъждовна вода и сняг между баровете, което предотвратява гниенето на къщата.
- Гладка повърхност, не е нужно да подравнявате и обработвате стените.
- Няма нужда от котел.
- Няма пукнатини, което елиминира всякакви деформации
Производството на къщи от профилирана бара не е по-лошо качество от производството на ламинирани греди. Що се отнася до цената на изграждането на такава къща, тя е много по-малка, което е доста важно в наше време.
Така че, ние решихме за вида дървен материал, сега да се върнем към изготвянето на бизнес план. Включете следните елементи:
- Анализ на пазара на недвижими имоти, конкуренти. Предприятията за производство на дървени къщи не са еднакво популярни в различните региони. Поради това е невъзможно да се говори недвусмислено за ситуацията на пазара.
- Производствени разходи. Закупуване или производство на дървен материал? Покупката ще увеличи разходите за къщи, а производството - първоначалната цена за закупуване на оборудване, консумативи, химикали, оборудване за безопасност, официална регистрация на производството.
- Опитни строители и техническо оборудване.
- Реклама.
В зависимост от фокуса на вашия дървен бизнес бизнес планът ще варира. Някои от елементите му ще липсват, а някои ще бъдат разширени. За успешен старт, отделете най-стриктното внимание към изготвянето на бизнес план, вашето ръководство за вашия бизнес.
Да се очертаят областите на работа, които трябва да бъдат отсечени. При пресичане на пътеки и пътища в зоната за рязане на границата на опасната зона на произведения, се забранява забраната "Passage (passage) - изсичане на гората!". Опасната зона е: в равен терен - територията на мястото за сеитба на разстояние от двойната височина на стойката, но не по-малко от 50 метра; в планински условия - не по-малко от 60 м от мястото на сеч.
При смяна на работното пространство е необходимо отново да се очертаят областите на работа и при необходимост да се прехвърлят плакатите.
Извършете външна проверка на бензиновите триони, проверете дали са надеждни инструментите и аксесоарите. Заредете бензиновите триони на определено място, проверете функционирането на бензиновия трион (на празен ход).
Провеждайте целеви брифинг със записа на DVR и регистрацията в съответните колони на разрешителното, давайте указания за безопасното изпълнение на работата по дърветата за рязане, разклоняване, изсипване, изхвърляне на окачени дървета. Дайте конкретни задачи на всеки член на бригадата и им покажете техните области на работа. Да преговаря за сигналите, които членовете на бригадата ще използват. Уверете се, че всички са научили целевата инструкция, като позволяват на бригадата да изпълни работата.
За да се получи висок процент дървесина от кръгли трупи, се използват няколко различни технологии, включително определени цикли на действия. До момента на рязане на кръглата дървесина и трудоемкия процес е различен, в зависимост от избрания метод на обработка, работното място, сезона. Например, някои предприятия изграждат семинари за първична преработка на суровини в близост до мястото на дърводобив и спестяват това.
При лечението са не само стволовете, но и големи клонове. Дървените трупи са сортирани по размер и кора. Тръбите, които не са преминали през сортирането, се използват допълнително за груба работа (строителни скелета и др.). Когато се приемат суровини от доставчик, не се проверява само кубичният капацитет, но и наличието на щети, гниене, възли - такива материали не отговарят на техническите условия. Дървените недостатъци намаляват процента на готовите продукти на изхода, а възлите могат да повредят оборудването.
Преди рязането, лаенето често се извършва (отстраняване на кората на специална машина) - този процес е по избор, но се счита за икономичен:
Първо трябва да вземете решение за вида на изрязването - има няколко от тях. Тангенциално - рязането върви тангенциално на пръстените на растежа, повърхността се получава с шарки под формата на пръстени, арки. Таблата направени по този начин са по-евтини, но имат висок процент на свиване и подуване.
Радиален - изрязан по радиуса, перпендикулярен на годишните пръстени, шаблонът е равен, изходът на дъската е малък, но се характеризира с високо качество и по-голяма здравина.
Рустик - държан под всякакъв ъгъл, видими дефекти, възли, беловина и др.
За всеки случай се избира методът на рязане.
Счупи - най-икономичния, почти без отпадъци, висок процент на завършеното дърво. На изхода се получават неметани дъски и две плочи.
При регистриране - първо те получават двоен дървен материал, недъвкави дъски, две плочи. След това дървесината се разрязва перпендикулярно на триона, нарязан на ръбове, две ръбове и две плочи се изработват по краищата.
Отрасъл - на първо място, дървеният материал се нарязва на 4-8 сектора, а след това на всеки от тях в радиални или тангенциални материали. Понякога в центъра са разрязани няколко недъвкави дъски.
Разширени сегментирани - с такова рязане, в центъра на багажника се изрязват две или повече ненарязани дъски, а отстрани - едностранни дъски се изрязват от сегменти.
Бар-сегментът е подобен на разделен сегмент, само в средата на лога е двустранна лента, която след това се нарязва на режещи дъски. Процентът на добива на дървесина е голям.
Циркулярно - след като са били отрязани една или няколко необработени дъски, трупът се завърта на 90 ° и след това се отрязват дъските. Този метод се използва, когато голям център е ударен в центъра със звуково гниене. Тя се отделя здраво от нискокачественото дърво.
Агрегат - с помощта на фрезови инструменти и циркулярни триони едновременно с висококачествен дървен материал получават на изхода технологични чипове (вместо плочи и релси). Такава сложна обработка на гората позволява рационално използване на суровините и разходите за труд. Оказва се, че производството на готови дървесни отпадъци е без отпадъци.
Изборът на инструменти зависи от броя на планираните готови продукти, тяхното качество и размер на продуктите. Най-често разрезът се извършва с циркулярен трион. На някои етапи от производството се изисква използването на специални машини.
Циркулярът прави точни рязания във всички посоки, се справя с всякакъв размер трупи, е подходящ за професионална и домашна употреба.
Резачката се използва за домашна употреба, когато е необходимо да се събере малко количество дървесина. По-лесно е да се направи по-трудна работа с резачка, отколкото да се купува скъпо оборудване. За него ще ви трябва само специална дюза, фиксатор за багажника и водачи на рязането.
Машина за премахване на кора. Те са доста скъпи, но с редовна употреба в предприятие, където се извършват големи обеми работа, те бързо се изплащат. Не е необходимо да ги използвате, но е желателно, защото можете да получите редица икономически предимства и удобство в производствения процес.
И също се нуждаят от:
В предприятията със серийно производство, за да се получат прецизни и висококачествени продукти, се монтират цели комплекси от съвременно оборудване и се извършва всякаква сложност на рязането на дървесина.
За да се изчисли оптималният процент на получаването на завършена дървесина от дървен материал, се съставя карта на дървен материал за рязане. Тези изчисления могат да се извършват самостоятелно или да се използва специална компютърна програма. Такава информация може да бъде получена в обичайната директория, където се събира информация за дъската.
Картата за гнездене ви позволява да определите колко ще бъде при производството на готовите продукти, какъв процент от отпадъците ще бъдат обработени. От тези данни можете да определите крайната производствена цена. Резултатът може до голяма степен да зависи от вида на гората. Има някои мерки за увеличаване на процента на добива на дървен материал.
Процентът на изхода на дървения материал е готов за употреба, полезно дърво. Отпадъци - суровини за производството на MDF, ПДЧ, дървесни влакна. Тези обеми ще зависят от диаметъра на дървото, типовете произведени продукти от твърдо дърво, опцията за рязане.
Точното отчитане на всеки кубичен метър дървесина - скъпа естествена суровина, е важно за всяко дървообработващо предприятие. Кубичните метри от кръгла дървесина се броят по няколко начина.
Според обема на транспорта. За всеки вид транспорт се изчислява и инсталира собствен обем на гората. Например, в кола 70,5 кубчета от кръгла дърво се вписват. Тогава в три коли ще бъде 22,5 кубчета. Този метод на изчисление ускорява приемането на суровини, което е особено важно, когато има голямо количество получен товар. Но в същото време има голяма грешка в резултатите от изчисленията по този начин.
Изчисляване по обем на един багажник. Ако цялата дърводобивна дейност се състои от дървен материал от същия размер, тогава чрез изчисляване на обема на едно, можете да ги преброите и да ги умножете по кубичен обем на един. Този метод е по-точен, но отнема много време и привлича повече работници да приемат стоките.
Автоматизирани системи с измервателни рамки. Тези измервания дават по-високи проценти на точност от хората. Когато трупите преминават през измервателната рамка, се вземат предвид всички сгъстяване и извивки на багажника и дори на възли. В същото време можете веднага да сортирате куфарчетата.
Изчислителен метод чрез умножаване на обема с коефициента. Измерена височина, ширина, дължина на стека и умножена по коефициент. Това изчисление е бързо, но с нисък процент на точност. Използва се, когато е необходимо спешно да се определи броят на кубичните метри.
За да се увеличи добива на готов дървен материал, е необходимо да се оптимизира процесът на рязане. Това важи особено за работа с детайли, които имат кривина, повреда или други недостатъци:
Изходът зависи и от качеството на дървения материал, от вида на използваното дърво. Новото висококачествено и добре настроено оборудване ви позволява да боравите с бъчви почти без загуба.
Ефективността на рязане на гората може да се увеличи, ако бъдат предприети специални мерки. За това е необходимо да направите точни изчисления, като използвате цифрови програми. Ако направите това ръчно, то процентът на дефектите в изхода ще бъде по-голям. Трябва да се отбележи предварително, че по-голям процент от продукцията на дървения материал се получава от иглолистни дървесни видове. Тъй като техните стволове са равномерни, големи, по-малко податливи на гниене и следователно почти без брак. От твърда дървесина голям обем често се отхвърля.
За рационалното използване на дървесина е по-добре да се вземат къси трупи. Но в местното производство, обикновено се използват стърготи с дължина 4 м или повече за рязане. Поради кривината им на изхода се получава голям процент дефекти.
Правителството на региона Ленинград
КОМИСИЯ ЗА ПРИРОДНИ РЕСУРСИ
15 септември 2011 г. N 44
На формата (формата) на технологичната карта за развитието на площ за рязане на горски земи в района на Ленинград
В съответствие с правилата за дърводобив (заповед на Министерството на природните ресурси на Руската федерация от 16 юли 2007 г. № 184) и въз основа на разпоредбата за Комитета по природни ресурси на региона Ленинград
1. Да одобрява формулярите (формите) на технологичните карти за развитието на площи за рязане на наематели на горски територии за добив на дървесина за:
2. клоновете на "Ленобълс" на "Лескови" да не позволяват на наемателите на горски територии да прибират дървесината без технологичната карта на разрастването на площта, съставена за всяка площ за рязане преди да започне нейното разработване въз основа на данните за кранчето и данъчното облагане.
3. Наемателите на горски обекти за дърводобив не трябва да позволяват организирането и извършването на работа по дърводобива без технологична карта за развитието на площта за рязане, направена за всяка площ за рязане, преди да започне своето развитие въз основа на данни от разпределението и данъчното облагане и договорени в горската зона.
4. Контролът върху изпълнението на тази заповед се възлага на ръководителя на отдела на горския комплекс Орлов Н.В.
За обработка на трупи на лентов трион трябва да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимално количество качествени материали - дъски и греди. Но първо трябва да сте запознати с основните правила за рязане.
На първия етап се формира карета от дървен материал. За да направите това, от двете страни правете разфасовки. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително набелязано лентово рязане на детайла, което показва размерите на компонентите.
Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално - движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. По този начин се формира дървен материал с различно качество и уникален вид. Не само естетическите им качества, но и цената зависи от тях.
Има следните видове разфасовки:
Често в дървообработващата промишленост се използват отпадъчни дървени трупи - плоча. От една страна плоска равнина, а другата остава нелекувана.
За съставянето на най-точното рязане се препоръчва да се използват специални програми. Те отчитат не само размерите на изходния материал, но и дървесните видове.
За формирането на максималния брой табла се препоръчва да се използва технологията, при която някои процеси на обработка на лентата се завъртат на 180 °. Това ви позволява да постигнете максималното количество дървесина с различни видове разфасовки.
Принципът на обработка е да се извършат първоначалните разфасовки по краищата на дървения материал, които са под ъгъл 90 ° една спрямо друга. Те ще послужат като основа за по-нататъшно намаляване на лентата. Работите се извършват върху оборудване с вертикално подреждане на режещи елементи. Диаметърът на багажника трябва да е най-малко 26 сантиметра.
Поетапен ред на работа.
Въпреки всички положителни качества, този метод има един основен недостатък - ниска скорост на производство. Препоръчва се да се използва върху оборудване, в което е предвиден блок за автоматична промяна на положението на дървения материал спрямо режещата част на машината.
Подробната схема най-често се използва за производството на селски плоскости, които са предмет на понижени изисквания за качество.
За производството на тангенциални и радиални дъски се препоръчва да се използва различна техника. Състои се в систематична обработка на лентата с едновременно анализиране на дефекти. По този начин могат да се получат продукти с изискваното качество.
След отстраняване на клоните, детайлът се поставя върху рамката за подаване на машината за рязане. След това трябва да изпълните следните стъпки.
Тази техника е приложима за машини за обработка, които имат една режеща повърхност или имат функция за временно демонтиране на останалата част.
При достатъчно голям брой дефекти, не можете да отложите детайла и да извършите обработката му чрез метода на обръщане на 180 °.
Горната техника за обработка на лента може да се приложи, за да се създаде конфигурация на дървени продукти. Често основната площ се използва за оформяне на дървен материал, а останалите части - за производството на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от желаната форма на заготовките.
Качеството на работа е повлияно от текущото състояние на дъскорезниците, нивото на заточени триони и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. Ако е необходимо, оборудването се предотвратява или ремонтира.
Видеото показва метода на рязане на трупи на домашна лента: