logo

Днес има основание да се твърди, че производството на паркет е един от тези видове бизнес, който се развива по-успешно не в центъра, а в регионите на Русия.

Руски пазар на паркет

Доказателство за това са двамата руски лидери в паркетната промишленост, Obninsk Plant и Zarya Factory, разположени в региона Kaluga. Наличието на многобройни руски марки паркет отразява тенденцията на търговската привлекателност на този бизнес растеж, ще представи своята непълен списък: Alloro, Junglewood, «Адигея Паркет", "Artparket" Амбър нишка ", "Бонд", "Maikop паркет", "Паркет Романовски "," Стар майстор "," Традиции на руски паркет ".

Основният потребител на паркета е строителната индустрия. Сътрудничеството с хардуерните магазини, особено със супермаркетите, също е важно. Проучване, проведено от списание "House and Life", показва, че 75% от руските компании за недвижими имоти изпитват недостиг на качествени материали за паркет. Технологията за производство на паркет се развива, което е точно това, което показва букетът от различни търговски марки.

Къде и как да откриете бизнес?

Предприемачът, преди да влезе в паркета, трябва едновременно да вземе предвид и да обедини няколко важни фактора.

Техническите въпроси са изключително важни. В близост трябва да функционират дърводобивните предприятия или триони и естествено дървесината, използвана за производството на паркет, трябва да расте в промишлени количества.

Трябва да се осигури непрекъснато предаване на захранването (в идеалния случай от две алтернативни електропровода). Важни предварителни споразумения за покупки на продукти с разработчици (SMU и др.).

За да се сведат до минимум потенциалните рискове при реализацията на производството, наемането на малка дървообработваща инсталация в покрайнините на града изглежда като оптимална стъпка. Там, в специално оборудвана производствена зона, се инсталира оборудване за производството на плочки. (В същото време самият бизнес проект предвиждаше организационните и техническите изисквания на регулаторните органи.)

Планиране на производствените площи

Разполагането на производството трябва да зависи от реда на производствения процес. Важно е удобен път за достъп до дъскорезницата. За площадката е разпределена площ от 50-100 м 2 и има покрив над нея. Груб строеж - дъскорезни изделия - се съхранява близо до подготвителния обект, под който се разпределя производствената площ от около 90 м 2. За окончателния етап - "довършителни работи", извършени с помощта на паркетна линия - 60 м 2 ще се изисква. По този начин общата площ за производството на паркет е около 200 м 2.

Какъв паркет обичате?

Според статистиката, производството на паркет е "във възход". Особен психологически стимул за по-нататъшно развитие, както отбелязват експертите, е преобладаването на стоки с ниско качество на руския пазар (както и в други страни от ОНД). Предприемачите, отварящи паркет, се стремят да демонстрират по-високо качество на своите продукти. Следователно, перспективата за търговски успех може да има дори и малко производство, което е установило производството на търсените стоки.

Какъв вид паркет трябва да се развива? Ще следваме от най-търсените, след това парчето ще се позиционира първо, последвано от мозайката, след това от плочката (многопластовата) и най-накрая от панела. Многослойният паркет изисква допълнителни инвестиции в производството на лепило. Разбира се, за тези цели е за предпочитане да се използват внасяни машини за производството на паркет.

Независимо от това, повечето руски предприемачи произвеждат парченце паркет. Това са стандартни ленти за технологична текстура, обикновено се произвеждат в диапазона от 1.5-2.2 см, ширина 3-15 см, дължина 9.5-50 см. Как се класифицира? Всеки познава класическия, познат ни "съветски" формат - 15 х 45 х 250 мм, а останалото се счита за евро-пазар. Паркетните подове са здраво закрепени един към друг чрез свързване на два странични жлеба с два канала.

Различен дървен материал - различен паркет

Всеки предприемач, който произвежда паркет, се ръководи от определен пазар и съответно избира производствени суровини за своите искания. Известно е, че текстурата на всеки паркет и неговата рисунка зависят от типа дърво. Творческият подход към избора на сортовете дърво изисква производството на артистичен паркет.

Даваме пример за някои видове подови настилки (в зависимост от използваните суровини). Дъбовият паркет вероятно е най-популярният в Европа, може би поради историческите традиции. Дъбът от древни времена се смята за въплъщение на сила и сила, може би следователно продуктите от него традиционно са особено търсени. Сред дървените продукти на умерените географски ширини, той е един от най-издръжливите. Цветът може да бъде различен: от светлокафявите до тъмните благородни нюанси на блатото дъб (най-скъпите).

Паркетът от бук е леко текстуриран, но има деликатна топла светлина: от белезникав с жълтеникав оттенък до богато златисто кафяво. Въпреки това, заедно с дъба, истинските ценители на паркета, британците, оценяват дървото.

Трябва да се отбележи, че с допълнително обработване с пара тази дървесина придобива червеникав цвят. (Паркет производството понякога използва този метод, както добре.) Пепелта паркет също е забележително. Освен факта, че тя не е по-трайна от дъба, тя има тънък текстуриран модел. В оцветен орех дърво, с червеникав оттенък, може да се превърне в паркет, за да създадете наистина фантастични панели на пода, благодарение на ярка си модел. Лекият брезов паркет също е популярен.

Пълен цикъл на производството на паркет

Производството на паркет с пълен цикъл включва няколко етапа.

На първо място има първичната обработка на гората с помощта на дъскорезница (цената на руския е 50 000 долара) и сушилнята (съответно $ 15-20 000).

След това - подготвителния етап. В своята рамка, с помощта на мулти-трион машина ($ 5-15000), дебелината на продуктите е посочена. Основната обработка се извършва на четиристранна машина за рязане (12-15 хил. Долара) и тример ($ 2-4 хиляди), която разрязва профилирана дъска в стандартни "парчета".

И накрая, истинската паркетна линия, оборудвана с четиристранна рендерна машина, комбинирана с машина за рязане на дърва ($ 60 000 (от руски производител), до 220 000 $ - внесена).

Ако предприемачът се стреми да организира производството на паркет, който е конкурентен на външния пазар, той трябва да се ръководи от стандартите ISO9001 и DIN. Най-малко на последния етап от производствения процес ще бъде внесено оборудване. В същото време, инвестициите в производството на продукти ще възлиза на $ 500 хиляди. Заслужава ли да се отбележи, че подобряването на качеството на продуктите следва да стимулира заплатите на работниците?

Производството на пълен цикъл, обслужван от руски машини, ще струва по-малко - $ 250,000. Тя ще отговаря на руските държавни стандартни спецификации и ще бъде насочена към руския пазар.

Арт паркет

Производството на изкуствен паркет в Русия започва през 18 век, когато са построени петербургските дворци. Майсторите от времето използват повече от 50 вида дърво. Съвременното промишлено производство се основава на залепването на цветни ивици върху основата (така наречената техника на макетиране).

При производството на такива паркетни слоеве от дърво се поставят върху основата перпендикулярно един на друг. В тази комбинация текстурата на техните влакна изглежда най-изгодната. Предният слой е изработен от висококачествено дърво с дебелина 5-6 мм. Този продукт се лакира добре, обикновено в 5 слоя.

Икономична версия на производството на паркет

Предприемачът, "опитвайки се за себе си" всеки бизнес, се възползва от необходимия размер на инвестициите в него. Разходите за производството на парче паркет с закупуване на готови суровини може да бъде $ 50 хиляди.

В същото време един предприемач избирателно купува паркетни машини: ръчно изработена паркетна линия на стойност 20 000 щатски долара и също подготвя подготвителна секция, която също ще струва поне 20 000 долара. Закупуването, инсталирането, пускането в експлоатация на оборудването, както и разходите за закупуване на суровини ще бъдат в размер на горепосочените 50 хил. Долара.

Но предприемачът-производител не спира при такова придобиване. След като възстанови тази икономична версия на "стартирането" на бизнеса, той продължава да инвестира в производството, като се стреми да организира пълния си цикъл.

Бизнес паркет и човешки фактори

Не трябва да забравяме старата истина - "кадрите решават всичко". Първоначално трябва да наемете надеждни сътрудници: компетентен счетоводител-икономист, технолог и маркетинг специалист-водач.

Без продуцент-счетоводител също не може да направи. В края на краищата, в допълнение към производствените моменти, ще трябва да съставите много документи: трудови договори, трудов график, персонал, лични карти, записи на трудови книги, регистрация на поръчки.

"Силният" технолог е и ключът към успеха в бизнеса. В крайна сметка, производството трябва да се коригира съгласно DSTU 3819-98 и GOST 862.1-85 и DSTU 3819-98, регулиращи производствените допуски, кривината и чистотата на обработката, допустимото ниво на дефекти.

Сферата на дейност на маркетинговия специалист е проучване на пазара, сключване на договори с доставчици, доставка на суровини и доставка на готови продукти, осъществяване на маркетинга.

Приоритетите при подбора на работниците са тяхната способност да работят върху оборудването и при необходимост да могат да ремонтират и регулират машината за производство на паркет. Общото ниво на здравето на работниците също е важно, тъй като освен основната работа те ще трябва да натоварват, разтоварват и складират.

Рентабилност на паркета

В процентно изражение разходите за производство на паркет са както следва: 60% - цената на суровините, 15% - плащането на електроенергия и други енергийни източници, 20% - заплатите на персонала. Важното е ритмичната работа на производството, пълното му натоварване, отсъствието на време на престой и сливане. Оборудването за производство на паркет трябва да работи без престой. Ако тези условия са изпълнени, рентабилността на производството на паркет е 15%.

Въпреки това, предприемачите не спират да правят това, което допълнително увеличава рентабилността, благодарение на прилагането на пълен производствен цикъл - от събирането на дървесина до нанасянето на паркет. В края на краищата, продажбата на паркет в комбинация с инсталацията увеличава цената му на дребно с 2,2 пъти. Правилността на полагането на паркет изисква квалификация. Производствените предприятия, които са развили тази посока, имат в своя състав и екип от строители, занимаващи се с полагане на паркет.

заключение

Производството на паркет е жив, творчески процес.

Тя свързва много фактори. Производствен процес и счетоводство, ритмична работа с доставчици и клиенти на продукти, производителност на труда, качество на продуктите.

Постигнатото ниво на производство е пряко пропорционално на рентабилността на бизнеса. Така един квадратен метър висококачествен внос на паркет струва $ 100, а "Ермитаж клас", който демонстрира производството на артистичен паркет, струва $ 300.

И, разбира се, идеалният начин за предприемачите - производителите да оптимизират търсенето е сътрудничеството с мрежовите магазини.

Паркет технология

Паркетът е един от най-скъпите настилки, исторически станал "аристократичен". Времето обаче, когато само етажите на дворците и луксозните къщи бяха покрити с паркет, отдавна бяха изчезнали. Днес подът на парче парче може да се намери в къщи с много различни нива на богатство.

Паркетът се оценява заради красотата и издръжливостта му, защото, за разлика от повечето други покрития, той може да бъде възстановен и подновен чрез шлайфане и шлифоване.

Какво е паркет?

Качеството на паркета зависи от няколко параметъра: твърдост, степен на линейно разширение, вид на рязане, качество, както и дебелината на паркетните ламели. Стандартът на твърдост е дъб, т.е. в мащаба на измерванията неговият показател е 1. Най-твърдото дърво в маслиновото дърво е -1,5, а най-меката дървесина е от бор и смърч (твърдостта е съответно 0,4 и 0,3). Въпреки това, маслината не е най-добрият материал за паркет, тъй като (също така, например, като бук или пепел) абсорбира влага твърде много. Това означава, че когато влажността се промени, паркетът може да се деформира. Този индикатор се нарича "степен на линейно разширение". Качеството на паркета също зависи от вида на рязането. При радиално рязане на дървото, режете по радиуса. Такъв паркет е траен, устойчив на влага и гладък (всички дървесни влакна са разположени в надлъжна посока). Допирателната рязане с изразен дървесен модел е по-икономична. Но той има няколко недостатъка: в такъв паркет има следи от възли и области с ниска плътност (беловина), които с течение на времето се деформират и дори могат да изгният. Възможно е да се разпознава белодробно дърво по цвят - обикновено те са много по-леки от общия тон на дървото.

Качеството на паркета също е повлияно от неговата степен Първият клас се нарича "select". Изработва се в съответствие с радиалния тип, плочите се избират според тона и модела и в резултат на това покритието изглежда като хомогенна дървена дъска. Вторият клас паркет се нарича "природа". Той комбинира щанги за радиално и тангенциално рязане, които се избират според тона, но се различават по модела. Третият сорт е най-колоритен и се нарича "селски". Тя съдържа дъски с различни разфасовки, цветове и шарки, така че този паркет прилича на мозайка в своя външен вид.

Горната класификация на оценките е обичайна в Русия, но в Европа тя е малко по-различна. Може да се наложи да се занимавате с европейски паркет и следователно да разгледате чуждестранна класификация.

1. "Избор", имащ радиално нарязване, има малка униформа, без възли.

2. "Натура", "изискан" има същия вид, има малки възли, можете да намерите различни, но не контрастиращи нюанси на цвета.

3. "Gest" - контрастен материал, смесено рязане.

4. "Класик" - паркет с текстуриран модел.

5. "Универсален" - променлив модел, малки възли.

6. "Антик" - потъмнял модел, леко променящ цвета си в зависимост от играта на светлината.

Европейският паркет обикновено е по-дълъг и вътрешен - по-широк. Въпреки това дебелината на паркетните ламели е индивидуална характеристика в зависимост от производителя. Изборът на паркет, на първо място, купувачът все пак ще обърне внимание на външния си вид, цвят и текстура. Бих препоръчал да използвате местни дървесни видове, които са по-добре приспособени към климата ни, отколкото тези, внесени. Може да бъде дъб, бук, пепел, габър, клен и круша. Най-силните и най-популярни са дъб и бук.

Сянката на "топлия" бук е бледо бежово или червено-жълто, понякога сивкаво. Въпреки това, при висока влажност, буков паркет може да се деформира. Още по-деликатен и красив паркет от круши - има почти розов нюанс и средна твърдост. С правилното монтиране на паркет от круши, можете да получите впечатление за здравина на пода, тъй като текстурата на крушата не е много видна. Дъбът е по-тъмен и паркетът от него дава на стаята по-стриктен вид. Дъбовият паркет се счита за едно от най-трайните покрития.

Ако видите почти бял паркет, той ще бъде кленов. Такава лека сянка визуално увеличава пространството на помещението и контрастира прекрасно с тъмните мебели. Въпреки това с течение на времето се появяват малки пукнатини на кленов паркет. За да се избегне това, е необходимо да се издържат на определени климатични условия: температурата е около 22 ° C и влажността е 45-60%. Паркетът от пепел е още по-трайни от дъбовия. Но поради прекалено много линейно разширение, пепел може да доведе. Пепелният паркет има подчертан модел дървени линии.

Тик, маслини и мербау могат да се разграничат от екзотичното дърво, използвано за производство на паркет и с твърдо устойчиво на износване дърво. Най-скъпият от тях е маслината, но както споменахме по-горе, все още не можеш да наречеш маслината най-доброто от най-доброто, защото паркетът от нея може да се деформира, когато влажността се промени. Tick ​​е популярен не само заради своята твърдост, но и поради необичаен модел: бялата основа е покрита с ясни тъмни кафяви вълни. Цветът на паркета от мербау може да бъде светъл или тъмно кафяв.

Производствена технология паркет

Производствена технология паркет:

1. Дървена заготовка на триона е нарязана на дъски с определена ширина и дебелина.

2. Дъски с определена дебелина са напречно нарязани на заготовки с определена дължина, като в същото време се отрязват дефектни места.

3. Получените полуфабрикати се смилат от четири страни, за да се получи желаната геометрична форма и да се създадат основни повърхности.

4. Дъските се смилат с цел да се получи жлеб и ръб на надлъжните ръбове на обработваните детайли с помощта на ножове, както и да се увеличи чистотата на предната повърхност.

5. На фрезова машина нарязани гърба и браздата в краищата на паркетните ленти.

6. Получените дъски са опаковани.

Както може да се види от този технологичен процес, относително лесно е да се направи палубна дъска (парче паркет). Производствената технология на паркетна дъска е много по-трудна, след като цялата многослойна паркетна дъска е целият дизайн, състоящ се от три слоя от различни дървесни частици, които се залепват помежду си. Като правило, при такъв дизайн дървесни видове с ниска стойност се използват за създаване на субстрат и ценни - за създаване на лицев слой. Надеждността, издръжливостта и естетическият външен вид ще зависят от характеристиките на технологията на производство на плочките, правилната селекция на дървото, състоянието му, вида на лепилото и лак.

Производствена технология floorboard

Производствена технология floorboard:

1. Създаване на предния слой на паркетната плоскост: Нарязана дъска от скъпоценно дърво върху трион е нарязана на плоскости с определени размери (ламели). Плочите се обработват върху фрезова машина, за да се получат желаните геометрични пропорции и изискваното повърхностно покритие. Ламелите са покрити с лепило и са залепени заедно от горния слой на плочата. В зависимост от желания вид на повърхността на лицевия слой се извършват рендосване, избелване, топлинна обработка и скосяване.

2. Създаване на подложка за паркет: Нарязана дъска, изработена от нискокачествена дървесина, обикновено иглолистна дървесина, се нарязва на машина за рязане на дъски с определен размер, за да се образува 2-ра слой. Третият слой е масивно платно от иглолистен фурнир и е предназначено да стабилизира цялата трислойна структура. Получените дъски се обработват върху фрезова машина, за да се получат желаните геометрични пропорции и изискваното покритие на повърхността.

3. Залепване на слоевете на плочката: Към предния слой на плочката за подова настилка се полагат напречно залепени плоскости от втория слой. Във втория слой на фрезова машина се образува заключваща става, трън и канал или ротационен ъгъл. Платното на третия слой е залепено към второто, така че дървесните влакна на тези слоеве са взаимно перпендикулярни.

Принципът на сегментирана (ламелна) конструкция позволява постигането на висока стабилност на плочката. Перпендикулярното подреждане на слоевете дава на панела значителна здравина, устойчивост на температурни промени и промени в влажността. Етажната плочка на този дизайн е измислена и създадена от Густав Сер през 1941 г. в компанията Kahrs, която до този момент прави най-добрата floorboard в света.

Паркет технология

С подходящ производствен паркет може да бъде най-красивата, естествена и надеждна настилка. Но, за съжаление, не всеки етаж е еднакво добър. Качеството на паркета зависи не само от качеството на използваните материали, но и от особеностите на технологичния процес на производство. Паркетът се произвежда по една технологична схема, но всеки производител използва собствените си рецепти и ноу-хау, които в крайна сметка определят нивото на качеството на произвеждания паркет.

Производствена технология паркет като цяло

  1. Дървената заготовка на машината за рязане се нарязва на дъски с определена ширина и дебелина.
  2. Плочи с определена дебелина са напречно нарязани на детайли с определена дължина, като в същото време се отрязват дефектни места.
  3. Получените полуфабрикати се смилат от четирите страни, за да се получи желаната геометрична форма и да се създадат основни повърхности.
  4. Дъските се смилат, за да се получи жлеб и ръб на надлъжните ръбове на обработваните детайли с помощта на ножове, както и да се увеличи чистотата на предната повърхност.
  5. На фрезова машина нарязани гърба и жлеба в краищата на паркетните ленти.
  6. Получените дъски са опаковани.

Както може да се види от този технологичен процес, относително лесно е да се направи палубна дъска (парче паркет). Производствената технология на паркетна дъска е много по-трудна, след като цялата многослойна паркетна дъска е целият дизайн, състоящ се от три слоя от различни дървесни частици, които се залепват помежду си. Като правило, при такъв дизайн дървесни видове с ниска стойност се използват за създаване на субстрат и ценни - за създаване на лицев слой. Надеждността, издръжливостта и естетическият външен вид ще зависят от характеристиките на технологията на производство на плочките, правилната селекция на дървото, състоянието му, вида на лепилото и лак.

Технологията на производство на плочки като цяло

Принципът на сегментирана (ламелна) конструкция позволява постигането на висока стабилност на плочката. Перпендикулярното подреждане на слоевете дава на панела значителна здравина, устойчивост на температурни промени и промени в влажността. Етажната плочка на този дизайн е измислена и създадена от Густав Сер през 1941 г. в компанията Kahrs, която до този момент прави най-добрата floorboard в света.

Характеристики на технологията за производство на плочки в компанията Kahrs

1. Качеството на плочките Kahrs се постига чрез строг подход към всеки етап от създаването на борда, гладкото протичане на производствения процес и спазването на производствените традиции, формиращи над 150 години от съществуването на компанията.

2. Производственият процес на плочата Kahrs започва с внимателен подбор на суровини. Дърветата се строят строго в определено време на годината, независимо от непрекъснато нарастващите изисквания на пазара. След това в завода има строго угасяване на дърво, което не отговаря на най-високите изисквания.

3. Не по-малко важно при производството на паркет правилно сушене на дърво. Преди дървото да влезе в сушилните камери, то естествено изсъхва под откритото небе за шест месеца или една година, а при необходимост и по-дълго. Този аспект по същество отличава Kahrs от всички други производители на плочки.

4. За залепване на трите слоя на подовата конструкция се използват най-висококачествените лепила. В завода Kahrs се използва пигментирано лепило с добавка на специални бои, предназначени за визуален мониторинг на еднородността на приложението му.

5. Важна роля в създаването на красив естетичен външен вид на паркета играе лакът Kahrs, който също служи като защитно покритие, което предпазва борда от влага и леки механични ефекти. Lac Kahrs е най-красивото и красиво изглеждащо. Тя не се удавя, а вместо това подчертава естествената красота на дървото.

6. Последната и важна стъпка в процеса на създаване на Kahrs паркет е качественият контрол. Всяка дъска се разглежда от различни ъгли, със специално осветление от двама работници, работещи не повече от 2 часа на ден в тази област. Всяко визуално отклонение от нормата се проучва незабавно внимателно, включително по тактилен начин.

7. Сериозната и много важна разлика в производството на паркет Кахс е, че практически целият процес, започващ от обработката на кръглата дървесина и завършващ с опаковката на завършен паркет, се извършва в магазините на едно завод под пълния и внимателен контрол на специалистите Кахс. Много други производители на плочки са принудени да използват готови заготовки, закупени от различни доставчици. По този начин цикълът на тяхното производство е далеч непълен и е много трудно да се говори за пълен контрол на качеството от тяхна страна.

Озеленяване в определен период от време, естествено изсушаване на открито, трайно лепило, красив лак, подчертаване на естествеността на плочката, строг контрол на производството и внимание на всеки етап от производството - това са отличителните черти на технологията за производство на паркет Kahrs, и трайни.

И така, технологията за производство на плочките е една и съща като цяло за всички предприятия, но разликите може да са в използването на различни материали, последователността на производствените стъпки, методите на преработка и общото отношение на производителя към процеса на създаване на плочките - качеството на произвеждания паркет зависи от тях. Ако човек се отнася към бизнеса си с любов и внимание, както прави Каръш, тогава резултатът просто е длъжен да надхвърли всички очаквания.

Коментари към статията "Технология за производство на паркет"

Полетата маркирани с * са задължителни.

Собствен майстор LLC PoliStyle

30 август 2018 г.

статии:

Как да изберем подова плочка

Как да изберем подовата настилка за пода? Коя компания има по-добри подови настилки? Как да не се объркаме?

Тази статия обхваща тези и много други въпроси в детайли.

Какво представлява плотът

Паркетна плоскост е подова настилка, състояща се от няколко слоя с различна цел, а горният слой е направен от ценен дървен фурнир (фигура 1 - слой 2).

За да се повиши устойчивостта на износване, горният декоративен фурнир от дърво е покрит с лак или маслено покритие (Фигура 1 - слой № 1).

За да се постигне стабилност на плочките в случай на промени в температурата и влажността, използвайте HDF плоскости или ламели от по-малко ценни дървесни видове, които са перпендикулярни на декоративния слой (фигура 1 - слой № 3). Заключващите фуги са изрязани на един и същи слой.

Също така, за да се даде тази структура още по-голяма твърдост, се използва друг слой, чиято основна цел е да се предотврати огъването на плочката (Фигура 1 - слой № 4).

Днес подовата настилка е престижен и популярен тип подови настилки. Поради факта, че това е естествен материал, къщата винаги ще има уютна и комфортна атмосфера.

На пазара има огромно разнообразие от видове и марки подова настилка. В такъв сорт лесно се бърка.

Какво представлява плотът

Производствена технология floorboard

Производството на дървени подови настилки може да включва следните стъпки:

  • Избор на дъски от скъпоценни дървета, последвано от изсушаване.
  • Рязане на дъски с делима на дъски с определен размер. Тяхното смилане и приспособяване към определени параметри. След това се работи по сортирането.
  • За средните и долните слоеве се използват по-евтини дървета. Тази нарязана дъска се нарязва на ламели с определен размер и често от един и същ дъб се изработва фурнир. При последващото сушене.
  • Следващият етап е залепването на различни слоеве. Първо, декоративният слой е свързан към средния слой. В този случай, ламелите се залепват напречно един към друг. След това лепене на фурнир и средния слой.
  • На средния слой с помощта на фрезова машина се оформя заключваща връзка.

При производството на дървени подови настилки на HDF борда, технологията е почти идентична. Разликата се състои в това, че такава плочка, задачата на средния слой изпълнява HDF плоча с висока плътност. Декоративен и стабилизиращ слой, който предотвратява огъването на борда, е залепен към тази плоча.

Панел - какво е това?

Видове и избор на плочки

Видове подова настилка:

  • Подови настилки;
  • Двупосочен паркет;
  • Триетажна паркетна дъска;
  • Четириетажна настилка;
  • Многослойна паркетна дъска.

Изборът на плочки за подова настилка е сортирането на горния декоративен слой по показатели като:

  • метод на рязане
  • наличността, големината и броя на възлите
  • наличието и площта на беловината
  • цветен диапазон
  • влажен наклон

Имената и изискванията за сортиране в производителите на плочки могат да се различават. Ето защо ще опиша най-често срещаните типове размножаване и в общи линии за техните характеристики.

Избор на най-горния слой на плочката:

  • Радиален избор
  • SELECT
  • Natur
  • bossage
  • Държава, Ротруус

Радиален избор

Това е най-високата степен на изрязване. Тя има най-равномерната текстура, няма ясно изразени сърцевидни лъчи. Наличие на беловина, възли, механични повреди и други дефекти на дървото. Характеристиките са близки до параметрите на категория A, GOST 862.1-85

Този сорт често се използва с геометричен метод за полагане на панелен паркет и много рядко за паркет, тъй като такъв под не съдържа стафиди, присъщи на дървесината. Този етаж изглежда прекалено прост, има еднакъв и твърд модел.

Изберете (Стандартно)

Изберете (стандарт) е най-високата степен на паркет, смесено рязане. Той има подчертан естествен образ и има малки капки в тонове. Наличие на беловина, възли, механични повреди и други дефекти на дървото. Характеристиките са близки до параметрите на категория A, GOST 862.1-85.

Този сорт, за разлика от "радиалния избор", има по-изразен естествен образ и в същото време няма особени разлики в сянката и структурата.

Natur

Натура е сорт паркет, в който има дъски, радиални и тангенциални. Той има подчертан естествен модел и има ясно видим спад в тоновете. Налице са малки възли около 2 мм, сърцевидни лъчи, вени и беловина. Процентът на тези параметри се определя от производителя.

Не се допускат механични повреди.

Рустик (държава)

Рустика (Country) е разнообразен паркет, в който има дъски, както радиално, така и тангенциално рязане. Той има подчертан естествен модел и има ясно видим спад в тоновете. Наличието на големите възли, сърцевидни греди, наклон на влакна, вена, беловина и малки механични щети се допускат. Процентът на тези параметри се определя от производителя.

Характеристиките са близки до параметрите на категория Б, GOST 862.1-85

Икономика (Здрава)

Econom (Robust) - е паркет, в който няма оборудване за тона и нарязаното. По този начин има дъски, радиални и тангенциални, във всяко съотношение. Наличието на всякакви възли, сърцевидни лъчи, наклонени влакна, вени, беловина, пукнатини и механични повреди. Процентът на тези параметри се определя от производителя.

Начини на рязане

Радиалното рязане е когато линията на рязане минава през центъра на багажника. Предимствата на това нарязване са очевидни, че този съвет има отлични физически и математически качества, тъй като коефициентът на свиване и набъбване е два пъти по-малък, отколкото при тангенциално рязане.

Също така този цвят има рязане и текстурата е по-еднородна. Влакната в дъската са насочени по дължината на годишните пръстени и поради това разстоянието между пръстените е минимално.

Недостатъкът на това изрязване е голям процент от отхвърлянето и по този начин този метод има висока цена.

Едно тангенциално нарязване е рязане, в което линията на рязане се движи тангенциално към багажника. Този борд има ясно изразен модел на годишни пръстени и много разнообразна цветова схема. Технически, такова изрязване е по-лошо от радиалното, но поради ниския процент на отхвърляне, то е с по-ниска цена.

Топлинна обработка

Топлинната обработка е процес, при който, по специална технология, дървесината се нагрява над 195 ºС. В резултат на това плочката за подова настилка става по-стабилна и оцветена по протежение на пода.

Поради това остатъците от драскотините, които се оставят на тъмния под, стават по-малко забележими, а подовата дъска е много по-малко склонна към сушене и подуване. Тази дъска може да се използва заедно с подово отопление.

надраскване

При естествени условия ежегодните пръстени, образувани през пролетта, са с по-ниска плътност, от тези, които се формират през есента и зимата. Ето защо, с течение на времето, паркет, тези меки влакна са унищожени.

Технологията на четкане (изкуствено стареене) е, когато се използват меки метални четки за отстраняване на меките слоеве от дървесни влакна. Поради това дървото става по-известно и подчертава структурата на годишните пръстени.

На този етаж, вдлъбнатини, драскотини и пукнатини са по-малко забележими. Триизмерна рисунка създава специален дизайн.

Което покритие е по-добро, лак или масло

Едно от основните предимства на плочката е фактът, че е фабрично покрит със защитен слой, устойчив на износване. И след като полагате, не е необходимо да изчакате няколко дни, докато лакът изсъхне и можете да ходите. Защитното покритие може да бъде лак или масло. Всяко от тези покрития има своите предимства и недостатъци.

Предимства на лаковото покритие:

  • при правилна работа лакътът е по-устойчив на износване от маслото. Терминът на устойчивост на износване е 1,5 - 3 пъти по-висок. Пакетът паркет под маслото трябва да се възстановява на всеки 2-5 години, лакътът ще продължи 6-10 години.
  • Има възможност да се покрие с лъскав лак.
  • Можете да премахнете лак и да го покриете с масло. Ако паркетна дъска под масло, тогава лак няма да работи.
  • паркет борда под лак е често по-евтино, отколкото под масло.

Недостатъците на лаковото покритие и достойнството на подовата настилка под маслото:

  • паркет борда под маслото изглежда по-естествено и по-приятно на допир, отколкото под лак.
  • под маслото подовата плочка може да бъде възстановена локално. Лакирани дъски в случай на драскотини, е необходимо да се смила цялото. Освен това, ако подът е положен по стандартен плаващ начин и не е залепен към основата, тогава само една едностранна дъска има смисъл да го възстанови. Факт е, че пода, положена по плаващ начин при полиране на машината, леко се огъва върху ключалките. На една дъска от дъски, малките криви на пода са по-малко забележими. Също така, три дъскови дъски, за да се преобърнат и да се възстановят ламелите, са много проблематични и скъпи. Ето защо е по-разумно да си купите нов триетажен паркет, отколкото да го възстановите.
  • Лакът се свива по-бързо, когато е в контакт с вода, и се разпуква, когато се суши.
  • паркетна дъска под маслото е много по-добре поносима от промените в температурата и влажността.
  • паркетна плоскост под маслото е по-подходяща за използване с отопляеми подове.
  • паркет борда за петрол е по-трайни, отколкото под лак.

Таблица (твърдост, стабилност и промяна на цвета)

Дървесни видове

дъб

Дъбът е най-популярният и традиционен материал за производство на подови настилки.

Дъбът достига височина до 28 метра, а диаметърът му може да достигне до 2 метра.

Обработената текстура от дъб се произнася и беловината (младите слоеве) е много по-лека от сърцевината й.

Дъбовата дъска на природата е перфектно съчетана с почти всеки стил, било то обикновен селски интериор или луксозно обзавеждане.

бук

Бук расте в Западна Европа, Кавказ и източната част на САЩ. Дървесината му има текстура от прави и фини влакна, цветът му често е розово жълто.

На височина бук достига 35-45 метра и с диаметър до 2 метра, а секцията на багажника, която не съдържа възли, е около 17 метра.

гайка

Орехът е разделен според растежа му: американски, европейски, бразилски, гръцки, манджурски.

Орехът може да достигне височина до 48 метра и диаметър до 2 метра. Колкото по-голям е, толкова по-ценно е дървото му.

Тя има красива текстура с леко намотаване и широки ежегодни слоеве, които винаги са ясно видими при всички разфасовки.

В зависимост от почвата, климата и растящата среда структурата на ореха може значително да се промени.

Мербо

Merbau расте в Австралия и Югоизточна Азия. Височината му може да достигне 40 метра, а в диаметър може да достигне до 0,9 метра, докато частта от багажника, която не съдържа възли, е около 14 метра.

Merbau е много твърда дървесина, устойчива на влага и малко пукнатини. Тези свойства се използват за подреждане на палубите и пространствата на корабите.

Jatoba

Jatoba (бразилска череша) расте в Централна и Южна Америка.

Височината може да достигне 40 метра, а в диаметър може да достигне до 1,2 метра, докато частта от багажника, която не съдържа възли, е около 12-23 метра.

Трябва да дърво е много издръжлив и твърд, но еластичен. Трудно е да се обработва, но е възможно да се смила на огледален лъч.

Дърво от пепел

Пепелта расте в Северна Америка, Северна Африка и в цяла Евразия.

Височината може да достигне 34 метра, а в диаметър може да бъде до 1 метър. Живее до 250-300 години.

Дървесината от дърво е подобна на дъбовата, но има по-светъл и по-бледозелен цвят и няма големи сърцевинни лъчи.

венге

Венге расте в джунглите на Западна Африка. Височината може да достигне 17 метра, а диаметърът може да достигне до 1 метър.

По неговите характеристики, Wenge е подобен на Pang-Pang, но последният е леко по-светъл.

Венге дървеният цвят е силно повлиян от растящото място и околната среда. Трябва да се отбележи, че дървото получава тъмния си цвят, след като е изсечено.

бреза

Birch расте в цяла Европа. Височината може да достигне 20 метра, а в диаметър може да бъде до 1 метър.

Бреза дърво има леки тонове, не хвърля текстура с ясно видими възли.

Технология за производство на паркет - как да направите плочката

Каква е най-добрата floorboard

Първо, нека разберем какво се има предвид от лоша плочка.

Лошата плочка е:

  • ако при ходене се случват писъци;
  • забележими пропуски и разлики в дебелината на взаимосвързаните дъски;
  • когато селекцията е по-ниска от претенцията на производителя или ниска лента за сортиране;
  • пилинг и пукнатини на горния декоративен слой;
  • неекспресивно, понякога напукано лаково покритие;
  • трудности при носенето поради лоша геометрия на дъската или изключително крехкост на ключалките;

Представено на вашето внимание рейтингът на floorboard е оценка, която се основава само на нашия опит и на обратната връзка от нашите клиенти.

Рейтингът не разглежда плочките от Китай и марката, които са малко на пазара в Русия.

Панел - грижи за нея.

Оценка на производителите на плочки:

Дъска паркетна:

Дървени подови настилки от HDF:

Балтик Ууд е полска компания, която е по-фокусирана върху европейските и американските пазари. Основното предимство на тази плочка е най-високата степен на избор на декоративния слой за рязане и цвят. Всяка табела е избрана със специални грижи и нивото на тази селекция е по-добро от много добре познати марки. Може би хартиената дъска може да създаде конкуренция тук. Но в сравнение с него цената на борда е по-ниска. Тази цена се дължи на по-евтини суровини, отколкото на Haro. В Германия цената на дървесината е по-скъпа, поради екологичното законодателство.

Много е важно "Балтийско дърво" да има сертификати за опазване на околната среда като: FSC и ISO 14001, както и сертификат M1, който потвърждава, че паркетът отговаря на най-високите стандарти за емисиите на вредни химикали.

PD BV включва осем вида в шест размера дъски. Те могат да бъдат покрити:

  • Kneho UV лак с висока устойчивост на абразия.
  • UV Osmo Holz und Color GmbH
  • естествен лак ECO
  • UV петно

Балтиковото дърво е може би една от най-добрите опции, съотношението: цена и качество. Малко компании могат да се похвалят с такъв голям избор на рязани и цветни.

Карелия - Най-разпознаваемата и популярна марка паркет на финландската фирма Karelia-Upofloor. Качеството на този форум никога не е било поставяно под съмнение и по този начин се е превърнало в добра репутация. Тази плочка е произведена в съоръженията на загрижеността в Румъния, Финландия, Швеция и Русия.

Диапазонът е много разнообразен, а колекции като Urban Soul и Impressio получиха наградата "Червена точка".

Панелът за паркет е покрит с лак и може да бъде под маслото. Бих искал да отбележа, че тази плочка е максимално приспособена към географската ширина на Финландия, където влажността на въздуха се различава значително от времето на годината, както в много региони на Русия. Следователно, тя се сравнява благоприятно с европейските си конкуренти.

От минусите на тази плочка, можете да отмените на първо място високата цена, въпреки че отново тя е по-ниска от тази на много други европейски марки.

Харо - повече от 140 години, една много известна немска фирма, занимаваща се с производството на дървени подови настилки. Гамата от дървени подови покрития Haro има много интересни решения, включително ръчна обработка и дълбоко измиване. Панелът за паркет на Haro може да има завършващо покритие под формата на лак, натурално масло и маслен восък.

Паро Haro дори има колекция за употреба в банята. Тази плочка има един от най-високите технически показатели.

Quick-Step е марка за подова настилка, която заслужава специално внимание. Произведени в съоръженията на загрижеността в Малайзия и Чешката република. Основната разлика между малайзийското производство от Чехия, в средния слой. В малайзийското производство hevea се използва като среден слой, на чешки - игли. Hevea, за разлика от иглите, е по-трудно и по-малко се страхува от повишена влажност, но ако относителната влажност на въздуха е под нормата, тогава hevea е по-нисък от иглите. Струва си да се има предвид, че в нашите географски ширини през зимата, без постоянно действащ овлажнител, относителната влажност на въздуха пада под критичната норма. И ако възнамерявате да използвате плочката в Русия, а не някъде в тропиците, тогава трябва да обърнете внимание на тази точка.

Много голям плюс в платките Quick-Step е, че горният слой се обработва с ултравиолетова светлина, използвайки специална технология, благодарение на която с течение на времето борда не се променя много по цвят. Този момент е важен, тъй като не е рядко да се избере плочката за подреждане, за да съответства на мебелите или цвета на стените, а ако дъската не е обработена с ултравиолетова светлина, то в рамките на шест месеца ще се промени цвета и сянката й.

Timberwise е финландски производител на плочки. Подобно на Карелия, той произвежда много висококачествени подови дъски. Може да извършва работа по поръчка. Той произвежда няколко опции за подова настилка. На стандартна база от ламели на игли и шперплат. Не трябва да се бърка с плочката, а въз основа на HDF. Основата на шперплата надвишава обичайната в много отношения, но по-нисък HDF.

Kahrs е един от най-известните шведски производители в света. Той е пионер в производството на плочки. Компанията наскоро беше купена от компанията "Карелия-Upofloor". Сега, в допълнение към производството на дървени подови настилки под марката Kahrs, фабриката произвежда подови настилки под марката "Карелия" и затова заводът е превърнат в единствен стандарт с останалите фабрики на завода.

Основното минус на Kahrs е надценено. И също така факта, че под марката Kahrs част от продуктите се произвеждат в Китай. Окончателният процес на опаковане се извършва в Швеция, поради което не е възможно да се определи коя дъска се произвежда в Китай.

Tarkett е известен производител на линолеум, ламинат и плочки. Плочата Tarkett е произведена в Сърбия и има богат асортимент от обичайните до дизайнерските цветове. Най-популярната колекция в подова настилка Tarkett се нарича Салса. Той има добри технически характеристики, но има няколко недостатъка. Поради голямото количество лак, нанесено върху дъската, подът става студен и също визуално и тактилно е твърде подобен на ламинат. Такъв лак има добра износоустойчивост, но поради това и недостатъчното изсъхване на дъската, то много бързо се покрива с пукнатини.

Този борд е добър в търговски помещения, където се разхождат в обувки и пукнатини с драскотини изглеждат като нещо естествено. В апартамента няма смисъл в такъв слой лак, там е по-важно, че лакът е по-еластичен, а в случай на падане на влажност и температури не се появяват пукнатини.

Upofloor е популярна марка паркет на финландската фирма Karelia-Upofloor. Технически, по отношение на качеството, тази марка не е много по-различна от плочата Карелия. Но все пак изискването за развъждане в Upofloor по-долу. При подобни декорации с Карелия, в Upofloor floorboard, възлите ще се появят по-често, цветът ще бъде по-забележим и моделът ще бъде по-отчетлив.

Coswick - фабрика за производство на дървени подови настилки в Беларус. Той не е с лошо качество, сравнимо с табелата на Tarkett, но има повече видове покрития, като лак, масло-восък и натурално масло. От минусите: високата цена, въпреки че с цел да се спестят опаковани дъски с различни дължини, тези други компании много рядко правят. По принцип различната дължина на дъските създава свой собствен уникален модел.

Polarwood - настилка финландска фирма Karelia-Upofloor. Производството се намира във Финландия, Швеция, Румъния и Русия. В сегмента на икономиката Polarwood заслужава специално внимание, тъй като производствената му технология не се различава от престижните настилки на сегмента на Карелия. Единствената разлика е простотата на цветовете и ниската селекция, поради което подът изглежда много пъстър и изпълнен с възли. Може би това е най-добрият вариант в сегмента с ниски разходи.

Magnum е чешка фабрика, придобита наскоро от Unilin, за да произведе своето дъно за подова настилка Quick Step. Фабриката в момента е в процес на модернизация. След това тази плочка само ще подобри нейното изпълнение и може би след това ще бъде възможно да се повиши класа на това покритие в нашия рейтинг.

Befag е унгарски производител на подова настилка, със значителни инвестиции и субсидии от държавата. По този начин качеството на този борд е престижът на държавата. Техническите характеристики могат да бъдат описани като добри, а нивото на качеството на избора е задоволително.

Barlinek - полска марка, популярна със своите ниски цени. Произвежда се в Полша и Украйна. Най-често Barlinek има предвид ниските цени, които се продават в хипермаркетите. Сред професионалистите, качеството на борда, за да го постави леко, не е високо. На първо място, Barlinek има проблем с брави. Когато се полагат, те често се прекъсват. Твърденията за разплод не са рядкост, могат да се намерят възли и беловина, където не трябва да има. Но по същество тази плочка почти съответства на цената.

Parla е финландски производител на плочки. Той има много малък асортимент, в който няма цветове, които заслужават специално внимание. Качеството е задоволително. Ако не плащате за някои незначителни недостатъци, техническите характеристики на този борд могат безопасно да се припишат на средната стойност.

Sinteros е собствената марка на Tarkett. Паркет съвет Sinteros икономично качество и се предлага само за продажба в Русия. Той е с по-евтино лаково покритие и е почти два пъти по-малък от дебелината на горния слой, отколкото стандартната паркетна плоскост, само 2 мм, поради което има малка устойчивост на натоварване. Дебелината на плоскостта е само 13,2 мм, а Sinteros има малка гама от цветове и нисък избор.

Кълвачът е марка на руската компания. Самата компания не произвежда плочки, а гамата се състои от две колекции, произведени на две растения. Колекцията "Екстра" се произвежда в заводите Карелия-Upofloor и няма лоши характеристики. Семейната колекция се произвежда в завода в Майкоп. Качеството на тази колекция оставя много да се желае.

Най-трайни подови настилки

В края на 90-те години на 20-ти век в Европа се появи нов тип плочки, чиято основа е HDF борда. Този тип подове, дължащи се на основата на HDF, имат много висока якост и устойчивост на промени в влажността и температурата.

При обикновените паркетни дъски се използват ламели (барове) от дървесни отпадъци и нискокачествени материали като смърч, топола, хевеа и др. Разположен перпендикулярно на горния декоративен слой, те не са лоши при справянето с тяхната функция, но въпреки това панелът е много уплашен от температурни промени и особено от висока влажност и сухота. А през зимата в апартамента, ако няма овлажнител на въздуха, относителната влажност на въздуха е около 5-10%, а при стандартна плочка за подово отопление индикаторът за влажност не трябва да бъде по-малък от 40%.

Поради свиването на основата се получава деформация на горния слой, което води до появата на пукнатини и пукнатини на плочката.

Платката HDF е дървена дъска с висока плътност, тя е много по-стабилна от ламелна система като стандартна плочка за подова настилка. Също така, основата на плочките за подова настилка на дъската за HDF, дължаща се на нейната висока плътност, е по-трудна от тази на обикновената и поради това ще има по-малко вдлъбнатини от падането на различни предмети.

Много производители се стремят да произвеждат този тип плочки, например някои колекции от Kahrs, Golvabia, както и Parky, Flexura, Meister и др. Но поради огромната разлика в технологичните процеси е необходимо да се инсталира напълно ново оборудване, което води до значително увеличение на цената. В същото време самата HDF плоча е по-скъпа от нискокачествените материали и дървесни отпадъци. Това, което в крайна сметка оказва голямо влияние върху крайната цена на продукта.

Но европейските производители са намерили решение. Те намалиха дебелината на горния декоративен слой до 0.5 мм. Поради това цената на крайния продукт е много по-ниска. Например една дъска от фурнирован паркет с дължина около 1,3 м струва толкова, колкото и обикновената триетажна паркетна плоскост.

Понякога някой се страхува от дебелината от 0,5 мм, има опасения, че такъв паркет ще бъде лесно разтрит или надраскан.

Тези опасения са неоснователни, тъй като паркетната плоскост е покрита със защитен лак слой, а ако лакът е изтрит, тогава ако се изтрие с обикновена паркетна плоскост, то ще се промени. Някой може да спори и да каже, че редовен съвет може да бъде възстановен, но не фурнир. Отчасти, това е така, фурнирован паркет не подлежи на възстановяване, но също така е възможно, теоретично и вероятно не и финансово, да се възстанови традиционна плочка. Това е описано подробно в статията "паркет или ламинат".

Всъщност, производителите на обикновени паркетни плоскости не са против използването на деко слой с дебелина 0,5 мм. Но проблемът е, че с обикновена дъска слоят на задния слой носи и с такава дебелина той просто ще го разкъса.

Но въпреки това има някои недостатъци в плочката за подова настилка на плочата HDF, например, че тя не може да има дълбоко четкане. И така, фурнирът е избран така, че да няма възли на него, тъй като с такава дебелина те могат, тривиално, да паднат. Но за някой, това е повече от плюс, отколкото минус.

Между другото, за кого дебелината на палубата е абсолютно критична, а след това на дъската Maestro Overture има фурнир с дебелина 2 мм.

Par-ky е най-известната белгийска марка фурнирован плот в групата Decospan. Загрижеността е един от най-големите производители на фурнир. Поради това Парки има декори с най-разнообразните дървесни сортове. В апартамента си можете да поставите най-екзотичните дървета на пода и благодарение на технологията за производство на фурнирован паркет такъв под ще лежи в продължение на много години дори в северните ширини на Русия, през зимата с влажност, под критичния минимум. Трябва да се отбележи, че обикновеният паркет или масивна дъска от екзотични видове, особено от тропиците, много слабо толерират условия на ниска влажност. Платката HDF се закупува от производителя на ламинат "Унилин" (производител на ламинат Quick-Step), като по този начин можете да сте сигурни за високото качество на основата на плочката.

Производствената продукция се доставя по целия свят и поради високите технически характеристики на борда се използва често в бизнес центрове, хотели и ресторанти.

Flexura е белгийски производител. Според характеристиките на разликата между Par-ki не се забелязва, един и същ доставчик на HDF плочи и фурнир, с изключение на това, че ширината на дъската е малко по-голяма и значително по-малко декори.

Maestro Overture е марка на руската компания. Таблото е направено по поръчка в завода Par-ki. Единствената разлика е, че дебелината на фурнира не е 0,5 mm, но четири пъти по-голяма от -2 mm.

Kaindl е известен австрийски производител. Основното предимство на тази плочка е най-високото екологично пригодяване на HDF плочки, подобно на Parquet паркета в Deluxe Collection. Само поради употребата на лепило, паркетната плоскост има екологичен клас Е1. но във всеки случай емисията на съдържанието на вредни вещества от Kindle е значително по-ниска от тази на обикновената плочка.

Top