logo

Минерален прах е брашното, прахът, получен в резултат на сушене и смилане на карбонатни седиментни скали с химически произход (плътен варовик, олитичен варовик, варовиков туф, варовиков варовик, доломит, мари).

Обхват на минералния прах:

  • Компонент на асфалтобетон;
  • Производство на покривни материали;
  • Минерална добавка при производството на фуражи;
  • Добавки в бетона и в производството на бетонови изделия;
  • За деоксидация на почвата по време на агрохимичните мерки;
  • Производство на сухи строителни смеси.
  • Комплекс за производство на минерални прахове - проектиране, производство, доставка, шефтаж
  • Баланс на оборудването във всички възли въз основа на работните практики
  • Цялата гама от консултантски услуги по производствена технология, включително материали за производство
  • Демонстрация на оборудване за производство на минерален прах в работата
  • Гаранционно обслужване и следпродажбено обслужване, доставка на резервни части съгласно договорения график
  • Гъвкави условия за плащане

Технологичният процес се състои от отделни етапи на производство:

  1. Система за подаване и сушене
  2. Аспирационна система на оборудването
  3. Система за смилане на материали
  4. Склад за съхранение

Първият етап на производството - Система за подаване и сушене

Суровините се доставят от открит склад до бункер със суровини с обем до 15 куб. М. Порталният клапан регулира плътността на потока. Материалът за подаване на лентата се разпределя и се подава от лентов конвейер към входната камера на сушилния барабан.

Цилиндричното тяло на сушилния барабан (с диаметър 1.6 м и дължина 10 м. За комплекса STROM-MIN-15) е заварена конструкция, изработена от стоманен лист с дебелина 10 мм. стомана клас 09G2S, направени от отделни черупки. Обем на барабана 25,6 м3, поставен под ъгъл от 1-4 градуса към хоризонта, регулируема скорост на въртене. Вътре в случай, за да активирате пренос на топлина, монтирайте дюзите: първи винт, в средната част на повдигащото острие и сектора. Тялото се поддържа от две стоманени ленти. Една от гумите има наклони за наклонени ролки, които предотвратяват надлъжното преместване на барабана. Върху корпуса на барабана се монтира зъбна предавка с помощта на преместване, през което барабанът се задвижва от задвижването.

Задвижването се състои от зъбно колело, скоростна кутия и електрически мотор: мощност - до 18,5 kW; скорост 1500 оборота в минута, взаимосвързани съединители и монтирани на една и съща рамка.

Изгарянето на гориво се извършва в топлообменник, използвайки газова горелка. Горещите димни газове навлизат в тялото и в контакт със суровината го затоплят, изпарявайки съдържащата се в него влага. Температурата на охлаждащата течност, подавана към барабана, трябва да бъде не повече от 850 ° С. На изхода на барабана не повече от 130 ° C.

На изхода: влагата на суровината е не повече от 1%, температурата не е по-висока от 100 ° C, за да се изключи възможността за кондензация на влагата в изпускателната част на барабана.

Преминавайки през барабана, суровината се суши и влиза в верижния асансьор, който е предназначен за вертикално транспортиране на суровините до заводите за захранване на топчерните мелници. Използването на асансьори, като вътрешно покритие, дава възможност за компактни транспортни схеми, заемащи малки площи.

Втори етап на производство - Аспирационна система на оборудването

Отработилите газове преминават през два етапа на пречистване (циклони и филтър за сак).

Първа стъпка: Сместа от прах и въздух, вследствие на разреждането, създадено от изпускателния вентилатор, се отстранява от камерата за изхвърляне на сушилния барабан и се подава в циклона, където се извършва първичното почистване на димните газове. Използването на циклони в първия етап на почистване намалява праховото натоварване на филтъра. Той също така ви позволява да удължите живота на филтърните елементи и да осигурите минимални емисии в атмосферата.

Вторият етап: след циклона, сместа прах-въздух, съдържаща минералния прах, се изпраща за фино почистване в SFR. Прахообразните газове, дължащи се на вакуума, генериран от вентилатора, попадат през колекторите в камерата на газове с прах и преминават през филтърните ръкави и се изхвърлят в атмосферата с прах без прах и готовият минерален прах се отлага в приемния конус. Готовият минерален прах, уловен в циклони и филтри, се транспортира до склад за готови стоки чрез система за транспортиране на оборудване.

Третият етап от производството - Система за смилане на материали

Суровината, изсушена и изчистена от смес от прах и въздух, достига до двойния бункер със сух материал. Бункер с обем до 20 м3 с разклонен изход и два плъзгащи вентили за ръчно задвижване има за цел частично да намали температурата на изсушените суровини, както и да предпази от влага и да разпредели материала преди смилането. След бункера, суровината се захранва от захранващите ленти към захранващия бункер на топчето мелница 1456А. Барабанът на мелницата е стоманен кух цилиндър, заварен от стоманен лист с дебелина 14 мм., Облицован отвътре с облицовани с бронирани пластини с капаци с облицовки. От двете страни на барабана са затворени капачки - товарене и разтоварване. Калъфите се оформят заедно с кухи греди. Осите са монтирани на куките, с които барабанът е поставен върху две ролкови опори. Мелницата се задвижва от 132 кВт електродвигател с въртяща се скорост 730 об / мин, чрез съединител, предавателна кутия с подчинен брой 25 и еластичен съединител. Барабанът за мелница е разделен на две камери чрез междукамерна преграда: предварително и фино смилане. Камерата за предварително смилане се зарежда със сфери, суровините след захранващата фуния се подават в тази камера чрез зареждащ винт с винтови водачи. По време на въртенето на топките се извършва първично шлайфане. След това материалът влиза в камерата за фино смилане, в която са заредени шлифовъчни цилиндри (zilbepps). Поради малкия диаметър на цилиндрите площта на контакт с материала се увеличава, което позволява да се постигне необходимата чистота на крайния продукт. Преместването на материала създава натиск от непрекъснато течащи суровини. След камерата за фино смилане на минерален прах, винтът с водачи влиза в барабана за разтоварване с рев, предназначен да отделя големи парчета от произволно минало. Машините за топки се всмукват, за да се елиминира изхвърлянето на прах от тялото на мелницата в атмосферата, както и да се усили процесът на смилане поради отстраняването на най-малките частици от тялото на мелницата, създавайки прахова възглавница, намалявайки ефекта на абразията на материала и мембраната.

Четвърти етап на производството - Склад за съхранение

Готовият минерален прах, уловен в циклони и филтри, се подава заедно с праха от мелниците с винтов транспортьор, доставян до асансьора ELG, който пренася крайния продукт в склад за съхранение - силоз. Силозите са оборудвани със система за аерация, аспирация, контрол на нивото на пълнене и системата за разтоварване в автомобилния транспорт.

Възможност за разполагане на технологичен комплекс (оборудване за производство на минерален прах)

Инсталации за производство на минерален прах MINERAL-TEHNIK
(технологичен комплекс за производство на минерален прах MP1, MP2)

Предимства на работата със Stroymechanika:

  • интегриран подход: проектиране, производство (доставка), договорно наблюдение (монтаж), въвеждане в експлоатация;
  • използването на висококачествени компоненти от европейските производители;
  • гаранционна и сервизна поддръжка, склад за резервни части;
  • гъвкава система за плащане;
  • лизинг на оборудване;

Модул за получаване и сушене на суровини
Пресяването с варовик на фракция от 0-35 mm се зарежда от челен товарач в 15-метров бункер за добив, под който има захранващо устройство. Захранващото устройство на подаващото устройство захранва суровината към лентовия конвейер (конвейер). На лентовия транспортьор е монтиран железен сепаратор за отделни метални вложки.
От бункера суровината се зарежда с лентов транспортьор в приемната фуния на сушилния барабан на серията SP. Материалът тече в предната част на барабана, където горещите газове от горелката се подават едновременно. Преминавайки през барабана, материалът се изсушава в поток от отпадъчни газове. Материалът в сушилния барабан се нагрява до температура 100 ° С. Влагата се изпарява и изпускателният вентилатор се изхвърля в атмосферата през почистващата система, като материалът, освободен от повърхностната влага, се подава към кофата с помощта на захранващо устройство. Температурата на материала при изхода на изпускателната камера е 80 ° С. Отработилите газове от вентилатора (изпускателния вентилатор) през циклона се изхвърлят в атмосферата. Предлаганите сушилни машини работят с всички видове гориво. С течно горелка на марки мазут от M-40 до M-100 дизелово гориво, керосин, печка гориво. На газ с немски газ или комбинирани горелки.

Модул за междинно съхранение и смилане на суровини
Материалната фракция 0-30 мм кофа асансьор се зарежда в междинен ходов обем на бункера от 60 м³. В контейнера за съхранение материалът се охлажда до температурата на околната среда. Върху конуса на контейнера за съхранение се монтира делител на потока с ножната врата. Разделителят на потока "разпределя" материала на всяка линия от предварително смачкване и фино смилане. Сухата материална фракция 0-30 мм вибрация (захранващ колан) се подава към типа трошачна трошачка, където се раздробява на фракция от 0-15 мм и след това кофата се подава в бункера на линията за фино смилане. Материалната фракция 0-15 мм от междинния бункер се подава в трапецовидната мелница (вертикална мелница) от серията BULOVA, която е тип "ролков пръстен". Главният вал на мелницата с шарнирни ролки чрез пружинен ролкор се задвижва от електрически. двигател през цилиндрично-ъглова предавателна кутия. Прулувото натоварване позволява елиминиране на възможните повреди на оборудването, когато чужди включвания (чиято якост надвишават способността за смачкване на мелница) удрят цялата маса на раздробения материал. Директно шлайфане (смилане) на материала възниква между пръстена и ролките поради натискане и изтриване на продукта. В долната част на мелницата се впръсква въздушният поток, генериран от вентилатора за високо налягане. Въздушният поток се вдига и изпраща натрошения материал към класификатора.
Материалът от камерата за смилане се подава в зоната на класификатора, интегрирана в корпуса на мелницата. Продуктът в въздушния поток се разделя благодарение на действието върху частиците с противоположно насочени сили - силата на тежестта и силата на повдигане, осигурена от въздушния поток. По-големите частици са по-засегнати от силата на гравитацията, под действието на която материалът се връща към смилането, по-малкият (по-лек) въздушен поток се пренася към циклонния утаител. Размерът на шлифоване на крайния продукт се регулира чрез промяна на честотата на въртене на класификатора на работното колело, като се променя скоростта на двигателя.
Най-малката нестандартна фракция в циклона, заедно с въздушния поток през въздуховодите, постъпва върху филтърчето за торбички (5), което осигурява пречистване на въздуха, излъчен в атмосферата, до 99,8%. Крайният продукт от събирането на фино смлян вакуумен циклонен прах и филтър с торба с винтов транспортьор се изпраща за по-нататъшни технологични операции или се опакова в различни контейнери (торби за клапани, големи торбички и т.н.).

Модул за подаване, съхранение и опаковане
Крайният продукт от събирането на фино смлян вакуумен циклонен прах и филтър за торбички се транспортира чрез пневматично пренасяне при ниско налягане до силози с обем 500 m³. Складовете за съхранение на силози от серията "EUROSILO" (сгъваем дизайн) са предназначени за получаване на цимент от циментовия камион, за съхранение и по-нататъшно издаване към производствената линия чрез винтов транспортьор или устройство за подаване. Силозите са оборудвани с цялото необходимо технологично оборудване: филтри, предпазни клапани, сензори за ниво, аерационна система, ножове, телескопични товарачи, които осигуряват най-удобния и рентабилен начин за зареждане на носители на материали (циментови камиони). Циментът се зарежда в силоз чрез пневматично пренасяне. За да се избегне залепването на материала и да се осигури непрекъснато разтоварване, в долната (конична) част на силоза е инсталирана аерационна система. Поддържащата рамка, резервоарът и другите части на силозите са изработени от висококачествена стомана и покрити със защитно покритие срещу корозия. Това ви позволява да работите при всякакви климатични условия и гарантира тяхната издръжливост. Капацитетът на циментовия силоз е направен от стомана с дебелина 4-6 mm. На един от силозите, успоредно на телескопичния товарач, е инсталирана голяма опаковъчна станция за опаковане на минерален прах в меки контейнери тип Big Bag. Крайният продукт от събирането на фино смлян вакуумен циклонен прах и филтър за торбички се транспортира чрез пневматично пренасяне с ниско налягане към силози с обем 300 m³. Складовете за силози от серията EUROSILO (сгъваем дизайн) са оборудвани с цялото необходимо технологично оборудване: филтри, предпазни клапани, сензори за ниво, аерационна система, ножове, телескопични товарачи, които осигуряват най-удобен и икономичен начин за товарене на материали. В един от силозите, успоредно на телескопичния товарач, е инсталирана станция за опаковане на минерален прах в меки контейнери като Big-Bag.

Трапецовидната мелница от серията Bulava, използвана като част от завод за минерални прахове, надминава оборудването като:

  • топкова мелница;
  • мелница;
съгласно следните параметри:
  • висока ефективност;
  • ниска консумация на енергия на единица продукция;
  • възможност за обработка на по-мокър материал;
  • възможността за оперативен контрол на чистотата на смилане;
  • емисиите на прах в атмосферата отговарят на екологичните стандарти на ЕС;
  • малки общи размери.

Ние сме избрани за професионализъм и гъвкавост в подхода!

Приложение за оборудване

ЗАБЕЛЕЖКИ:
* - задължителни полета (стойностите на другите полета се изчисляват при проектирането на продукта);

Моля, бъдете внимателни и внимателни. Въпросникът, попълнен неправилно, няма да бъде приет.

Организиране на бизнес за производство на минерален прах

Предпоставки за създаване на бизнес

Маркетингови проучвания в много райони на Русия показват, че пътната конструкция не използва минерален прах, който трябва да се добави към асфалтобетон (от 5 до 10%) от обема като добавка за подобряване на качествата и свойствата на асфалтобетонната смес.

Вместо това в момента се използва пресяване с вар, а летящата пепел от електроцентралата или отстраняването на прах от циментовия завод в Novorossiysk се използва като добавка, което значително влошава качеството и издръжливостта на пътната повърхност.

Понастоящем минералният прах се използва само при изграждането на пътища от 1-ва категория.

Тази дейност включва производството на минерален прах (активиран / неактивен) за асфалтови смеси (GOST 16557-78), наричан по-нататък минерален прах.

Производствени обеми от 3 до 10 тона на час, в зависимост от нуждите на регионалния пазар и избраното технологично оборудване.

Функционално приложение - използвано в пътното строителство като добавка при производството на асфалтова смес. Значително подобрява качеството на асфалтовите настилки и тяхната издръжливост.

Основната суровина: пресяване на вар и повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества, използвани при производството на "активиран" минерален прах).

Защо в момента не използваме минерален прах?

Не се произвежда (няма производство).

Не всички асфалтови заводи са готови и имат технологичната способност да използват минерален прах в производството.

За периода 1996-1997 г. според експертните оценки прогнозираната нужда от минерален прах (в региона на Ростов) варираше от 14 до 40 хил. Тона на сезон, но тъй като големи организации за пътно строителство през следващите 1-3 години ще модернизират своите производствени предприятия асфалт, може да се приеме, че търсенето от тези далечни деветдесетте години се е увеличило.

Необходими условия:

Наличност на суровини. Най-добре е да поставите бизнес на или близо до вар.

Наличие на безплатна електрическа енергия - най-малко 250-300 kWh.

Наличие на земя за разполагане на производствени съоръжения, складови площи за суровини, резервоари за силози, превозни средства и др.

Инвестиционни разходи:

Цената на технологичния проект.

Хоризонтална топкова мелница, топки.

Колани или други конвейери, други, спомагателни съоръжения.

Automotive. Тук какво ще бъде поставено върху проекта: от товарни автомобили до превоз на суровини до кола за директор или... можете да получите с обикновен челен товарач, ако платформата с вар пресяване се намира в непосредствена близост.

Описание на продуктите.

Име на продукта - активиран / неактивен минерален прах за асфалтови смеси.

Съответствие със стандартите и разпоредбите - GOST 16557-78.

Съхранение и транспортиране - съхранението и транспортирането се извършва в специални резервоари (цистерни за силози). Транспортът се извършва със специален транспорт или с железопътен транспорт в циментови камиони.

пазар:

Като пазарен пазар съществуват организации за изграждане на пътища, които имат собствени асфалтови съоръжения.

Приходи и разходи

Приходната част се формира от продажбата на минерален прах на потребителите и евентуално от транспортни услуги (ако дружеството има специален транспорт за превоз на минерален прах).

Като правило, рентабилността на продажбите на такова производство (по различни причини може да варира между 10-30%).

Периодът на изплащане е около 3 години, но този показател зависи от много фактори, вариращи от инвестиционните разходи, обема на производството и продажбите до продажната цена и други фактори, които са скъпи по своето естество (например броят на секретарите на офис планктон, например...).

Консумирана част:

Придобиване на пресяване с вар (ако имате кариера - разходите са нулеви).

Електричество (в зависимост от ефективността може да бъде 150-250 kWh).

Повърхностноактивните вещества - ако направите минералния прах "активиран" - това е 3-5% от общото количество.

Опаковка "големи торби", при условие, че прахът не се транспортира в насипно състояние.

Разходите за топките (те се изтриват с течение на времето) и те от време на време трябва да купуват повече...

Фиксирани разходи

Поддръжка на офиса, флота, комуналните услуги и, както се казва... - На място.

При финансовото изчисление в производствените разходи също е необходимо да се вземе предвид амортизацията на оборудването.

Приблизително персонал (в зависимост от броя на смени и автоматизация на производството)

Линии за производство на минерални прахове

Линията на базата на махалото TGM

Линията на базата на махалото на махалото MTW

Оборудване за фино смилане на материали

Компанията "SVK Pilot" предлага уникално оборудване и технология за фино смилане на скали, както и промишлени отпадъци, отговарящи на всички съвременни стандарти и изисквания на различни отрасли

Като линия за производство на минерален прах, нашите клиенти могат да избират от две възможности:

  1. Производствената линия на минералния прах, базирана на махалото за средноскоростно махало MTW.
  2. Линия за производство на минерална прах, базирана на средноскоростна машина за махало TGM

И двете линии показаха своята икономическа ефективност и гъвкавост и изискват минимално пространство (не повече от 200 м²).

Приложение на оборудване за производство на минерален прах

Минни линии с различна производителност на базата на фини шлифовъчни мелници TGM и MTW се използват широко за решаване на следните производствени задачи:

  1. КАРИЕРИ, СТРОИТЕЛНИ ПРЕДПРИЯТИЯ:

Производство на минерален прах MP-1, MP-2, MP-3;

Производство на микрокалцит и мраморни трохи.

Пигменти, бои и лакове.

Рециклиране на керамика, плочки.

Увеличаване на специфичната повърхност на цимента и активиране на инертните съставки на бетоновата смес;

Производство на шлаков цимент и Портланд цимент.

Шлайфане на барит, вар, гипс, креда, доломит, бентонит, глина, фелдшпат и др.

Технологичната линия за производство на микропрахове се състои от агрегати и оборудване, комбинирани в серийна технологична верига с една транспортна верига, въздуховоди и съоръжения за захранване.

В зависимост от свойствата на изходния материал (размер на суровия материал, влага, твърдост и т.н.) и желаните свойства на крайния продукт, производствената линия подлежи на модернизация чрез елиминиране или интегриране на компоненти и монтажни възли. В същото време технологичната верига не е нарушена.

Компанията "SVK Пилот" продава линии за производство на микровлакове в градовете Самара, Екатеринбург, Челябинск, Оренбург, Перм, Саранск, Пенза, Воронеж. За да закупите линия за производство на минерален прах (микрокалцит), разберете цената или се консултирайте с избора на оборудване, обадете се на номера във вашия град или използвайте бутона "Поръчай обаждане". Нашият мениджър ще се свърже с вас скоро.

АВТОМОЛ - 6050

Автоматизирана линия "AUTOMOL - 6050" на базата на центробежния ударен мелничен класификатор "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 е предназначена за производство на минерален прах MP-1 и MP-2 GOST R 52129-2003 от предварително изсушени седиментни скали или промишлени отпадъци, в предприятията от пътната индустрия, като част от стационарни асфалтобетонни инсталации и асфалтови инсталации.
Оборудването използва оригиналната устойчива на износване стомана "HARDOX 500".

HARDOX е устойчива на износване горещо валцована стомана, която е охладена и закалена. Поради високата си твърдост на повърхността, HARDOX стоманата ефективно издържа на повечето видове износване.

Всички типове HARDOX стомана се топе в Швеция в SSAB Oxelösund AB.

HARDOX е разделен на няколко класа, чийто цифров индекс означава твърдост Brinell.

Заводът TECHPRIBOR използва оригиналната устойчива на износване стомана HARDOX 500 за производството на най-критичните части, които са в контакт с материала, който ще бъде смлян.

5 600 000 Разтрийте. с ДДС

Време за производство: 20 работни дни

Обща информация

Автоматизирана линия "AUTOMOL - 6050" на базата на центробежния ударен мелничен класификатор "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 е предназначена за производство на минерален прах MP-1 и MP-2 GOST R 52129-2003 от предварително изсушени седиментни скали или промишлени отпадъци, в предприятията от пътната индустрия, като част от стационарни асфалтобетонни инсталации и асфалтови инсталации.

Модификацията на автоматичната линия "AUTOMOL - 6050 А" позволява едновременно с смилането да се активира минералния прах чрез дозирано доставяне на смес от повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества) в камерата за смилане на мелницата.

Технически характеристики на линията "АВТОМОЛ - 6050"

Автоматизирана производствена линия от минерален прах "AVTOMOL - 6050" е интегрирана система от единици, компактно разположени на обща платформа. Координираната работа на всички компоненти на линията AVTOMOL-6050 се осигурява от автоматизираната система за управление на BAU MICRON.

Автоматизирана производствена линия от минерален прах "АУТОМОЛ - 6050" позволява извършването на следните технологични операции: приемане и съхранение на предварително изсушени суровини, автоматично подаване в мелницата, класификация на смилащия продукт, доставка на готов минерален прах чрез пневматичен транспорт до силоз или друг контейнер.

Автоматизираните линии "AUTOMOL - 6050" и "AUTOMOL - 6050 A" могат да бъдат допълнително оборудвани с филтърно вентилационно устройство, както и система за претегляне за регистриране на отделянето на минерален прах.

приспособление

Автоматизирана производствена линия от минерален прах "AUTOMOL - 6050" (фиг.1) се състои от: TRIBOKINETIKA-6000 MP ударен центробежен мелничен класификатор (1), конвейерно подаващо устройство с работещ бункер (2), оборудван с екраниращ механизъм, (3), пневматични транспортни комплекси "BOREY 530-430" (4), (5) с тръби за дозиране на минерален прах (6) и (7), система за отстраняване на прах (8) и дифузер (9).

Работата на АМ блоковете на комплекса се осъществява чрез използване на външен електрически панел и автоматичен блок за управление на мелницата MICRON (не е показано на фигурата).

Работна поръчка

Автоматизираната производствена линия за автоматичен минерален прах AUTOMOL-6050 (фиг.3) работи по следния начин: предварително изсушената суровина се зарежда от предния товарач в работещ бункер (2), снабден с механизъм за пресяване, който предотвратява навлизането на големи парчета материал в мелницата, след което се подава във винта конвейер към корпуса на мелницата (1).

Вътре в корпуса на мелницата (1) суровината навлиза във въздушния поток нагоре за първичната класификация. Малките частици се взимат от въздушния поток, генериран от праховия вентилатор (8) и насочен към входа за въздуховоден центробежен класификатор (9).

Частиците, които са по-големи от установената граница на разделяне, се отразяват от лопатките на направляващата перка и влизат в долната част на тялото (1) за смилане.

Големите частици от суровини, които поради размера им не могат да се осъществяват от протичащия въздушен поток по време на първичната класификация, влизат в долната част на корпуса на мелницата (1). Амортисьорите (10) захранват големи частици в центъра на ротора на ускорителя, където са информирани за скоростта, достатъчна за разрушаване на повърхността на отразяващите плочи. При удар частиците на суровината се разрушават и фрагментите им се носят от въздушния поток към класификатора (9).

Частиците, които са по-малки от установената граница на разделяне, преминават през класификатора (9) и през транспортния канал (11) влизат в входа на циклона (3). В циклона (3) при действието на центробежни сили въздушният поток се отделя от прахообразните частици, които преминават през дифузора (16) и линията на двутръбния материал (12) влиза в пневматичния транспорт "BOREY 530-430" (4), (5) (6) и (7) към склад за съхранение на силози или друг контейнер. Частиците, чиито размери надвишават размера на окото на мрежата, инсталирани на дифузора (1,25x1,25 mm в стандартна конфигурация), се отстраняват от линията през заключващата врата (17).

Въздушният поток, освободен от частиците на минералния прах, напуска горния "охлюв" на циклона и се връща през канала (13) до входа на прахосмукачката (8). Цикълът на циркулация на въздуха е затворен.

При работата на автоматичната линия "АВТОМОЛ - 6050" тялото на мелницата (1), въздуховодите (11) и (13), циклонът (3), шнековият транспортьор (2) се разтоварват и следователно не прах. Определено количество въздух, постъпващ в частично затворената система заедно със суровината, се изтласква от корпуса (1) през тръба (14), която е свързана с тръбата с обезпрашителната система (15).

Работата с всички компоненти на автоматизираната линия за производство на минерален прах AVTOMOL-6050 се осъществява с помощта на отдалечен електрически панел и автоматичната система MICRON BAU. При стартиране на BAU линия, MICRON изпраща звукови и светлинни сигнали, предупреждаващ персонал за дистанционно стартиране на оборудването, последователно включване на електрическите задвижвания, автоматично регулира производителността на шнековия транспортьор в зависимост от текущите характеристики на натоварване на роторния педал.

Конкурентни предимства

Автоматизирана линия "AUTOMOL - 6050" е напълно готов продукт, който ви позволява да организирате производството на най-качествен минерален прах с минимални разходи. Кратък списък с основните предимства на автоматизираната линия AUTOMOL - 6050 ще направи възможно да се провери това:

Потреблението на енергия по-малко. В автоматизираната линия "AUTOMOL - 6050" беше приложена технологията за първична класификация на суровините на входа на мелницата.

Както е известно, натрошен камък от седиментни скали, и още повече след раздробяване, съдържа в състава им определено количество фини частици, които при влизането в мелницата затрудняват смилането на по-големи частици. Според експерти, "дребосъчето", което не се отстранява от процеса, е основната причина за увеличеното потребление на енергия при производството на прахове. Благодарение на технологията на първичната класификация на суровините в автоматичната линия "AUTOMOL - 6050", доставената мощност се изразходва за смилане на големи частици, а не за ненужно натоварване на малки частици, което води до намаляване на енергийните разходи за смилане;

Животът на горепосочените взаимозаменяеми елементи. Като шлайфане в автоматичната линия "AUTOMOL - 6050" се използват надеждни центробежни мелници от модела "TRIBOKINETIKA". Една от характеристиките на метода на центробежния шок за разрушаване на силни скали е ефектът от автогенно облицоване на най-заредените елементи на мелницата със слой от най-раздробения материал. Естествено лигавицата е най-икономичната защита срещу износване, защото материалът, който създава облицовъчния слой, не трябва да се купува, винаги е в излишък в мелницата!

Работете без прах. Въздушната система на автоматичната линия AUTOMOL-6050 работи в частично затворена верига с повторно използване на основния въздушен поток, поради което изхвърлянето на въздух в аспирацията не надвишава 10% от общия оборот. По време на работа, всички единици на линията са изтощени и следователно не прах.

Цялата отговорна работа се извършва чрез автоматизация. Автоматизираната линия "AUTOMOL - 6050" вече в основната конфигурация е оборудвана с контролната система на BAU "MICRON". BAU "MIKRON" осигурява стартирането и спирането на блоковете на комплекса в предварително определена последователност, контролира появата на ненормални режими, регулира количеството заредени суровини в зависимост от натоварването на тока на ротора на ускорителя. Действието на автоматизираната линия "АВТОМОЛ - 6050" под контрола на БАУ "МИКРОН" може да бъде характеризирано като най-продуктивно, но без претоварване. Известният "човешки фактор" е в миналото!

Нашата програма за помощ на клиенти: "опитайте преди да купите"

Високата универсалност на автоматизираната производствена линия на минералния прах AVTOMOL-6050 позволява ефективна обработка на различни видове естествени суровини и промишлени отпадъци. Всеки материал обаче има свои собствени характеристики, които трябва да се имат предвид при избора на оборудване.

На нашите потенциални клиенти са успели да получат проби от минерална посипка, защото на неговите суровини, ние сме инсталирали всички необходими съоръжения в един от "Techpribor" магазини на растението, за да изведе пробен смилане.

Видеоклипове (19)

Снимки (55)

Районът на смилане на баритен концентрат. Смилането се извършва в мелница "TRIBOKINETIKA-6050MP," част на линията "AVTOMOL активист-6050", оборудвана с две "Borey" серия от пневматично транспортиране, хранене крайния минерален прах в контейнер за съхранение. Готовият прах е опакован в меки контейнери от типа "Big-Run" в опаковката DOSA-2000.

Република Хакасия, Черногорск, 17.1.2018 г.

Mill "TRIBOKINETIKA-6050MP" оборудвана с захранващия бункер решетка пресяване на обезпрашаване и система възел прах дисперсия върху парцел смилане флуорид. Готов прах подава в бункер пакер "ДОЗА-2000" с VKPO-шнеков транспортьор 273 и zatarivatsya меки контейнери (чували).

Московска област, Жуковски, 07.13.2017 г.

Мелница "TRIBOKINETIKA-6050 MP" с дисперсионно устройство след една година работа. Мелницата се използва в ABZ за производството на минерален прах MP-1. Машината работи в автоматичен режим.

Регион Уляновск, село на станция Laishevka, 19.05.2017

Минерално прахово растение

Група EUROCEMENT е най-големият руски производител на минерален прах, варовиково брашно. Тя включва JSC Peskovsky Комбинация от строителни материали, предприятие на пълен производствен цикъл: от добив на суровини до продажба на продукти в цяла Русия.

Годишният капацитет на централата е 509 хил. Тона екологично чист продукт: прах от фино минерално смилане на варовикови скали с уникални физико-механични и физикохимични характеристики, включително отлични адсорбционни свойства и варовиково брашно с високо съдържание на калций.

Минерален прах се използва при производството на:

  • Асфалт и органични смеси
  • Сухи строителни смеси
  • Покривни материали

Варовиковото брашно се използва в селското стопанство:

  • При производството на фуражи за животни
  • Като дезоксидатор на почвата

AO Peskovsky комбинира строителни материали е надежден доставчик за пътните SUEs на Московския регион, производители на сухи строителни смеси и други предприятия от сградния комплекс, предприятия от аграрно-промишления сектор. Сред нашите клиенти са дружествата AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE и др.

Peskovsky Комбинация от строителни материали АД има собствен източник на суровини: Panshinskoye открит мина (Москва региона).

Продажба на производствени комплекси от минерален прах на цени на производител

Цената на инсталацията за производство на минерален прах на 03.01.2015 г. от 10 000 000 триене.

Компанията "Екодор" произвежда, продава и поддържа и ремонтира различни строителни и пътни съоръжения. Можете да поръчате пълен комплект за производство на минерален прах от нас.

Минералният прах е важен компонент на модерните асфалтобетонови настилки. Може да се използва при приготвянето на асфалтови смеси от различни категории. Използването на минерален прах дава на сместа редица полезни свойства:

- Подобряване на еднородността и плътността на асфалта;

-Предотвратете проникването на влага;

-Намалено насищане с вода от асфалтобетон.

Всичко това значително увеличава живота на пътищата без значително увеличение на разходите за труд. Това е особено важно през последните години, поради нарастващите изисквания на властите и другите клиенти за качеството на пътната настилка, особено в навечерието на Световната купа през 2018 г.

По този начин придобиването на комплекс за производство на минерален прах ще бъде икономически изгодно както за голяма пътно-строителна компания, така и за организация, ангажирана с мащабно производство и продажба на строителни материали.

Можете да поръчате комплекс за производство на минерален прах като се обадите на 8 (351) 277-82-72 или чрез изпращане на съобщение през секцията Контакти.

Минерален прах от производителя

Производството и последващата продажба на висококачествен минерален прах се обработва от Novoizborsky KNM OJSC. Нашите усъвършенствани производствени мощности ни позволяват да гарантираме високото качество на неметалните материали и тяхната достъпна цена.

Всеки етап от производството на минерален прах се организира в завода в съответствие с GOST 32761-2014 и се състои от цял ​​набор от сравнително сложни технологични процеси. Съществуващата технология се характеризира с висока интензивност на труда и консумация на енергия, затова е съвсем очевидно, че само специализирана инсталация за минерални прахове може да намали цената на получените продукти, като в същото време подобри качеството си.

Процесът на производство на минерален прах в АД "Novoizborsky KNM"

OJSC Novoizborsky KNM е добре известно и произвежда минерален прах за много дълго време. Нашите неметални материали са търсени сред строителните и промишлени предприятия на столицата, Санкт Петербург и северозападния район на страната. Основните потребители на този минерален прах са производителите на асфалтобетон, сухи смеси, покривни материали, както и производители на други строителни материали.

Използването на модерно високотехнологично оборудване в производствения процес на базата на иновативни технологии в съчетание с задължителното спазване на изискванията на стандартите, нормите и други регулаторни и технически документи гарантира производството на продукти с високо ниво на физико-химични параметри. В същото време, ангажирани с производството на минерален прах от 1944 г. насам, компанията придобива уникален опит и ясно разбиране на реалните нужди на всички категории клиенти.

Производство на минерални прахове

Фирмата се интересува от дългосрочно партньорство с предприятия и организации на всички форми на собственост. Удобното разполагане на завода от минерален прах на АД "Новоизборск КНМ" и наличието на собствен път за достъп и железопътни линии определя ефективността на взаимодействие с потенциални клиенти.

Можете да получите информация за проблемите на сътрудничеството, като се свържете с офиса на компанията. За да направите това, трябва да се обадите на телефонния номер, който е на разположение на страницата "Контакти", да изпратите факс или да изпратите имейл до посочения имейл адрес.

Модерно производство на минерален прах

Garkavi M.S.

Увеличаването на интензивността на движението и увеличаването на аксиалното натоварване от превозните средства на тротоарите налагат повишени изисквания за транспортните и експлоатационни характеристики на асфалтобетонните настилки на пътищата.

Основните експлоатационни свойства на настилката са нейната устойчивост на пукнатини и устойчивост на замръзване, които определят устойчивостта на асфалтобетон и зависят от структурата му. Най-важният компонент на асфалтова смес е неорганичен прах, без което е невъзможно да се получи асфалта минимално отговарят на изискванията на ГОСТ 9128. минерална размер прах частици е не само добавка, но също структури битума и формите с това асфалтобетон, който до голяма степен определя сила, плътност, устойчивост на топлина и трайността асфалтобетон.

Както показва практиката на пътното строителство, асфалтобетонът с минерален прах продължава по-дълго. Характеризира се по-специално с по-високи стойности на устойчивост на вода в дългосрочен план и редица други параметри (устойчивост на срязване и напукване), които определят устойчивостта на покритието.

Както знаете, минералният прах е продукт от фино смилане на карбонатни скали (варовик, доломит, доломитски варовик, металургична шлака и др.). Традиционната апаратура за производство на минерален прах е топкова мелница, която се характеризира с висока консумация на енергия и значителни експлоатационни разходи. В допълнение, ключовият индикатор за минералния прах в допълнение към разпределението на размера на частиците е формата на получените зърна. Формата на зърното на минералния прах влияе върху обработваемостта и компактността на сместа, както и върху механичните свойства на асфалтобетона. За минералния прах, получен в топкова мелница, е характерна заоблена форма на зърната, която намалява устойчивостта на асфалтобетонната смес към появата на остатъчни деформации.

В същото време ъгловите зърна с висока грапавост на повърхността са взаимно свързани, отколкото кръгли зърна и също така се свързват по-плътно с битума, което в крайна сметка допринася за подобряване на физическите и механичните характеристики на асфалтобетона.

Производството на минерален прах с изометрични, ъглови частици се осигурява чрез центробежни ударни мелници. Шлайфането в тези мелници се основава на механичното ускоряване на твърдите частици и се осъществява чрез свободно ударение на частиците върху фиксирана пречка, е възможно взаимно сблъскване на частици (Фигура 1). Комбинацията от такива ефекти на смилане и наличието на интегриран класификатор на въздуха определя тесното разпределение на получения продукт, същата форма на частиците с висока дефектност. Чрез промяна на скоростта и посоката на въздушния поток в зоната за смилане и в класификатора е възможно да се регулира размера на частиците на получения материал в доста широки граници.

Значително подобрение във физикомеханичните и експлоатационните свойства на асфалтобетон може да се постигне в резултат на физикохимичното активиране на минералния прах. Характерна особеност на активираните прахове е намалената им порьозност, която на свой ред допринася за значително намаляване на интензивността на битумите на асфалтобетона. Активираният минерален прах има свойствата на хидрофобния материал и практически не се намокря с вода.

Най-големият ефект може да бъде постигнат чрез комбиниране на физикохимично третиране с механични ефекти, защото в същото време активиращият състав се прилага в най-подходящия момент, когато химическата активност на образуваните повърхности е максимална.

При производството на активиран минерален прах в топкова мелница процесът на смилане се извършва заедно с добавка за активиране, състояща се от битум и повърхностноактивни вещества. Този метод на производство изисква нагряване до 120... 150 ° С и поддържане на състава на битум и повърхностноактивни вещества в течно състояние, което увеличава разходите за енергия и усложнява производството на активен минерален прах.

Фигура 1. Схема на смилане на материал в центробежна ударна мелница

Характерна особеност на центробежните ударни мелници е тяхната висока енергийна плътност (над 10 кВт / кг), която предопределя въвеждането в тях на процеса на механично химично активиране на раздробения материал, т.е. създаване на структурни микродефекти и активни повърхностни центрове. Тези структурни дефекти и активни центрове се характеризират с излишък на свободна енергия, поради което имат висок капацитет на адсорбция, следователно на тях ще бъде закрепена добавка за активиране.

CJSC Ural-Omega разработи енергоспестяваща технология за производство на активиран минерален прах в центрофугална ударна мелница, като използва специално разработен асортимент от добавка за активиране на течност GF-M8, която не изисква нагряване. Активираните минерални прахове, получени по този метод, са силно хидрофобни и напълно отговарят на изискванията на съществуващите регулаторни документи. Трябва да се отбележи, че разработените активиращи добавки дават възможност за получаване на активирани минерални прахове от скали и продукти, изработени от човека, с различен минерален и химичен състав.

Изпитванията на центробежно ударно смилане с активен минерален прах в състава на гореща финозърнеста гъста асфалтова бетонна смес (тип Б, степен I) показват тяхната висока ефективност (таблица 1).

Таблица 1. - Сравнителни показатели на асфалтобетон с различни активни минерални прахове

За компанията

LLC Dobryatinsky минерална прах Combine се занимава с производство и продажба на смлян варовик, прах варовик и минерален прах. Всички продукти се произвеждат на модерно внесено оборудване с участието на чуждестранни експерти. Всички суровини преди началото на производството са внимателно подбрани. В производството се допускат само материали с най-високо качество. Поради това всички продукти отговарят на най-високите стандарти за качество.

Най-големите стъкларски заводи, заводи за производство на покривни материали, заводи за производство на сухи строителни смеси, производители на бетонови изделия, асфалтобетонни предприятия, производители на фуражи и селскостопански предприятия.

Top