logo

Тази статия ще опише понятието за пелети, техните сортове, обхвата на приложение на тези продукти и, разбира се, поетапния технологичен процес на тяхното производство.

Пелета е твърдо гориво, което се използва в енергетиката, отоплението на жилищни и индустриални помещения и наскоро придоби популярност сред жителите на частни домове. Суровините за неговото производство са: дървопреработвателна промишленост (дървени стърготини, дървесни стърготини, клонки, дървесна кора, крокодил).

Също така се използват земеделски отпадъци (слънчогледови люспи, царевица и елда). Торф и слама също са суровина. Това е пресована пелета с цилиндрична форма (дължина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

Те се пресоват под въздействието на налягане и висока температура (250-300 ° C). Частиците от дърво и други суровини се залепват заедно под налягане и температура с помощта на естественото вещество Lingin, което се съдържа в самата суровина.

Използването на пелети обаче не се ограничава само като гориво за котли.

Те се прилагат и:

  1. При животновъдството (пелети се поръсват подовете в помещенията за животни, те изпълняват функциите на леглата, абсорбират добре влагата, затоплят и задържат топлината).
  2. При почистване на горива и смазочни материали и технически течности в автосервизи, бензиностанции.
  3. Като мулч (защитно облекло) на почвата за вашата градина или градина.
  4. Като гориво за скара вместо въглен.
  5. Като котешка постелка.
  6. Като абсорбент за почистване на газ от сяра.

Основни типове

Дървесни пелети

Те са направени под формата на цилиндрични гранули от дървесни отпадъци (стърготини, стърготини, кори, крокари, нискокачествена дървесина). Дял на домакинството и промишлеността. Домашните пелети са изработени от пресни дървени стърготини и дървесни стърготини. Други примеси присъстват в индустриалните гранули. Те са леки, кафеникави или сиви.

Растителни пелети

Също така се произвеждат в гранулирана форма от селскостопански отпадъци (слама, слънчогледови люспи, царевица и елда отпадъци). Обикновено крайният продукт се оказва тъмно на цвят. От гледна точка на топлопренасянето, тези гранули не са по-лоши по отношение на пелетите от обвивка на слънчоглед, царевица и елда, тъй като пелетите от слама са по-лоши в този индикатор за дървесни пелети.

Но в същото време, слама пелети имат своите предимства: голямо количество суровини и ниска цена. При растителните пелети съдържанието на пепел е по-високо (до 3%), отколкото в дървесината, поради това котелът трябва да се почиства по-често. Този тип е предназначен за промишлени цели, тъй като горенето произвежда повече пепел.

Пелети от торф

Те се произвеждат под формата на гранули от торф, цветът е тъмен. Те са популярни и сред промишлените предприятия, тъй като имат добри калорични, икономически и екологични качества. При частните потребители те не се разпространяват поради повишеното си съдържание на пепел, тъй като котелът би трябвало да се почиства много често след използване на торфени пелети.

Изисквания за качество

Основните изисквания за качеството на горивните пелети са:

  1. Гранулите трябва да са плоски и гладки.
  2. Липсата на пукнатини в гранулите, изкривяването и изхвърлянето им.
  3. Пелетата трябва да бъде плътно компресирана.
  4. Крайният продукт трябва да има точния процент влажност (не трябва да надвишава 15%).
  5. Желателно е гранулите да имат същия размер (главно производителите правят горивни гранули от 5 mm до 70 mm дължина и от 6 mm до 10 mm в диаметър), независимо от вида на горивните пелети.
  6. Отсъствието или най-малкото съдържание на примеси (прах, пясък) в крайния продукт, което влошава качеството на пелетите.
  7. Цвят. В дървесните пелети трябва да е лека (по-леката - по-добре), тъй като по-малко тъмните или кафяви петна в пелетата, толкова по-малко съдържат кора и примеси. В торфените и зеленчуковите гранули е тъмно сиво или черно.
  8. На пелети не трябва да бъде гъбички или мухъл.
  9. Не трябва да има химикали.

Изисквания за суровини за производство

Тези критерии са малко, но трябва да бъдат напълно спазени:

  1. Суровините не трябва да имат примеси (камъни, прах, пясък, метални отломки, листа).
  2. Тя трябва да съдържа колкото е възможно повече естествени свързващи агенти (лингвини, смоли и други лепила), което ускорява производствения процес и качеството на крайния продукт.
  3. Суровините не трябва да са много мокри, въпреки че това се коригира по време на сушенето, но все още забавя производствения процес.

Производствено оборудване

Най-основното оборудване за производството на горивни пелети са:

  • везни за големи опаковки (500, 1000 кг);
  • опаковъчна машина;
  • бункера за готови пелети;
  • лентов или скреперен транспортьор;
  • изсмукване на дим;
  • вентилатор за премахване на отпаданията;
  • охладител;
  • гранулатор за преса;
  • сушилня;
  • механизъм за зареждане на суровината в сушилнята;
  • котел (газ или стърготини);
  • миксер;
  • чукова мелница;
  • трошачка (барабан или диск);
  • контейнер за суровини с конвейер;
  • циклони;
  • въздушни маркучи;
  • винтови конвейери;
  • въздушни конвейери;

Производствена технология

Основните технологични етапи на производството на горивни пелети са:

Голямо раздробяване на суровините

На този етап големите суровини се раздробяват до желания размер (дължина до 25 мм, диаметър до 2-4 мм). Това е необходимо, за да се опрости работата на пелетизиращата преса, тъй като колкото по-малък е материалът, толкова по-добре и по-бързо се образуват гранулите.

Този процес се извършва с помощта на трошачка. Натрошаването може да се извърши няколко пъти, ако необходимата част от материала не може да бъде достигната за първи път. След това, от скреперния конвейер, натрошената суровина влиза в смесителя и след това в сушилния барабан.

Сушене на суровини

Този етап е един от основните и постъпленията в сушилния барабан. От него се подава горещ въздух от котела през ръкава, който изсушава влагата от третираните чипове. Сухите чипове трябва да имат съдържание на влага най-малко 8%, тъй като в гранулатора много сухи суровини ще се залепят по-зле, но не повече от 12%, тъй като готовите пелети ще изгорят по-лошо в котела.

При изсушаването изпусканият въздух под действието на изхвърлянето на изпускателя се улавя заедно с малки фракции, които се отлагат надолу в циклона за по-нататъшно фино раздробяване и отработеният въздух се отвежда в атмосферата. В същото време част от най-малките фракции през въздушните конвейри влизат в котела.

Фина смачкване

Този етап е необходим за още по-голямо смилане на чипс и стърготини (дължина до 4 мм, диаметър до 1,5 мм), за да се осигури по-ефективна работа на пелетизатора. Финото раздробяване се извършва с помощта на трошачна мелница. В него суровините се преместват от циклон.

В трошачката суровината се раздробява до състояние на брашно, а след това това брашно влиза в циклони чрез въздушни конвейери (1-ва циклон за първично отделяне на брашното от дърво от въздуха, 2-ри циклон за вторично, окончателно разделяне). Освен това, след разделяне на въздуха, дървесното брашно се подава към прави шнеков транспортьор. След това от директен към наклонен шнеков конвейер в бункера на пелетизатора, в който е монтиран миксер.

Корекция на влагата

Този процес ще се проведе в специално устройство - смесител. Корекцията на влагата е много важна, защото ако суровината е много суха (влажността е по-малка от 8%), тогава залепването на суровината в пресиращия гранулатор ще се осъществи слабо. За корекции е необходим миксер. Ако е необходимо, той ще доставя пара или вода през каналите си, а изходът ще бъде дървесен прах със съответната влажност.

Гранулиране и пресоване

Процесът на този процес се осъществява в специален пресов гранулатор. След влагосъдържанието на суровините, коригирани в миксера, те влизат в гранулатора. В него при високо налягане в налягането и при висока температура (250-300 ° С) суровината се пресова през специална матрица, преминаваща през която дървеният прах се залепва заедно в цилиндрични гранули.

Съдържаната смола и линдан в нарязано дърво са естествен свързващ материал. Това лепило при високо налягане и температура качествено прилепва заедно частиците от суровините в гранули. В гранулатора е монтиран фиксиран нож, който отрязва готовия материал, екструдиран от матрицата, в пелети с необходимия размер (дължина 10... 30 mm, ширина 6... 10 mm). След това гранулите се поставят в охладителя.

Охлаждане на пелети

Готовите гранули, които току-що са излезли от пелетизатора, са много горещи, така че те трябва да бъдат охладени. Тази операция се извършва с помощта на охладител. Пелетите, влизащи в охладителната колона, се издухват с въздух от вентилатор, който "изсмуква" горещия въздух от пелетите и улавя негрулирана дървесна брашна.

Горещият въздух се отвежда в атмосферата, а брашното - до циклона. Физикохимичните свойства на горивните пелети се променят по време на охлаждането и в резултат на това те получават правилното съдържание на влага, твърдост и температура (70-90 ° C). След това гранулите се изпращат за опаковане.

Опаковане на готови продукти

Крайният етап от производството на горивни пелети. От охладителната колона на лентов или скреперен конвейер, готовите гранули се подават в бункера за готовия продукт. Бункерът е снабден с везни за точното познаване на масата на торбата, опакована с пелети. Тук е опаковането на гранулирани пелети в торбички (10 кг, 25 кг, 50 кг). Пелетите се опаковат и в големи торби (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Това е целият процес на производство.

От това следва да се заключи, че както производството, така и използването на горивни пелети е екологосъобразно и без отпадъци (отпадъците могат да се използват за добро).

Сравнение на технологиите за производство на пелети

От дърво

Етапи на производство на дървесни пелети:

  1. Голямо трошене на дървесни отпадъци в чукова мелница.
  2. Сушенето на нарязано дърво в сушилня.
  3. Фино раздробяване (довеждане до състояние на дървесен прах).
  4. Контрол на влажността в миксера (ако е необходимо, доставката на пара или вода).
  5. Пресоване и гранулиране на горивни пелети в пресиращия гранулатор.
  6. Охлаждане на готовите цилиндрични гранули в охладителя (температура 70-90 ° C).
  7. Опаковане и опаковане на готови продукти в чанти.

От дървени стърготини

Производството на пелети от дървени стърготини се извършва, както следва:

  1. Подсушете стърготините, така че влажността им да не надвишава 12%.
  2. Вземете сито и изсипете дървени стърготини, за да не попадне в гранулатора отпадъци (малки камъни, листа и т.н.).
  3. Шлайфане на стърготини в чукова мелница.
  4. Ако влажността е под 8%, в смесителя трябва да се поставят стрити стърготини (увеличете влажността до 8-10%).
  5. Гранулиране на пелети от дървени стърготини.
  6. Охлаждане и сушене на гранулите в охладителя.
  7. Опаковане на пелети от дървени стърготини в хартиени торби.

От слама

Производство на пелети от слама:

  1. Слама за нарязване (дължина до 4 мм).
  2. Повторно смачкване в мелница.
  3. Сушене в сушилня.
  4. Контрол на влажността на нарязаната слама в миксера (захранване с вода или пара).
  5. Пресоване и гранулиране на сламено брашно.
  6. Охлаждане на сламки в охладител.
  7. Опаковка за пелети от слама.

От хъркача

Пелетите от плочи се произвеждат, както следва:

  1. Машинна обработка в машина за раздробяване (дължина на чипа до 50 мм).
  2. Чипване в чукова мелница.
  3. Сушене на плочите в сушилен барабан (съдържание на влага от 8% до 12%).
  4. Фино раздробяване в трошачка на мелница (до състояние на дървесен прах).
  5. Управление на влажността в миксера (ако влажността е под 8% пара или вода се доставя).
  6. Гранулиране на плочи от дървесни брашна в прес гранулатора.
  7. Охлаждане на цилиндричните гранули от плочи.
  8. Опаковка в пликове.

От торф

Производствената технология на торфените горивни пелети е, както следва:

  1. Необходимо е торфът да се изсуши естествено.
  2. Тя трябва да бъде почистена от отломки (растителни корени, листа, камъни).
  3. Торф мелене в машина за раздробяване.
  4. Изсушете торфената маса в сушилнята до съдържание на влага не повече от 12%.
  5. Раздробяване (фино раздробяване) в трошачка.
  6. Захранете натрошената торфна маса в пелетна мелница с вграден миксер за гранулиране на торф и обработка с пара.
  7. Пепелите се охлаждат в охладителна колона.
  8. Опаковайте готовите пелети в чанти.

Технология за производство на дървесни пелети

Пелетите в Русия са отлична алтернатива на всички видове традиционни горива като дървесина, въглища или дизелово гориво. Единственият конкурент за тях в близко бъдеще е природният газ.

Ако обърнете внимание само на цената на горивото, то отоплението с газ е няколко пъти по-евтино от отоплението с пелети. Все пак, ако вземем предвид цената на връзката, разглежданите частици могат да се възползват тук. Горивните пелети са отпадъци от различни цилиндрични форми. В чужбина те отдавна се използват като гориво в промишлеността и ежедневието, тъй като те са екологосъобразни, те могат да се похвалят с калоричност, която е сравнима с тази на въглищата. Търсенето на пелети е най-високо в Швеция, Австрия и Дания.

Днешните горивни пелети имат диаметър от 6-8 милиметра и дължина от 5 до 70, което зависи от използваните суровини и производството. Трябва да се отбележи, че понякога се срещат горивни пелети с други размери. Материалите за такова гориво могат да служат като иглолистни дървета или твърда дървесина. Тяхната влажност може да варира от 7 до 10%, така че можете да използвате горивото, което се обсъжда дори при пиролизни котли. Плътността на пелетите е около 1,5.

приготвяне

Горивните пелети се произвеждат без използването на всякакви химически добавки. Това гарантира тяхната екологична чистота. Всъщност те са същите дърва за огрев, които се оформят във форма, която е удобна за използване, съхранение и транспортиране. Производството на пелети включва производството на естествен компонент на лигниновата дървесина, поради което малки частици се прилепват заедно, когато се достигне определена температура.

Отпадъците от дървесина като чипс, стърготини или кори, или търговско дърво могат да се използват като суровини. Днес има дори пелети от слама или пелети от слънчогледови люспи. В зависимост от използваните суровини горивните гранули обикновено се различават по цвят. Например отпадъците от дърводобив съдържат кора, което на свой ред съдържа пясък. В крайна сметка, тя намалява качеството на продукта. Цветът на това гориво е донякъде подобен на цвета на "капучино".

Производствената технология на пелети, при която се използва рециклиране на дървесина, предполага бял и жълт цвят на крайния продукт. В този случай възниква въпросът за наличието на различни примеси от изкуствени материали като ПДЧ, които се използват при производството на мебели. След това не е необходимо да се говори за абсолютна екологична чистота. Горивните пелети, които оставят червена скала върху решетката на котела след изгаряне, трябва да се проверят за наличието на различни химически примеси.

Съгласно съществуващия опит най-надеждният начин да се провери качеството на разглежданото гориво е да го изгори. Горивните пелети са глупави, за да се характеризират с документи или сертификати. Инсталацията за производство на пелети може да достави на лабораторията отлична партида, специално произведена за тази цел.

Линията за производство на пелети е както следва. Суровината влиза в трошачката, в която се смила за приблизително състояние на брашно от домакинствата. Получената маса се изпраща до сушилнята, след това до пресиращия гранулатор. Като правило, за производството на един тон гориво са необходими около 5 метра кубически отпадъци. Готовите продукти се охлаждат, опаковат се в специализирани пластмасови торби и се доставят в насипно състояние на потребителя.

Екологична чистота

Пелетите, направени от люспи от слънчоглед или други материали, са една от частите на естествения цикъл на въглероден диоксид. Това е екологосъобразно гориво, защото, когато се изгаря, точно толкова количество газ се отделя в атмосферата, колкото е погълната от растението по време на неговия растеж. Това означава, че продажбата на пелети позволява обемът на емисиите на въглероден двуокис в околната среда да не превишава обема на излъчения газ. Освен това, сламените пелети са възобновяемо гориво, а не газ и масла.

Не е тайна, че от много котли, работещи с въглища или дизелови котли, често произлизат неприятни миризми. Нито производството на пелети, нито директното им изгаряне излъчват миризма. Димът от изгаряне е почти безцветен поради относително високата ефективност.

Стандарти и качество

Към днешна дата продажбата на пелети в нашата страна не се регулира от никакви стандарти. Поради това почти всички производители са напълно ориентирани към западните стандарти, които се различават в отделните държави. В момента се разработват общи европейски стандарти. В допълнение, западните стандарти понякога включват стандарти за производство, съхранение и транспорт.

Когато мислите за това къде да купувате пелети, първо трябва да запомните, че единственият надежден начин за проверка на качеството е да се изгори определена сума. Всички прилични производители и посредници, които продават в насипно състояние пелети, дават възможност на клиента да вземе проба от малко количество частици.

съхранение

Пелетите се доставят на крайния си потребител в насипно състояние в пакетирана форма. Те са опаковани в пластмасови торбички, чието тегло може да бъде от 20 до 50 килограма. Някои клиенти предпочитат продукти, опаковани в големи торби, чието използване ви позволява да откажете бункера. В края на краищата, винтът се вкарва в торбата, която се изхвърля веднага след изпразването. В мрежата има често положителни прегледи на такива пакети.

Горивото се подава в бойлера през винта директно от бункера, което е направено от всеки наличен материал (обикновен ъгъл или шперплат или обикновени 200-литрови бъчви от пластмаса). Разходите за подреждането на бункера, както и неговият размер могат да бъдат ограничени само от въображението на потребителя.

Дължината на шнека за дървени стърготини не надвишава десет метра. В противен случай горивото се смила на прах, синтерова се директно в горелката. Това увеличава скоростта на потока до критичните граници, което може да доведе до пълно спиране на котела. Всеки огъване на шнека изисква достатъчно мощност на двигателя.

В сравнение с други разновидности на известно гориво, разглежданият материал не оставя никакви специални следи върху повърхностите и е много лесен за почистване с лъжичка и метла. Ето защо търсенето на това гориво изобщо не намалява, дори при относително увеличение на цените. Той също така не е биологично активен.

Едно от основните недостатъци е сравнителната висока цена на използваните специализирани котли. Не е изненадващо, че до заявките за търсене "купуваме пелети" има искания като "колко са специални котли за пелети?". Един такъв бойлер, чиято мощност е само 20 кВт, може да струва 150 хиляди руски рубли и повече. При наличието на котел за твърдо гориво, можете да инсталирате горелка за пелети, което спестява малко на цената. Въпреки това дори разходите за домашно гранулиране могат значително да се възползват в крайна сметка дори от цената на котлите за твърдо гориво в сравнение с използването на течни горива.

Днешните специализирани горелки са два вида: обемно изгаряне и излъчване. Всеки тип има своите предимства и недостатъци. Например, производителите на горелка не се уморяват да се съсредоточат върху лесната си инсталация в котли с малка горивна камера. От друга страна, изгарянето на обема действително осигурява по-голяма ефективност.

В наши време дървесни пелети вече са приблизително сравними с въглищата по отношение на цената на топлината. Такова гориво никога няма да принуди потребителя да се сблъска с ограничения на мощността.

Изхвърляне на крайните отпадъци

Торфените гранули, подобно на други, образуват, когато се изгарят, пепел в обеми от около 1% от първоначалното тегло. Въз основа на опита може да се каже, че е достатъчно да се почисти камерата на всеки използван бойлер на всеки две седмици. Тази операция отнема около половин час, включително охлаждането на горелката, по-нататъшното отваряне на горивната камера. Това е последвано от отстраняване на кутията на пепелта и последвалото сглобяване в обратен ред.

Нарастващата популярност на горивото е предимно калоричността на пелетите. В момента около 150 пелетни горелки и котли са инсталирани само в Московския регион. Броят им се увеличава значително всяка година.

Какво е използването на оборудване за производство на пелети?

Производство на пелети: обща информация + описание и области на приложение на производството + 12 основни етапа на изпълнение на проекта + анализ на пазара + проучване на база суровини + характеристики на технологичните процеси + необходимо оборудване + потенциал на потребителите + икономическа обосновка.

Производството на пелети е текущ бизнес, тъй като търсенето на продукти набира скорост, а не само на вътрешния пазар.

Идеята е изкусителна, но преди да я въплътите, трябва да прецените способностите си и да разберете масата на нюансите на производството на пелети. Предлагаме да направим това с нас.

Обща информация за производството на пелети

Световната и местната практика показва, че организирането на производство без отпадъци не само позволява опазването на природата от вредните емисии, но и да получи значителна печалба от нея. Следователно, от съветските времена, имаше тенденция към рециклиране на химикали, хартия, рафиниране на нефт, минно дело, селско стопанство, металургия, инженерство, енергия.

Технологиите без отпадъци не са заобиколили горската промишленост. Производството на мебели, дървопреработвателните предприятия, самите дъскорезници и други компании оставят зад себе си вторични суровини, които са ценни за други производители.

Става дума за чипове, осмоли, кори, рязане, стърготини и др. Фиброфибър и други продукти могат да бъдат изработени от нарязано дърво. Това обаче е сложен процес, така че би било по-целесъобразно и ефикасно да се организира производството на пелети.

За да не се понасят загуби, е необходимо да се определят ясно задачите, които следва да бъдат следвани от собственика на фирмата.

Трябва да се отбележи, че печалбата може да бъде постигната само когато:

  • създаването на високоефективна инсталация за производство на пелети;
  • отговарят на нуждите на потребителите от висококачествени продукти.

Факторите за успех при производството на пелети ще бъдат:

Производството на пелети изисква големи инвестиции и се характеризира с дълъг период на изплащане. Ето защо, за провеждането на такова предприятие трябва задължително да направи бизнес план.

1. Описание на продуктите: приложение на пелети.

Производството на пелети е направено от различни суровини. Тя може да бъде нарязана дървесина в чиста форма (гранули от дървени стърготини) или примесването му с кора. Някои хора предпочитат да направят горивни брикети от селскостопански продукти, останали след първичната обработка: слама, водорасли, зърнени отпадъци, обвивка на слънчоглед, торф и др.

Колкото по-голямо е съдържанието на страничните продукти по време на производството, толкова по-голям е процентът на пепелта в пелети. Високото съдържание на пепел показва ниско качество на продукта.

Ако в рецептата се използва по-малко кора, пелетите се класифицират като "първокачествени гранули". В тях съдържанието на пепел е 1,5% и не повече. Пелетите, в производството на които са добавени в по-голяма степен различни странични продукти и кори, се наричат ​​"промишлени". Те се експлоатират за други цели и тяхното ниво на пепел не надвишава 5%.

Обаче и двата вида пелети са търсени. Пелетите се използват главно като гориво. Освен това, поради своята екологична чистота (липса на сяра) те се наричат ​​"гориво на бъдещето", "евро-дърво". И получената пепел може да се използва като поташ тор за почвата.

Калориите пелети надвишават няколко пъти калориите на дървото. Пелетите бързо се разпалват, но за дълго време горят. Видът им е подобен на обикновеното дърво. Производството на пелети обаче е напълно различна технология.

Превъзходството им над конвенционалното гориво не се надценява:

Благодарение на тези показатели, пелети в Европа и Русия се използват за отопление на къщи, вили. И благодарение на добрия топлопренос, те се използват и в котелни помещения, в електроцентрали. Това води до висока конкурентоспособност на пелетите.

В допълнение, дървесни пелети могат да бъдат експлоатирани в конвенционални камини, да се направи къмпинг пътуване за запалване на огън. Един раздел ще даде топлина за 1.5-2 часа. Те също така се закупуват, за да запълнят тави за изпразване на котки и домашни гризачи.

Също така, пелетите понякога се използват като абсорбент в автосервизите. С техническа помощ техническите течности се отстраняват успешно по време на почистването. Пелетите също намират приложение в строителството като затоплящ материал, поставен между стените.

Пелетите имат висока якост, защото лигнинът се получава от растителни суровини, които в процеса на производство се разтопяват и лепи заедно дървесни частици. Те произвеждат цилиндрична форма с дължина 2,5 см или брикети (25 см дължина, с диаметър до 10 см).

2. Етапи на проекта за производство на пелети.

За да се коригира производството на пелети, е необходимо да се извърши досега трудоемка и мъчителна работа. Първият е бизнес план. В процеса на подготовката са изяснени всички необходими аспекти.

И така, какво очаква човек планиращ да произвежда дървесни пелети:

  • Провеждане на пазарни проучвания, търсене на потенциални купувачи.
  • Наем (покупка) на производствено пространство. Това е желателно да се направи в областта на местоположението на leshoz.
  • Подготовка на помещенията, ремонтни работи.
  • Проучване на стандартите за производствени технологии.
  • Закупуване на оборудване (собственост или лизинг) и нейното инсталиране.
  • Регистриране на юридически лица, лицензиране на производството на пелети, стандартизация.
  • Проучването на суровината в производствения район, изчисляването на необходимия обем доставки на суровини, търсенето на доставчици и сключването на договори.
  • Пелетите струват.
  • Решаване на логистични проблеми.
  • Набиране и обучение.
  • Намиране на основните пазари.
  • Провеждане на рекламна кампания.

Производството на дървесни пелети се препоръчва да се регистрират като LLC, а облагането се извършва съгласно общата схема.

3. Анализ на състоянието на пазара на пелети.

В Русия производството на пелети се установява от повече от 155 завода. Средно те осигуряват на страната 800 000 тона пелети. Само 250-300 хиляди тона се консумират на вътрешния пазар, а останалите се изнасят.

За сравнение: в Европа се произвеждат най-малко 15 милиона тона пелети годишно. В света всяка година потреблението на продукти достига обем от 22,5 милиона тона.

Най-големият играч на руския пазар за пелети е завод, разположен в района на Ленинград - Виборг целулоза. Годишните производствени обеми на предприятието нарастват всяка година. Сега те оставят 1-1.2 милиона тона.

Следователно месечната производителност води до 85-100 хил. Тона пелети. Това са ниски показатели. Те са причинени от недостиг на суровини, големи грешки при проектирането на производството, неправилно функциониране на оборудването и т.н.

Други компании също активно изнасят пелети, тъй като притежават сертификати, които им позволяват да влязат на международния пазар (SPB, EN plus). Още през 2010 г. Холандският университет направи убедителни прогнози за следващите 25 години. Според изследователите търсенето на пелети в ЕС ще се увеличи с 180 милиона тона годишно.

Заедно с търсенето и предлагането покупните цени на продуктите, използвани за износ, се увеличават. Руските собственици на заводи за производство на пелети, които изнасят продукти, го продават на цена от 80-230 евро / тон.

От ваша страна, трябва да изучавате конкурентната среда по-внимателно.

В случая с производството на пелети е по-целесъобразно да не се конкурират с конкурентите, а да се установят бизнес контакти. Тъй като пазарът се развива само, производителите на пелети трябва да се стремят към сътрудничество помежду си, обмен на опит и знания, взаимноизгодно насърчаване на техните интереси.

Анализирайки текущото състояние на пазара, можем да кажем следното: нараства броят на участниците на пазара и производството на пелети, но в същото време броят на потребителите се увеличава. И ако провеждате редица маркетингови дейности, насочени към формирането на потребителско мнение, те ще станат много повече.

Такива събития могат да бъдат:

  • реклама на обществени места, супермаркети;
  • създаване на офиси в метрополните области;
  • създаване на уебсайтове и популяризиране на продукти в интернет, за да се достигне до голяма аудитория и т.н.

4. Изследване на основата на суровината за производството на пелети.

Проучването на основата на суровината е сериозен етап. Първо трябва да решите какво ще вземете като суровини. Ако решението е взето в полза на дървения материал, разберете неговите характеристики.

За производството на пелети, например, можете да вземете 90% от иглолистни дървета, а останалите 10% ще съставляват други породи.

По-често се използват следните отпадъци от дървесина:

  • подрязване на ръбовете
  • дървени стърготини
  • мърморко,
  • кора,
  • чипс,
  • и други дървени продукти.

Влажността на дървени стърготини не трябва да надвишава 11%, а фракцията трябва да е повече от 3 мм. На практика суровините за пелети рядко отговарят на изискванията, така че те са предварително натрошени и винаги изсушени.

Ако не се грижите за навременните доставки на суровини и в достатъчни количества, производството ще стане нерентабилно. Ето защо, внимателно помислете кой ще стане ваш доставчик, разберете къде е горският фонд във вашия район, ако купувате дървесина.

Обикновено лесковете осигуряват фабриките за производство на палети с 80% от суровините. Останалите идват от търговски компании, промишлени предприятия.

Също така ще трябва да се грижите за мястото, където ще се съхранява дървесината. За тази цел се използват временни полигони.

За гладкото функциониране на магазина да започне производството, запасите от суровини. Общите резерви в началния етап трябва да бъдат най-малко 5-6 хиляди кубически метра. м. Ако оборудването и обмен заедно за един час ще доведе до около 8 тона пелети, необходимостта от суровини ще бъде приблизително 56-64 кубически метра. м. Един тон пелети представлява 7-8 кг. м. дървени стърготини.

Ако купувате гъсти дървесни суровини (плоча, дърва за огрев), тогава потреблението ще бъде почти 3 пъти по-малко - 2,5 кубически метра. Транспортирането на суровини се постига или за сметка на доставчика, или чрез нашите собствени усилия. В последния случай трябва да си купите мотокар.

5. Изборът на помещения за организация на производството на пелети.

Производственият обект трябва да приспособи оборудването и да осигури нормалното движение на работниците, да има място за склад, инсталиране на баня, работно място за ръководен персонал и т.н.

Ето защо, минималната площ - 600 квадратни метра. м. От тях 250 квадратни метра. м. ще бъдат заети от оборудване за производство на пелети, 300 квадратни метра. м., необходими за съхранение на суровини и готови продукти.

Таваните трябва да са високи - не по-малко от 5 м. Необходимото изискване за помещението е захранването (400 kW), наличието на водопроводна и канализационна система, вентилация.

В идеалния случай, ако можете да наемете стая, разположена в близост до източника на суровини (5-25 кг). Така вашият завод за пелети ще спести от транспортните разходи.

Как е производството на пелети: технологични характеристики

В зависимост от избраните суровини и избраната технология. Всъщност, производството на дървесни пелети и производството на общински услуги от отпадъците, агробизнеса се осъществява на същия принцип.

Приоритет е сортирането и масовото раздробяване на суровините (до 1,25 кубични сантиметра). След това се транспортира, дозировката (съгласно рецептата на определен клас пелети), сушене. Степента на влажност трябва да варира между 8-12%.

Бъдещото сушене на пелети се извършва на специални сушилни с лента или барабан. Инсталацията е избрана в зависимост от вида на суровините и изискванията за качество на продукта.

Следващият етап от производството на пелети се намалява до фино смилане. След това трябва да извършите пречистване на водата. Така полуготовият продукт на пелетите се довежда до необходимото състояние, тъй като влажността от 8% не позволява частиците да се слепват заедно.

Водата или парата се дозират в смесителния съд. Ако се използва твърдо дърво за производството на пелети, винтовият миксер е снабден с вход за пара. Когато се взимат меки скали вместо суровини, водата влиза.

Производството на пелети завършва с гранулиране или пресоване, охлаждане, пресяване (чрез аспирационна система), опаковане и опаковане. Проверката се извършва, за да се отстранят несъединените гранули.

Частиците, разпръснати върху дървени стърготини, след това се преработват и отново се включват в производството на следващата партида пелети. Пелетите са опаковани в пластмасови торбички. Една опаковка обикновено съдържа 12 брикети или 5-25 кг продукт. Ако потребител поръча големи торби, пелетите се опаковат в контейнери с капацитет от 500-650 кг. За да контролирате теглото на използваните везни и дозатора.

1) Каква е оборудването за производство на пелети?

Оборудването за производство на пелети може да бъде закупено на части.

След това ще са ви необходими следните елементи:

По-добре е, разбира се, да си купите специална автоматизирана линия. Независимо от автоматизацията на производството, ще е необходимо да се транспортират суровините до сушилния барабан, така че трябва да наемете оператор, който да изпълнява тази задача.

За подготовката на дървесина за дървени стърготини ще бъде необходим раздробител (chipblock). За да ги изсушите, имате нужда от генератор на топлина. Италианските звена работят с гориво, оборудване от Източна Европа консумира дизелово гориво, а японските машини се нуждаят от керосин.

Най-важните части от оборудването при производството на пелети са сушилният апарат, пресата и гранулаторът. Приближете внимателно своя избор. Те струват много, затова ще трябва да намерите надежден производител.

За раздробяване на суровините в производството можете да използвате машина за почистване на парчета 5P-PM.

При допълнително смазване и сушене аеродинамичната сушилня АС-3 може да се справи.

Производителността е удовлетворена от винтовите преси Pini-Kay. Гранулаторните преси се използват с плоска или цилиндрична машина.

Ако предпочитате да оборудвате инсталацията за производство на пелети с брикетираща линия до ключ, схематичният й вид е приблизително както следва:

Гранулиращите линии се разделят на мини-гранулатори и промишлено оборудване. Инсталациите, задвижвани от електродвигател, са неподвижни. Оборудването за производство на дизел има мобилност.

2) Кой трябва да работи в завода за производство на дървесни пелети: набиране.

Необходимостта от персонал се определя от следните фактори:

В предприятието, като пелети, трябва да работят:

  • мениджър с висше образование,
  • Продуцентски мениджър
  • главен счетоводител с опит
  • 3 супервайзори за смяна
  • производствен персонал (работници и 3 оператора),
  • 2 служители да изпълняват допълнителни функции
  • 2 драйвери.

Собственикът на предприятието определя самия график. Но, като правило, има 360 работни дни годишно. Производството продължава по 3-променлив режим. Една смяна продължава 8 часа
Обикновено производствената линия за пелети обслужва не повече от 6-9 души.

3) Пазарът на дървесни пелети.

Пелетите могат да се продават както на вътрешния, така и на външния пазар. Потребителите могат да бъдат: Германия, Норвегия, Великобритания, Южна Корея, Полша, Япония, Дания и др. В ЕС цената на пелетите достига 220 евро на тон.

На вътрешния пазар потребителите са различни предприятия, които консумират много енергия и искат да намалят разходите за гориво, например:

  • дървообработващи магазини,
  • фабрични котли,
  • общински услуги,
  • CHP
  • биохимични компании
  • птицеферми,
  • частни собственици на къщи и др.

За да имате представа за необходимите обеми на производство, трябва да се опитате да проучите потенциала на потребителите.

За да направите това, вземете под внимание:

  • демографски данни в регионите за продажби;
  • броя на пелетите, доставени на пазара през последните години;
  • динамиката на растежа на конкурентите и т.н.

Как да приложим такава бизнес идея?
Поетапно обучение.

Икономическата обосновка за производството на пелети

За пълноценно стартиране на производството са необходими големи финансови ресурси. Ако нямате такива, можете да привлечете инвеститори, като опишете подробно дохода им в бизнес плана. За да разберете цената на проекта за производство и продажба на палети, производствените разходи, очакваната печалба, е необходимо да се извършат аритметични изчисления.

Първо, трябва да започнете от обемите на производство и прогнозираното количество продажби на пелети. Ако купите две линии (с такива характеристики като на изображението), можете да произвеждате половин тон пелети за един час. Тъй като компанията ще работи 24 часа, които са разделени на 3 смени от по 8 часа всяка, за 1 работен ден можете да произвеждате 12 тона продукти.

Крайната цена на пелетите засяга не само цената, но и цената на енергията в района на производство. Пелети брикети в Русия, средно, струва 5 хил. Рубли. на тон. И цената се увеличава ежегодно с 10-15%.

Ако продавате 1 тон пелети на 5 000 рубли. (износ - 100 евро), приходите от продажби за месеца ще бъде 12 * 5 * 30 = 1 800 000 рубли.

Ако за да обобщим всички разходи за производство, ще се окаже, 1 349 908,33 rbl.

За да разберете приблизителната месечна нетна печалба, трябва да приспаднете от приходите всички разходи: 1,800,000 - 1,349,908.33 = 450,091.67 рубли.

Минималната инвестиция е 1,5-2 милиона рубли.

В заключение, може да се каже, че производството на пелети брикети и пелети е обещаваща, много печеливша бизнес идея. Броят на потребителите от частния сектор, вътрешният / външният пазар непрекъснато нараства. Това означава, че поръчките за пелети също ще се размножават.

Производството, според предварителните прогнози, ще се изплати за 2 години. Собствените инвестиции или инвестициите на инвеститорите са напълно оправдани. Правилно организира производството на пелети, както и с правилното маркетинг и ценообразуване, управление, компанията ще донесе очакваната печалба на собственика си.

Осъществяване на пелети направете сами

Пелетите са малки гранули от производството на отпадъци от дървесина, селското стопанство или заводите за производство на природно гориво. Те се използват като екологосъобразен и безопасен горивен материал за домашни източници. Създаването на собствени пелети не е толкова трудно, ако разполагате с необходимото оборудване и материали.

Предимствата на пелетите

Пелетите имат няколко предимства пред други видове нагревателни материали:

  • Голямо разсейване на топлината
  • Удобно съхранение
  • Икономично използване,
  • Пожарна безопасност,
  • Екологичност
  • Възможност за съхранение в близост до жилищни помещения
  • Не причинява алергии по време на изгаряне и съхранение,
  • наличност,
  • Икономическа полза: използването на пелети намалява разходите за отопление на къщата и стопански постройки няколко пъти,
  • Висока топлопроводимост.

В Русия този вид гориво печели популярност само, но се използва широко в европейските страни и в САЩ.

Пелетите за отопление не само са по-изгодни от дървесни стърготини с торф, брикети или въглища, но и много по-удобни по време на транспортиране, разтоварване и товарене.

Етапи на производство на дървесни пелети

В дома, всяка дървесина, чипс, чипс, дървени стърготини, торф, люспи, дървесна кора и дори слама са добре пригодени за производството на пелети. Ако горивото е предназначено за отопление на пристройки, можете да използвате пилешки тор.

Шлайфане и сушене

За смилане на преработените суровини използвайте трошачка. На изхода материалът трябва да има максимален размер: 2,5 * 2,5 * 2 см. Но за да се спести повече електроенергия по време на процеса на сушене, се препоръчва да се нарязва дървото до максималната възможна фина фракция. Сушенето е необходимо, ако съдържанието на влага в използвания материал е повече от 12%. Дървеният материал с по-малко от 8% влага се нуждае от допълнителна влага.

Сушилните са два вида. Устройствата за ленти за сушене на стърготини или дървесни стърготини са по-скъпи, но са по-безопасни и по-надеждни при работа. Те могат да работят с горещ въздух, специални димни газове или като двойка. Барабанната сешоар има по-просто устройство и може да се направи у дома. Стърготини или дървесни стърготини се сушат в въртящ се барабан, като се използва горещ въздух, идващи от гориво.

Пречистване на водата

След изсушаване изходният материал се подлага, ако е необходимо, на прегъване.

Оптималният размер на суровината е не повече от четири милиметра.

Обработката на водата е много важен етап от процеса на производство на пелети. Ако дървесината има съдържание на влага по-малко от осем процента - тя ще бъде слабо натискана, така че трябва да бъде допълнително навлажнена. Най-добре е да използвате винтов миксер, който осигурява възможност за подаване на водни пари или гореща вода. Парата се предпочита, защото увеличава гъвкавостта на чипа, стърготините или твърдите дървесни стърготини.

Гранулиране и охлаждане

Основата на гранулацията - пресоване. Натискането се извършва с помощта на преса или гранулатор. Суровината се излива в приемното устройство на апарата, влиза в работната камера, където се обработва и се нарязва на пелети с желания размер. В работната камера на гранулатора температурата може да достигне сто градуса поради адиабатните процеси и свързаните с това сили на триене.

Оптимални температурни условия за образуване на най-висококачествени гранули - от сто до сто и двадесет градуса.

Ако температурата е по-висока, ще започнат необратими сложни физически процеси, което ще доведе до значително влошаване на качеството на гранулите. За да направите подготовката на готовите пелети след натискане, трябва да ги охладите. Обикновено за охлаждане дървените пелети се разпръскват върху плоска и равна повърхност. След като гранулите са придобили нормална температура, те могат да бъдат опаковани в чанти или чанти за съхранение.

Оборудване за производство на дървесни пелети

Създаването на пелети у дома изисква наличието на специално оборудване:

  • За първично и повторно смилане се нуждаете от трошачка,
  • За да регулирате влагата на суровините - камерата за сушене,
  • сито,
  • Пелетизатор или преса.

Ще бъде по-лесно да получите дървесни пелети, ако използвате гранулатор с плоска стоманена матрица.

Устройството за раздробяване на суровини може да бъде закупено и можете да го направите самостоятелно или дори да го смените с циркулярен трион, след като сте инсталирали режещ диск с режещи ножове. Ако като суровини се използват дървени стърготини или средни чипове, първичното смачкване може да бъде пропусната.

Важна част е ситото. Необходимо е за пресяването на раздробените суровини да се идентифицират чужди материали и големи сурови частици. Лесно е да се сглоби: дървена рамка излиза и решетка с клетка не повече от 2 мм се изтегля върху основата.

Друг важен елемент е сушилнята. Тя може да бъде направена и със собствените си ръце. За това две железни бъчви са заварени заедно. Всеки от тях се отстранява отдолу. Получената структура е монтирана върху рамката и задвижвана от електродвигател. Горещият въздух се захранва с работен обем с горещ пистолет.

Производство на гранулатори

За да направите пелетна мелница за вашите ръце, имате нужда от определени технически умения. Ако фермата няма достатъчно материали и части за производството на устройството, цената му може да бъде дори по-висока от тази на вече завършения модел.

матрица

Гранулаторът на стърготините трябва да има добра матрица - производителността и ефективността на устройството зависят от него. Матрицата е цилиндрична и плоска. Цилиндричното е барабан, монтиран вътре в ролките. Обработеният суров материал се уплътнява и се пресова в специални канали, където се осъществява образуването на гранули. На изхода гранулите се нарязват с ножове. Плоската матрица е направена под формата на диск. Гранулите се образуват по подобен начин, но каналите, в които се извършва пресоването, са във формата на цилиндър и са с дължина от осем до десет милиметра. Обикновено матрицата се купува готов, но можете да го направите сами.

За производството се нуждаете от метален лист с дебелина най-малко 2 см, няколко предавки, вал, както и двигател с предавателна кутия. Оптимална мощност на двигателя - 15 кВт. Валът може да бъде монтиран както хоризонтално, така и вертикално.

От лист метал се изрязва равен диск. Не се препоръчва използването на по-тънък метал - матрицата често се деформира. Размерите на матрицата зависят от изчислените обеми преработени суровини. За 350 килограма на час диаметърът на матрицата трябва да бъде около 50 см. За по-малък обем дискът ще се помести, с диаметър 20-25 см. В средата на диска се монтира дупка за монтиране на зъбчата шайба, както и жлеб. Конусовиден отвор се пробива с резачка за пресоване на пелети. Скоростите или ролките действат като ролки. Те трябва да бъдат равни на ширината на матрицата и да са прикрепени към вала с съединител.

Сглобяване на гранулатора

Основата за пелетизатора от дървесни пелети се варе от тръбно рязане или железен лист. Рамката на апарата трябва да се състои от две части: в първите гранули са оформени, а във втората част са отрязани. Матрицата е инсталирана в първата част, така че да има малка разлика между нея и стените на кутията. Долната част на корпуса е закрепена с няколко лагера и съединителен изходящ вал. За по-лесното почистване тялото се отделя. Съединението е зацепено и самият гранулатор е здраво прикрепен към рамката от ъглите. До корпуса на двигателя, към който е свързан валът.

След като проверите всички връзки, направете тест на гранулатора. Апаратът, направен по тази схема, не само може да осигури къща с площ от около 150 квадратни метра с нагряващ материал, но също така дава възможност за производство на пелети за продажба.

Видове дървесни пелети

Пелетите произвеждат горивни пелети от два вида: бели или светли, и сиви.

Леки пелети

Производителите на отоплителни материали включват светло оцветени пелети за по-добра и по-екологична суровина, която не съдържа добавки от пепел или дървесна кора. Най-често стърготини или стърготини, както и чипове, се подлагат на гранулиране. Друга особеност на производството на леки пелети е сушенето на суровини в специални камери, които нямат контакт с твърди горива. Причината е проста: по време на работа, сушилни, които използват конвенционални горива, карам дървени стърготини през работната камера заедно с продуктите на изгаряне, които също съдържат замърсявания от пепел. Това влияе върху качеството и съдържанието на пепел в готовите гранули.

Бялата пелета има висока температура на топлопреминаване и горене, а тяхната цена е много по-висока.

Сиви пелети

За производството на пелети от сиви гранули е подходящо всяка дървесна суровина. Това може да бъде крокодил, кори, дървесни трупи от различни видове дървета и всякакъв вид производство на отпадъчна дървесина. Цветът на гранулите се влияе от кората, както и процеса на сушене. Някои производители добавят малко торф или обвивка слънчоглед към изходния материал, което намалява цената на крайния продукт. При изгарянето на пелетите се образува малко кокс и колекторът на пепелния котел трябва да се почиства по-често. Съдържанието на пепел в сивите гранули може да достигне до един процент.

Производствена технология пелети от дървени стърготини

Една от обещаващите области за използване на рециклирани материали се превърна в технология за производство на дървесни пелети. Екологично чистият гориво се характеризира с минимална емисия на вредни вещества и висока топлина при изгаряне, както и с ниско съдържание на пепел. В допълнение, дървесни отпадъци, обвивка на слънчоглед и торф се използват като суровини, което не само намалява себестойността чрез закупуване на суровини, но и решава проблема с изхвърлянето на отпадъци.

Днес пелетите се използват за отопление на частни къщи и котелни помещения, както и на отпадъци за гризачи и котешки отпадъци. Гранулите от дървесни стърготини са подходящи за отопление на котлите и печките за твърдо гориво, а специалните пелетни котли с автоматично подаване на гориво могат да работят в автономен режим за една седмица при пълно натоварване на бункера.

Видове пелети

В зависимост от състава на пелетите се различават по предназначение. Производството взема предвид характеристиките, необходими за използване при определени условия, характеристики на отоплителното оборудване и други фактори.

europellets

Този вид е изработен изключително от дърво от твърда и иглолистна дървесина без други примеси. Суровините се изчистват от пясък и кора. Визуално, тези гранули се различават цвета на светлината. Евробетлетите се характеризират с най-ниското съдържание на пепел - не повече от 0,5% и липсата на освобождаване на смолата по време на горенето. Димът в пещта такива пелети се състои от водна пара и СО2, не запушва комина и не уврежда околната среда.

Europellets се използват за пелетни котли, където поради предвидената функция за автономно задвижване, ниското съдържание на пепел става важен параметър. Те могат да се използват и за отопление на обикновени котли и пещи на твърдо гориво, но тъй като тяхната цена е по-висока от другите видове, тя е нерентабилна.

Леките дървесни пелети са много популярни сред любителите на котките, като ги използват като котешка кошница. Благодарение на абсорбиращите способности и съдържанието на фитонциди в състава на дървесината този пълнител е способен да абсорбира и запазва неприятните миризми за една седмица. Освен това отпадъчният материал не запушва канализационната система и може да се използва като тор в градината.

Промишлени пелети

В състава на тези гранули заедно с дървесината се използват люспи от слънчоглед и торф. Също така, при подготовката на суровината не се извършва отстраняването на кората, поради което се намалява себестойността. Съдържанието на пепел в индустриалните гранули е по-високо, но не повече от 5%.

Предимството им е не само по-ниска цена, но и по-висока температура на горене. Те се използват и за автоматични котли, но не за домашни, а за котелни. При битови нужди промишлени котли са изгодни с обикновени котли или печки.

Производство на пелети

Технологията на производство на пелети от стърготини се състои в пресоване на готовата суровина чрез цилиндрични матрици. В резултат на това се получават кръгли гранули с диаметър 8 mm и плътност, по-висока от тази на дървото. Тайната на "залепването" на дървени стърготини в пелетите е високото налягане, при което температурата се повишава до почти 200 ° С. В резултат на това смоли се извличат от дърво, които са стягащи.

Ниско производство

За малки обеми на производство се използват мини гранулатори, които могат да се използват в частния сектор и директно в дървообработващите предприятия.

Такова оборудване е разделено на 3 вида:

  • мобилни мини-гранулатори с електрическо или дизелово задвижване;
  • неподвижен с необходимост от монтаж и фиксиране на основата. Имайте само електрическо задвижване;
  • гранулатори към трактора на основата на шасито, задвижвана от трактора.

Този тип оборудване изисква готови суровини, а именно фракция на дървени стърготини не повече от 2,5 мм и съдържание на влага 14-15%. Ако дървеният отпадък съответства на необходимата фракция, те могат да се използват без допълнително шлайфане. Ако в отпадъците има по-голяма част, тогава суровините ще трябва да бъдат пресяти и допълнително оборудване ще се използва за смилане на остатъци. Овлажняването на необходимите параметри се извършва ръчно чрез пръскане на суровината с фина водна струя с миксиране и контрол на влагата с влагомер.

Промишлена линия

Производствената технология на пелети от дървени стърготини индустриално осигурява пълен производствен цикъл - от доставката и подготовката на суровините до опаковането и доставката на готови продукти. Капацитетът на индустриалните линии за гранулатор може да варира от 700 до 2000 кг / час.

  1. Доставените суровини се подлагат на скрининг, за да се подчертаят големите включвания. Дървената фракция се изпраща за прегъване в трошачните трошачки.
  2. След това полуготовият продукт влиза в лентови или барабанни сушилни, където се суши до 8-12% влага.
  3. Изсушената маса се зарежда в чукови мелници за фино раздробяване. След раздробяването, дървесното брашно се улавя от въздушния поток, в резултат на което се отделят по-тежки частици - пясък, пръст и др.
  4. Крайният етап на подготовката е овлажняването на суровините във винтови смесители до съдържание на влага от 14-15%.
  5. Готовата суровина се подава към гранулаторите, където пресоването се извършва с плоска или цилиндрична матрица и след това се охлажда.
  6. Готовите продукти се пресяват отново, за да се отделят пелетите от несъответстващите остатъци. Остатъците отново се използват като суровини.
  7. Последният етап на производството е опаковането и опаковането. За големи производствени обеми, процесът също е механизиран и се използва висококачествено оборудване за опаковане.

Днес производството на дървесни пелети става обещаващо направление, а Русия, с огромния си потенциал за дървен материал, е основният износител на пелети за Европа.

Top